一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法技术

一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，属于冶金领域。一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化炉、玻璃压延制造设备、退火炉、玻璃切割机、玻璃倒角机以及玻璃磨边机，其特征在于：制备防反光玻璃的方法步骤如下：A)称重、B)溶制、C)成型、D)切割、E)倒角与磨边、F)表面处理，其中，液态锰渣：玻璃粉料=100：（100

【技术实现步骤摘要】
一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法


[0001]本专利技术涉及一种制备防反光玻璃的方法，特别涉及一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，属于冶金领域。

技术介绍

[0002]中低碳锰铁是冶金、航天、化工等部门的关键基础材料。 我国是中低碳锰铁生产、 消费和出口大国，占世界中低碳锰铁产量的60%以上, 我国中低碳锰铁产业在快速发展的同时， 也面临着巨大的资源和环境压力，尤其是精炼锰渣的处置已成为企业界、学术界和社会所关注的问题之一。
[0003]面对当前严重的精炼锰渣大量堆积引发的环境问题，精炼锰渣处理处置技术问题具有一定的复杂性，尤其是精炼锰渣资源化问题，所以，迄今为止，还没有一种工艺能真正解决精炼锰渣的高价值资源化问题，目前，只是将锰渣用于水泥生产中，鉴于目前，水泥生产中，由于在环境保护方面保护力度不够，许多水泥厂在生产中，环保设施不到位，对环境带来了一定的负荷，虽然应用前景看好，但是其水泥产量在萎缩，锰渣的使用量也在减少。尽管锰渣内含有大量的金属与非金属元素，但是，尚没有应用于高附加值的产品中，应用领域的研究与应用仍有很大的空间，有待投入更多的人力、物力去探索。由于精炼锰渣呈酸性，含水率高，颗粒细小，含有大量的铵离子和重金属离子，长期露天堆放，受雨水冲洗，极易污染环境。因而，精炼锰渣的无害化处理和资源化利用，是锰合金产业实施循环经济、节能减排、清洁生产战略的必然 趋势和客观要求。
[0004]在环境保护方面，光污染的防止也被提到了议事日程，尤其是交通工具尤为发达的当今世界，建筑物上的玻璃反光，会给司机的晃眼，会引起操作失误，更会导致交通事故，防反光玻璃是一种新型玻璃材料，得到了该领域技术人员的重视。

技术实现思路

[0005]针对锰渣中含有化学元素，长期的堆积会引起环境污染问题，目前防反光玻璃材料是一种具有广泛前景的高附加值产品，鉴于上述情况，本专利技术提供一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，其目的是有效利用现存的锰渣原料，减少对环境的污染，提高锰渣的利用价值，减少由于光污染带来的不利因素，变废为宝，造福社会。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化炉、玻璃压延制造设备、退火炉、玻璃切割机、玻璃倒角机以及玻璃磨边机，制备防反光玻璃的方法步骤如下：A)、称重：按照液态锰渣：玻璃粉料=100：（100-120%）的比例称重，其中玻璃粉料包括石英砂、长石、纯碱，从锰合金精炼电炉出口将液态熔渣利用出渣溜槽排到存渣炉中，利用称重包称好后将温度为1400
°
C
ꢀ-
1650
°
C的锰渣按照规定流速流放到玻璃熔化炉前的加料溜槽中，然后将称量好的石英砂、长石、纯碱分别从溜槽上方加到锰渣表面；B)、溶制：将配好的原料加入到玻璃熔化炉中利用1200-1650
°
C温度加热熔化，同时利
用鼓泡器鼓泡，减少融化过程中产生的气泡，经澄清池中澄清后，从玻璃通道中流出；C)、成型：利用玻璃压延设备对玻璃进行压延后直接送至退火炉中进行退火；D)、切割：利用在线设备按照设定的玻璃尺寸对玻璃板进行切割；E)、倒角与磨边：利用玻璃倒角机和玻璃研磨机对切割后的玻璃边角部进行倒角和对玻璃边进行磨边处理；F) 、表面处理 ：用表面处理剂对玻璃单面或双面进行工艺处理，制得防反光玻璃，进一步，所述配料步骤中，石英砂：长石：纯碱=60-65%：5-10%：30-40%；进一步，所述液态锰渣中含有SiO2、CaO 、Al2O3、MnO、MgO的含量分别为50-80% 、20-40%、2-15%、3-10%、1-3%；进一步，所述溶制步骤中锰渣与其他玻璃原料的加热熔制时间为5-8小时；进一步，所述其特征在于：所述成型步骤中，玻璃进入退火炉中，按照120-300℃/h的冷却速度，冷却至60-80℃，之后空冷至室温；进一步，所述表面处理 步骤中，使用的表面处理剂为氢氟酸；进一步，所述玻璃通道上设置有多个玻璃搅拌器，搅拌棒，搅拌棒由耐高温贵金属制成；进一步，所述加料溜槽上方长度方向上依次设置有石英砂、长石、纯碱的多个粉料料仓，多个粉料料仓下方设置有螺旋加料机，粉料料仓下方的出料口中配料加在溜槽上方的锰渣中流入玻璃熔化炉，螺旋加料机出口设置有加料检测器，粉料料仓内的玻璃粉料与液态锰渣同步加料；进一步，存渣炉出渣口设置有锰渣称重包，称重包下方设置有电子称，称重包内设置有流量调节装置。
[0007]本专利技术通过从锰合金精炼电炉到玻璃熔化炉之间设置存渣炉，可对锰合金精炼电炉排出的液态锰渣进行存储，另外，可对液态锰渣实施温度控制，可将其温度保持在1400-1600
°
C之间，通过将高温液态锰渣加到玻璃熔化炉中，可降低玻璃粉料的熔化能源消耗，提高玻璃粉料的熔化速度，降低玻璃的熔化时间，可由包括锰渣、粉料在内的在内的最长熔化时间15-20个小时缩短至8-10个小时；通过在加料溜槽上方设置粉料料仓，有利于将粉料加到高温的液态锰渣上，一方面可利用液态锰渣的温度对粉料进行预加热，对液态锰渣起到保温作用，同时，可对粉料起到预加热和预熔化作用，另外，通过将粉料均匀地加在液态锰渣上，可减少粉料与锰渣的混合与搅拌，熔化的玻璃液体从玻璃熔化炉经澄清炉到通道的流动过程中得到一定均匀度，再加上通道上设置的搅拌器，可进一步得到玻璃的均匀化和气泡的排除；通过利用玻璃行业中现有的玻璃熔化炉、玻璃压延制造设备、退火炉、玻璃切割机、玻璃倒角机以及玻璃磨边机，可将带有锰渣的玻璃原料熔化，最后制作成玻璃片；特别是通过将玻璃板利用氢氟酸的表面处理，可在玻璃表面形成可散射光线的粗糙度，从而起防反射作用，降低由于光线引起的光污染。本专利技术通过有效利用现存的锰渣原料，可减少对环境的污染，提高锰渣的利用价值，减少由于光污染带来的不利因素，使锰渣变废为宝，造福社会。
附图说明
[0008]图1 本专利技术中玻璃原料配置到熔化炉的结构示意图。
[0009]图2 存渣炉出渣口放大结构示意图。
[0010]图3 螺旋加料机放大图。
[0011]图4 玻璃成型工序流程图图。
[0012]图5 玻璃后工序流程图。
[0013]本专利技术中玻璃成型到玻璃表面处理的流程图。
[0014]标号说明：10-锰合金精炼电炉、11-闸门一、12-出渣溜槽、13-存渣炉、14-出渣口、15-闸门二、16-称重包、17-电子称、18-料碗、19—升降杆、20-料棒、20a-气缸杆、21-粉料料仓、21a-粉状料仓一、21b-粉状料仓二、21c-粉状料仓三、22-加料溜槽、22a-螺旋加料机、23-玻璃熔化炉、24-澄清池、25-流液洞、26-玻璃通道、27-搅拌棒、28-唇砖、29a-齿轮、29b-涡轮、30-电机、31-螺旋叶片、32-转轴、34-玻璃液、35-支架、36-压延辊轮、37-玻璃板、38-退火炉、38a-风机、39-切割机、39a-横向切割机、39b-纵向切割机、40-移栽机、41-辊轮、42-纵向倒角机、42a-纵向倒角砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化炉、玻璃压延制造设备、退火炉、玻璃切割机、玻璃倒角机以及玻璃磨边机，其特征在于：制备防反光玻璃的方法步骤如下：A)、称重：按照液态锰渣：玻璃粉料=100：（100-120%）的比例称重，其中玻璃粉料包括石英砂、长石、纯碱，从锰合金精炼电炉出口将液态熔渣利用出渣溜槽排到存渣炉中，利用称重包称好后将温度为1400
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C的锰渣按照规定流速流放到玻璃熔化炉前的加料溜槽中，然后将称量好的石英砂、长石、纯碱分别从溜槽上方加到锰渣表面；B)、溶制：将配好的原料加入到玻璃熔化炉中利用1200-1650
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C温度加热熔化，同时利用鼓泡器鼓泡，减少融化过程中产生的气泡，经澄清池中澄清后，从玻璃通道中流出；C)、成型：利用玻璃压延设备对玻璃进行压延后直接送至退火炉中进行退火；D)、切割：利用在线设备按照设定的玻璃尺寸对玻璃板进行切割；E)、倒角与磨边：利用玻璃倒角机和玻璃研磨机对切割后的玻璃边角部进行倒角和对玻璃边进行磨边处理；F) 、表面处理 ：用表面处理剂对玻璃单面或双面进行工艺处理，制得防反光玻璃。2.根据权利要求1所述的一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，其特征在于：所述配料步骤中，石英砂：长石：纯碱=60-65%：5-10%：30-40%。3.根据权利要求1所述的一种利用液态精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万兵，张立庆，宁结算，
申请(专利权)人：安阳金方冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：