一种土体硬化剂及其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供了一种土体硬化剂及其制备方法和用途，属于建筑材料领域，该土体硬化剂采用20％～60％的水泥、20％～40％的矿渣微粉、10％～30％的脱硫副产物、0％～15％的粉煤灰、0％～10％的硅粉、0％～1％的添加剂A、0％～0.5％的添加剂B和0％～0.01％的添加剂C混合搅拌至均质制成，该土体硬化剂的强度和无侧限抗压强度明显优于水泥和传统的土体硬化剂，其具有良好的抗渗性、匀质性好，能够有效地提高水泥土搅拌桩等被加固结构的耐久性，加工简单，能耗低，无污染，成本低，适用于多种土质。适用于多种土质。适用于多种土质。

【技术实现步骤摘要】
一种土体硬化剂及其制备方法和用途


[0001]本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及一种土体硬化剂及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]水泥是地基基础工程中使用最为广泛、时间最为久远的一种材料，在搅拌桩、高压旋喷桩、注浆等工艺中，水泥都是最重要的原材料。但水泥土搅拌桩桩身不均匀、强度低，单一的材料和工艺在不同的土层中固结效果差异很大，不同的地域也存在着自然环境的差异，高压旋喷桩在某些地层中成桩效果差，易出现止水防渗失效等问题，长期困扰着建设工程的参建各方，常常是消耗大量的水泥材料，却很难达到预期目标。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种土体硬化剂及其制备方法和用途，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术实施例是这样实现的，一种土体硬化剂，该土体硬化剂包括如下以质量百分比计的组分：
[0005][0006][0007]优选的，所述矿渣微粉为矿粉S95级高炉矿渣微粉。
[0008]优选的，所述水泥为P.O.425水泥。
[0009]优选的，所述脱硫副产物为湿法脱硫石膏或干法脱硫灰。
[0010]优选的，所述粉煤灰为Ⅱ灰粉。
[0011]优选的，所述添加剂A、添加剂B和所述添加剂C分别为减水剂、膨胀剂和悬浮剂。
[0012]本专利技术还提供一种土体硬化剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0013]S1、按照总质量百分比选取20％～60％的水泥、20％～40％的矿渣微粉、10％～30％的脱硫副产物、0％～15％的粉煤灰、0％～10％的硅粉、0％～1％的添加剂A、0％～0.5％的添加剂B和0％～0.01％的添加剂C；
[0014]S2、将选取的原料置于混料设备中搅拌混合，形成均质的土体硬化剂成品；
[0015]S3、经过取样抽检合格后，包装入库。
[0016]优选的，所述S2中，搅拌混合的时间为3～6min。
[0017]本专利技术还提供一种土体硬化剂的用途，该土体硬化剂用于软土地基加固的搅拌桩或旋喷桩固结材料、基坑围护结构的搅拌桩或旋喷桩固结材料、建筑底板施工的垫层材料、道路工程的路基和基层加固材料以及管廊或基坑肥槽回填的胶结材料。
[0018]采用本专利技术的土体硬化剂后，其强度和无侧限抗压强度明显优于水泥和传统的土体硬化剂，其具有良好的抗渗性、匀质性和可实施性，能够有效地提高水泥土搅拌桩等被加固结构的耐久性，加工简单，能耗低，无污染，成本低，适用于多种土质。
附图说明
[0019]图1是土体硬化剂和水泥土的x射线衍射图谱的对比图；
[0020]图2是一种土体硬化剂的制备流程图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供一种土体硬化剂，该土体硬化剂包括如下以质量百分比计的组分：
[0024][0025]将该土体硬化剂与传统的水泥固化土对比发现，在使用量相同的情况下，该土体硬化剂的无侧限抗压强度较传统水泥固化土的无侧限抗压强度相比明显提高，如下表所示，使用量为10％时，水泥固化土的无侧限抗压强度为0.38MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为1.2MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为3.16；使用量为15％时，水泥固化土的无侧限抗压强度为0.56MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为1.78MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为3.18；使用量为18％时，水泥固化土的无侧限抗压强度为0.77MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为2.46MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为3.19。
[0026][0027][0028]实施例2
[0029]本实施例提供一种土体硬化剂，该土体硬化剂包括如下以质量百分比计的组分：
[0030][0031]将该土体硬化剂与传统的水泥固化土对比发现，如下表所示，使用量为20％、龄期为7d时，水泥固化土的无侧限抗压强度为0.70MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为2.235MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为3.36；使用量为20％、龄期为28d时，水泥固化土的无侧限抗压强度为1.17MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为3.71MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为2.57。使用量为30％、龄期为7d时，水泥固化土的无侧限抗压强度为0.81MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为2.03MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为2.51；使用量为30％、龄期为28d时，水泥固化土的无侧限抗压强度为1.48MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为3.80MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为2.57。
[0032][0033]实施例3
[0034]本实施例提供一种土体硬化剂，该土体硬化剂包括如下以质量百分比计的组分：
[0035][0036]将该土体硬化剂与传统的水泥固化土对比发现，如下表所示，使用量为15％，深度为4～8m时，水泥固化土的无侧限抗压强度为0.77MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为2.4MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为3.12；使用量为15％，深度为8～14m时，水泥固化土的无侧限抗压强度为0.88Pa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为2.81MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限
抗压强度相比，提高系数为3.19；使用量为15％，深度为14～20m时，水泥固化土的无侧限抗压强度为1.23Pa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为3.12MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为2.54。使用量为25％，深度为4～8m时，水泥固化土的无侧限抗压强度为1.50MPa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为3.55MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为2.37；使用量为25％，深度为8～14m时，水泥固化土的无侧限抗压强度为1.46Pa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为3.41MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为2,34；使用量为25％，深度为14～20m时，水泥固化土的无侧限抗压强度为1.93Pa，该土体硬化剂的无侧限抗压强度为3.24MPa，土体硬化剂的无侧限抗压强度与水泥固化土的无侧限抗压强度相比，提高系数为1.68。
[0037][0038][0039]上述实施例1、实施例2和实施例3中，矿渣微粉均为矿粉S9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土体硬化剂，其特征在于，所述土体硬化剂包括如下以质量百分比计的组分：2.如权利要求1所述的土体硬化剂，其特征在于，所述矿渣微粉为矿粉S95级高炉矿渣微粉。3.如权利要求1所述的土体硬化剂，其特征在于，所述水泥为P.O.425水泥。4.如权利要求1所述的土体硬化剂，其特征在于，所述脱硫副产物为湿法脱硫石膏或干法脱硫灰。5.如权利要求1所述的土体硬化剂，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅱ灰粉。6.如权利要求1所述的土体硬化剂，其特征在于，所述添加剂A、添加剂B和所述添加剂C分别为减水剂、膨胀剂和悬浮剂。7.一种土体硬化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、按照总质量百分比选取20％～40％...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：上海美创建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：