本实用新型专利技术公开了一种混凝土原料用筛选装置，包括底架、筛料机构，所述底架的前侧表面下部一端斜向设有出料导板，所述底架顶部支撑托架一端侧壁通过变速轴箱横向设有导料环，所述导料环外侧的支撑托架内壁底端横向设有第一电机，所述筛料机构包括分筛筒、混料杆、选料罐，所述混料杆通过轴承座横向设在分筛筒的内腔中部，所述选料罐内壁呈螺旋状设有两组筛料板，所述选料罐外侧的支撑托架内壁设有第二电机。本实用新型专利技术第一电机控制分筛筒内混料杆的转动以配合分筛筒完成初步筛料，并在第二电机控制齿轮轴配合齿轮盘转动作用下完成对选料罐的转动控制，选料罐转动的同时配合内置两组高度不同的两组螺旋形筛料板完成分口出料，使用效果好。用效果好。用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料用筛选装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体是一种混凝土原料用筛选装置。
技术介绍
[0002]混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
[0003]现有的用于混凝土加工时的原料筛选装置多为筛料筒，仅能完成碎石颗粒的分离，受使用条件等因素制约，对原料的光滑以及均匀性有了更高要求，可靠性不足，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土原料用筛选装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土原料用筛选装置，包括底架、筛料机构，所述底架的前侧表面下部一端通过开设通槽斜向固定设置有出料导板，所述底架的顶部表面竖直固定设置有支撑托架，所述支撑托架的一端侧壁中部通过法兰座横向固定设置有变速轴箱，所述变速轴箱外侧的支撑托架内壁顶端竖直贯穿固定设置有进料斗，所述进料斗下方的支撑托架内腔中部横向固定设置有导料环，所述导料环外侧的支撑托架内壁底端横向固定设置有第一电机，所述筛料机构包括分筛筒、混料杆、选料罐，所述分筛筒通过限定环横向活动设置在导料环远离变速轴箱一端的支撑托架内壁中部，所述混料杆通过轴承座横向活动设置在分筛筒的内腔中部，所述选料罐横向活动设置在分筛筒远离导料环一侧的支撑托架内腔中部，所述选料罐内壁呈螺旋状设有两组高度不同的筛料板，所述选料罐外侧的支撑托架内壁一端横向固定设置有第二电机。
[0006]优选的，所述支撑托架为金属框架，所述底架与支撑托架采用焊接工艺整合成一个整体。
[0007]优选的，所述分筛筒下方的支撑托架内壁底端固定设置有弧形集料板，所述集料板侧面中部贯穿支撑托架与底架竖直开设有漏孔且与出料导板的进口连通。
[0008]优选的，所述导料环由中开传动孔和侧置圆台形引料槽组合完成，所述导料环的引料槽与分筛筒内腔连通。
[0009]优选的，所述第一电机为伺服电机，所述第一电机的输出轴经传动杆由变速轴箱控制混料杆主轴的转动。
[0010]优选的，所述选料罐的侧面两端分别设有一组齿轮盘且与外置齿轮轴齿面啮合连接，所述选料罐由第二电机带动齿轮轴控制完成转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、筛料机构包括分筛筒、混料杆、选料罐，进料斗与分筛筒之间通过导料环内置引料槽控制连通，第一电机控制分筛筒内混料杆的转动以配合分筛筒加速完成初步筛料，并在第二电机控制齿轮轴配合齿轮盘转动作用下完成对选料罐的转动控制，选料罐转动的同
时配合内置两组高度不同的两组螺旋形筛料板完成分口出料，保证筛选出料品质均匀的同时适用不同条件加工需求，使用效果好。
[0013]2、在底架前侧表面下部一端设有出料导板，分筛筒初筛后的物料通过下方集料板侧面中部的漏孔由出料导板完成导出，方便快速清理的同时避免影响分筛筒的连续作业，筛选机构内嵌于支撑托架内，保证结构可靠的同时能够有效增强防护性能，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑托架的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术分筛筒与选料罐间的连接结构剖视图。
[0018]图中：1、底架；2、出料导板；3、支撑托架；4、变速轴箱；5、进料斗；6、导料环；7、第一电机；8、分筛筒；9、混料杆；10、选料罐；11、筛料板；12、第二电机；13、集料板；14、漏孔；15、传动孔；16、引料槽；17、齿轮盘；18、齿轮轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种混凝土原料用筛选装置，包括底架1、筛料机构，底架1的前侧表面下部一端通过开设通槽斜向固定设置有出料导板2，底架1的顶部表面竖直固定设置有支撑托架3，支撑托架3的一端侧壁中部通过法兰座横向固定设置有变速轴箱4，变速轴箱4外侧的支撑托架3内壁顶端竖直贯穿固定设置有进料斗5，进料斗5下方的支撑托架3内腔中部横向固定设置有导料环6，导料环6外侧的支撑托架3内壁底端横向固定设置有第一电机7，筛料机构包括分筛筒8、混料杆9、选料罐10，分筛筒8通过限定环横向活动设置在导料环6远离变速轴箱4一端的支撑托架3内壁中部，混料杆9通过轴承座横向活动设置在分筛筒8的内腔中部，选料罐10横向活动设置在分筛筒8远离导料环6一侧的支撑托架3内腔中部，选料罐10内壁呈螺旋状设有两组高度不同的筛料板11，选料罐10外侧的支撑托架3内壁一端横向固定设置有第二电机12；支撑托架3为金属框架，底架1与支撑托架3采用焊接工艺整合成一个整体，保证结构连接可靠；分筛筒8下方的支撑托架3内壁底端固定设置有弧形集料板13，集料板13侧面中部贯穿支撑托架3与底架1竖直开设有漏孔14且与出料导板2的进口连通，方便后期清理；导料环6由中开传动孔15和侧置圆台形引料槽16组合完成，导料环6的引料槽16与分筛筒8内腔连通，满足进料需求；第一电机7为伺服电机，第一电机7的输出轴经传动杆由变速轴箱4控制混料杆9主轴的转动，实现一机带动分筛筒8与混料杆9的同步转动；选料罐10的侧面两端分别设有一组齿轮盘17且与外置齿轮轴18齿面啮合连接，选料罐10由第二电机12带动齿轮轴18控制完成转动，满足选料罐转动控制需求。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据筛选需求将原料由进料斗5导入导料环6内，导料环6利用引料槽16将原料导引至分筛筒8内，第一电机7在变速轴箱4配合作用下控制分筛筒8内混料杆9的转动以配合分筛筒8加速完成初步筛料，伴随分筛筒8的转动以将筛料后的物料输送至与之相连通另一端的选料罐10内，第二电机12控制齿轮轴18的转动以在齿轮盘17的配合作用下控制选料罐10的转动，选料罐10转动的同时配合内置两组高度不同的两组螺旋形筛料板11完成分口出料，保证筛选出料品质均匀的同时适用不同条件加工需求，使用效果好。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料用筛选装置，包括底架(1)、筛料机构，其特征在于：所述底架(1)的前侧表面下部一端通过开设通槽斜向固定设置有出料导板(2)，所述底架(1)的顶部表面竖直固定设置有支撑托架(3)，所述支撑托架(3)的一端侧壁中部通过法兰座横向固定设置有变速轴箱(4)，所述变速轴箱(4)外侧的支撑托架(3)内壁顶端竖直贯穿固定设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)下方的支撑托架(3)内腔中部横向固定设置有导料环(6)，所述导料环(6)外侧的支撑托架(3)内壁底端横向固定设置有第一电机(7)，所述筛料机构包括分筛筒(8)、混料杆(9)、选料罐(10)，所述分筛筒(8)通过限定环横向活动设置在导料环(6)远离变速轴箱(4)一端的支撑托架(3)内壁中部，所述混料杆(9)通过轴承座横向活动设置在分筛筒(8)的内腔中部，所述选料罐(10)横向活动设置在分筛筒(8)远离导料环(6)一侧的支撑托架(3)内腔中部，所述选料罐(10)内壁呈螺旋状设有两组高度不同的筛料板(11)，所述选料罐(10)外侧的支撑托架(3)内壁一端横向固定设置有第二电机(12)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：上海美创建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。