本实用新型专利技术涉及混凝土装车技术领域，公开了一种防止混凝土装车遗撒的装置，包括卸料斗、卸料口和移动支撑腿，卸料斗底部和卸料口的顶部均设有一圈固定圆盘，固定圆盘之间通过螺栓一和螺母固定连接，卸料口外壁的中部开有一圈卡槽，卸料口的外壁设有橡胶圈，橡胶圈与卸料口外壁中部的卡槽卡接，移动支撑腿顶部的一端开有卡口。该实用新型专利技术通过将卸料斗和卸料口均改用金属制做，改变出料口出料的形态和流速，且卸料斗的容积大于卸料口，使成品砼在搅拌机接料斗内在下料时有一定存量，相应减少了接料斗内部衬板的冲击磨损，成品砼在出口改变下料方式，成柱状平稳卸入车内，消除了装车时的遗洒和飞溅。的遗洒和飞溅。的遗洒和飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种防止混凝土装车遗撒的装置
[0001]本技术涉及混凝土装车
，具体为一种防止混凝土装车遗撒的装置。
技术介绍
[0002]成品砼在装车时原来的下料口是皮制的，罐车接料口高低不一，大车（21方左右）接料口过高，经常刮蹭下料桶，加快了损坏的频率和维修的频率，更换皮筒非常麻烦，增加站里的生产成本和工人的劳动强度，小罐车（12方以下）由于接料口太低，成品砼在装车时向外撒溅非常严重，对周边环境是一种非常大的污染，增加了清理的难度，车辆的卫生也很难保持。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种防止混凝土装车遗撒的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止混凝土装车遗撒的装置，包括卸料斗、卸料口和移动支撑腿，所述卸料斗底部和卸料口的顶部均设有一圈固定圆盘，所述卸料斗底部的固定圆盘和卸料口底部的固定圆盘之间通过螺栓一和螺母固定连接，所述卸料口外壁的中部开有一圈卡槽，所述卸料口的外壁设有橡胶圈，所述橡胶圈与卸料口外壁中部的卡槽卡接，所述移动支撑腿顶部的一端开有卡口，所述卸料口顶部固定圆盘的两侧设有卡块，所述卡块卡接在移动支撑腿顶部的卡口内，并且通过螺栓二固定连接，所述移动支撑腿的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的下方设有活动槽，所述活动槽的底部固定连接有万向轮，所述活动杆上开有通孔，所述通孔贯穿活动杆的左右两侧，所述活动杆贯穿进活动槽的内部，所述活动杆的外壁与活动槽的内壁滑动连接，所述活动槽的顶部设有螺栓三，所述螺栓三贯穿活动槽顶部的左右两端与活动槽的顶部螺纹连接，所述螺栓三的中部贯穿活动杆中部的通孔。
[0005]优选的，所述进料斗的底部一圈凸起，所述凸起延伸至卸料口的内部。
[0006]优选的，所述卸料斗底部的圆盘和卸料口顶部的固定圆盘相邻的一侧固定连接有一圈密封圈。
[0007]优选的，所述移动支撑腿共设有四个，四个所述移动支撑腿的形状为“L”形。
[0008]优选的，所述活动杆上的通孔共设有七个。
[0009]优选的，所述卸料斗和卸料口整体均为金属材质制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）该技术通过将卸料斗和卸料口均改用金属制做，改变出料口出料的形态和流速，且卸料斗的容积大于卸料口，使成品砼在搅拌机接料斗内在下料时有一定存量，相应减少了接料斗内部衬板的冲击磨损，成品砼在出口改变下料方式，成柱状平稳卸入车内，消除了装车时的遗洒和飞溅；
[0012]（2）该技术通过在卸料口的两侧设置移动支撑腿，从而不需要人工将卸料斗
和卸料口安装在搅拌车的进料口上，只需要推动移动支撑腿，经过万向轮转动，即可完成移动，且移动支撑腿底部活动杆上的通孔余螺栓三配合，从而使装置的高度可调。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为图1 A的局部放大图；
[0015]图3为图1 B的局部放大图；
[0016]图4为卸料斗的正视图。
[0017]图中：1卸料斗、2卸料口、3螺栓一、4螺母、5橡胶圈、6移动支撑腿、7卡块、8螺栓二、9活动杆、10通孔、11活动槽、12螺栓三、13万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防止混凝土装车遗撒的装置，包括卸料斗1、卸料口2和移动支撑腿6，通过将卸料斗1和卸料口2均改用金属制做，改变出料口出料的形态和流速，且卸料斗1的容积大于卸料口2，使成品砼在搅拌机接料斗内在下料时有一定存量，相应减少了接料斗内部衬板的冲击磨损，成品砼在出口改变下料方式，成柱状平稳卸入车内，消除了装车时的遗洒和飞溅，卸料斗1和卸料口2整体均为金属材质制成，移动支撑腿6共设有四个，四个移动支撑腿6的形状为“L”形，卸料斗1的底部一圈凸起，凸起延伸至卸料口2的内部，卸料斗1底部和卸料口2的顶部均设有一圈固定圆盘，卸料斗1底部的圆盘和卸料口2顶部的固定圆盘相邻的一侧固定连接有一圈密封圈，卸料斗1底部的固定圆盘和卸料口2底部的固定圆盘之间通过螺栓一3和螺母4固定连接，卸料口2外壁的中部开有一圈卡槽，卸料口2的外壁设有橡胶圈5，橡胶圈5与卸料口2外壁中部的卡槽卡接，移动支撑腿6顶部的一端开有卡口，卸料口2顶部固定圆盘的两侧设有卡块7，卡块7卡接在移动支撑腿6顶部的卡口内，并且通过螺栓二8固定连接，移动支撑腿6的底部固定连接有活动杆9，活动杆9的下方设有活动槽11，活动槽11的底部固定连接有万向轮13，活动杆9上开有通孔10，活动杆9上的通孔10共设有七个，通孔10贯穿活动杆9的左右两侧，活动杆9贯穿进活动槽11的内部，活动杆9的外壁与活动槽11的内壁滑动连接，活动槽11的顶部设有螺栓三12，螺栓三12贯穿活动槽11顶部的左右两端与活动槽11的顶部螺纹连接，螺栓三12的中部贯穿活动杆9中部的通孔10，通过在卸料口2的两侧设置移动支撑腿6，从而不需要人工将卸料斗1和卸料口2安装在搅拌车的进料口上，只需要推动移动支撑腿6，经过万向轮13转动，即可完成移动，且移动支撑腿6底部活动杆9上的通孔10余螺栓三12配合，从而使装置的高度可调。
[0020]工作原理：当本技术使用时，将活动杆升高至适当的位置，然后让卸料口卡在搅拌车的进料口的内部，卸料口周围的橡胶圈起到密封的作用，然后再将螺栓三拧紧，使活动杆与活动槽固定，通过卸料斗和卸料口均改用金属制做，改变出料口出料的形态和流速，
且卸料斗的容积大于卸料口，使成品砼在搅拌机接料斗内在下料时有一定存量，相应减少了接料斗内部衬板的冲击磨损，成品砼在出口改变下料方式，成柱状平稳卸入车内，消除了装车时的遗洒和飞溅。
[0021]综上所述，本技术通过将卸料斗1和卸料口2均改用金属制做，改变出料口出料的形态和流速，且卸料斗1的容积大于卸料口2，使成品砼在搅拌机接料斗内在下料时有一定存量，相应减少了接料斗内部衬板的冲击磨损，成品砼在出口改变下料方式，成柱状平稳卸入车内，消除了装车时的遗洒和飞溅，通过在卸料口2的两侧设置移动支撑腿6，从而不需要人工将卸料斗1和卸料口2安装在搅拌车的进料口上，只需要推动移动支撑腿6，经过万向轮13转动，即可完成移动，且移动支撑腿6底部活动杆9上的通孔10余螺栓三12配合，从而使装置的高度可调。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止混凝土装车遗撒的装置，包括卸料斗（1）、卸料口（2）和移动支撑腿（6），其特征在于：所述卸料斗（1）底部和卸料口（2）的顶部均设有一圈固定圆盘，所述卸料斗（1）底部的固定圆盘和卸料口（2）底部的固定圆盘之间通过螺栓一（3）和螺母（4）固定连接，所述卸料口（2）外壁的中部开有一圈卡槽，所述卸料口（2）的外壁设有橡胶圈（5），所述橡胶圈（5）与卸料口（2）外壁中部的卡槽卡接，所述移动支撑腿（6）顶部的一端开有卡口，所述卸料口（2）顶部固定圆盘的两侧设有卡块（7），所述卡块（7）卡接在移动支撑腿（6）顶部的卡口内，并且通过螺栓二（8）固定连接，所述移动支撑腿（6）的底部固定连接有活动杆（9），所述活动杆（9）的下方设有活动槽（11），所述活动槽（11）的底部固定连接有万向轮（13），所述活动杆（9）上开有通孔（10），所述通孔（10）贯穿活动杆（9）的左右两侧，所述活动杆（9）贯穿进活动槽（11）的内部，所述活动杆（9）的外壁与活动槽（11）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，郭晓山，杜渊博，
申请(专利权)人：邯郸金隅太行商砼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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