利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线技术

利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线，属于冶金领域，所述人造青石由青石砂40

【技术实现步骤摘要】
利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线


[0001]本专利技术涉及一种制备人造青石的方法及成型生产线，特别涉及利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线，属于冶金领域。

技术介绍

[0002]中低碳锰铁是冶金、航天、化工等部门的关键基础材料。世界中低碳锰铁产业在快速发展的同时，也面临着巨大的资源和环境压力，尤其是精炼锰渣的处置已成为企业界、学术界和社会所关注的问题之一。由于精炼锰渣呈酸性，含水率高， 颗粒细小，含有大量的铵离子和重金属离子，长期露天堆放， 受雨水冲洗， 极易污染环境。 因而，精炼锰渣的无害化处理和资源化利用， 是锰合金产业实施循环经济、节能减排、清洁生产战略的必然趋势和客观要求。如何有效合理的解决精炼锰渣因堆放带来的环境污染，是本领域技术人员十分关心的问题。
[0003]另外，随着世界各国房地产产业的不断发展，建筑材料的需求在不断增加，新型建筑材料备受消费者青睐，与众不同，具有个性化特点的建筑风格是建筑设计师乃至装修设计师一直追求的目标，其中，新材料的使用是显示个性化的一个方向，特别是一些环保型材料建筑或装修更能够得到消费者认可，如果能够将长期堆放的精炼锰渣材料，用于建筑领域，不仅能够解决精炼锰渣的长期堆放问题，而且可废物利用，取得一举两得的效果，为此，建筑领域的技术人员，联合冶金领域技术人员共同开发利用精炼锰渣的建筑材料是技术人员共同最求的目标。

技术实现思路

[0004]针对长期堆放精炼锰渣带来的环境负荷以及建筑领域不断追求新材料、新风格的需求，通过相关领域技术人员的共同研发，本专利技术提供利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线，其目的是解决精炼锰渣堆放占用场地的困境和带来的环境负荷，向建筑领域提供一种新型建筑材料，丰富建筑物的外形风格和建筑材料的种类。
[0005]本专利技术的技术方案是：利用精炼锰渣制备人造青石的方法，所述人造青石由精炼渣粉30-40%、硅酸盐水泥15-20%、青石砂40-50%、高效减水剂1-3%、磁铁矿粉1-3%、钛青绿0.1-0.3%组成，制备人造青石按照以下步骤进行操作：a、配料混料：将精炼锰渣磨成粉状、并按照上述重量百分比将精炼锰渣、青石砂、磁铁矿粉、钛青绿、减水剂进行和料，并添加适量的水，搅拌均匀；b、注模成型：将上述混合料倒入预制模具内，用振动泵振打、捣固；c、养护脱模：室温下自然养护后，脱模即得成品；进一步，所述精炼锰渣其化学成分的重量百分比为：SiO
2 25-40%，Al2O
3 2-15%，Fe2O
3 0.5-1.5%，CaO 35-60%，MgO 2-5%，MnO 2-10%；进一步，所述a步骤中，所使用高效减水剂为氨基磺酸盐；所添加的水的重量为前述各物料总重量的20-30%；
进一步，所述b步骤中，振打时间控制为30-60分钟；进一步，所述步骤c中，自然养护时间控制为24-48小时。
[0006]人造青石石材的成型生产线，包括振动泵，所述成型生产线包括设置有托板及其模具的传送带，传送带上方依次等间距地设置有一次加料工位、振动工位、二次加料工位、捣固工位、卸载工位，一次加料工位和二次加料工位的设备相同，其中包括混合砂料料仓和混合粉料料仓，混合砂料料仓和混合粉料料仓的出料口下方设置有垂直搅拌机，一次加料工位和二次加料工位之间设置有垂直升降的振动泵及其振动棒，二次加料工位后设置有垂直升降的捣固振动器，卸载工位是叉车卸载工位；进一步，所述混合砂料料仓和混合粉料料仓并列设置在传动带上方，混合砂料料仓和混合粉料料仓的上方分别连接有混合砂料传动管和混合粉料传送管，混合砂料料仓和混合粉料料仓的出料口下方设置有垂直搅拌机，搅拌机上方还设置有进水管，垂直搅拌机底部设置有搅拌电机，垂直搅拌机出口位于传送带上方，垂直搅拌机出料口设置有自动开闭装置；进一步，所述振动工位上方设置有吊板，吊板下方固定设置有垂直向下的一个或多个升降气缸，升降气缸下方连接有振动泵，振动泵下方连接有多个振动棒，升降气缸通过电磁阀与控制器连接；进一步，所述捣固工位上方设置有吊板，吊板下方固定设置有垂直向下的一个或多个升降气缸，升降气缸通过电磁阀与控制器连接，升降气缸下方链接有过渡架，过渡架下方连接有振动器，振动器下方设置有振动面板，振动面板与振动器设置有空气弹簧和一般弹簧；进一步，所述传送带为辊子传送带，传送带上与一次加料工位、振动工位、二次加料工位、捣固工位、卸载工位的辊子间和各工位末端分别设置有提升气缸的顶板和接近开关，接近开关与成型生产线控制器连接，控制器又与垂直搅拌机的出料口的自动开闭装置连接，所述卸载工位末端设置有限位器，限位器与控制器连接，控制器与传动带电机20、连接。
[0007]本专利技术通过在人造青石中加入硅酸盐水泥和水，能够将精炼渣粉以及其他粉料混合在一起，形成水泥浆料，通过加入青石砂和钛青绿粉，能够将不仅能够加强其强度，而且能够使其颜色变成青石状，通过加入磁铁矿粉，可提高人造青石的抗风化、抗腐蚀、耐酸、碱性，可延长人造青石的使用寿命；通过加入高效减水剂能够及时地降低浆状混合物中的水份，可促进混合物中的水份迅速被吸收，加快混合物的凝结；通过将浆状混合加到模具内，能够在减水剂的促进下尽快地在模具中形成所需要的形状和颜色；通过利用振动泵振打、捣固，能够使混合物更加紧实，增大其密度，提高其强度；通过利用本专利技术能够充分地利用现存的精炼锰渣，解决精炼锰渣堆放占用场地的困境和精炼锰渣带来的环境负荷，向建筑领域提供一种新型建筑材料，丰富建筑物的外形风格和建筑材料的种类。
附图说明
[0008]图1 人造青石成型线的结构示意图。
[0009]图2搅拌机出料口的自动开闭装置结构示意图。
[0010]标号说明：10a-混合砂料传送管、10b-混合粉料传送管、11-一次加料工位、12-振动工位、13-二次加料工位、14-捣固工位、15-卸载工位、16a-混合砂料料斗、16b-混合粉料料斗、17-进水管、18-垂直搅拌机、19-出料口、20-搅拌电机、21-支架、22-吊板、23-升降气
缸、24-振动泵、25-振动棒、26-滑块板、27-滑块、28-滑轨、29-过渡架、30-振动器、31-振动面板、32-传送带、32a-辊子、33-限位器、34-传送带电机、35-提升气缸、35a-顶架、36-垫板、37-开闭气缸、38-铰接轴、39-滑动轴、39a-滑动轴孔、40a-闸门一、40b-闸门二、41-闸门转轴、42-曲轴、43-模具、44-托板。
具体实施方式
[0011]以下结合实施例就本专利技术的技术方案进一步进行详细说明。
[0012]所述人造青石由青石砂40-50%、精炼渣粉30-40%、硅酸盐水泥15-20%、磁铁矿粉1-3%、高效减水剂1-3%、钛青绿0.1-0.3%组成，其中：硅酸盐水泥：主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用精炼锰渣制备人造青石的方法，其特征在于：所述人造青石由精炼渣粉30-40%、硅酸盐水泥15-20%、青石砂40-50%、高效减水剂1-3%、磁铁矿粉1-3%、钛青绿0.1-0.3%组成，制备人造青石按照以下步骤进行操作：a、配料混料：将精炼锰渣磨成粉状、并按照上述重量百分比将精炼锰渣、青石砂、磁铁矿粉、钛青绿、减水剂进行和料，并添加适量的水，搅拌均匀；b、注模成型：将上述混合料倒入预制模具内，用振动泵振打、捣固；c、养护脱模：室温下自然养护后，脱模即得成品。2.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述精炼锰渣其化学成分的重量百分比为：SiO
2 25-40%，Al2O
3 2-15%，Fe2O
3 0.5-1.5%，CaO 35-60%，MgO 2-5%，MnO 2-10%。3.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述a步骤中，所使用高效减水剂为氨基磺酸盐；所添加的水的重量为前述各物料总重量的20-30%。4.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述b步骤中，振打时间控制为30-60分钟。5.根据权利要求1所述的利用精炼锰渣制备人造青石石材的方法，其特征在于：所述步骤c中，自然养护时间控制为24-48小时。6.人造青石石材的成型生产线，包括搅拌机、振动泵和振动器，其特征在于：所述成型生产线包括设置有底板及其模具的传送带，传送带上方依次等间距地设置有一次加料工位、振动工位、二次加料工位、捣固工位、卸载工位，一次加料工位和二次加料工位的设备相同，其中包括混合砂料料仓和混合粉料料仓，混合砂料料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万兵，张立庆，宁结算，
申请(专利权)人：安阳金方冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：