本实用新型专利技术提供一种铸造用型砂颗粒粉碎装置，涉及铸造领域。该铸造用型砂颗粒粉碎装置，包括固定套筒，固定套筒的顶端卡接有分料板，分料板的边缘开设有分料口，固定套筒的底端固定安装有固定板，固定板的顶端固定安装有控制机构，控制机构包括控制轴，控制轴的底端固定安装有弹簧片，弹簧片远离控制轴的一端与固定板固定连接，控制轴的外表面开设有螺纹槽，螺纹槽的外表面螺纹连接有限位螺母。该铸造用型砂颗粒粉碎装置，能够通过动力机构带动摩擦板与固定套筒之间摩擦，能够将由分料板的分料口漏出的型砂进行摩擦，从而达到改变型砂颗粒大小的效果，解决了型砂破碎颗粒粒度大不满足使用标准的问题。满足使用标准的问题。满足使用标准的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用型砂颗粒粉碎装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造用型砂颗粒粉碎装置。
技术介绍
[0002]型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。
[0003]现有的型砂在使用完毕后需要破碎后二次利用，现有的破碎装置在破碎后的颗粒粒度还达不到使用的标准，所以需要对破碎后的大颗粒型砂块进行挤压破碎。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造用型砂颗粒粉碎装置，解决了型砂破碎颗粒粒度大不满足使用标准的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造用型砂颗粒粉碎装置，包括固定套筒，固定套筒的顶端卡接有分料板，分料板的边缘开设有分料口，固定套筒的底端固定安装有固定板，固定板的顶端固定安装有控制机构，控制机构包括控制轴，控制轴的底端固定安装有弹簧片，弹簧片远离控制轴的一端与固定板固定连接，控制轴的外表面开设有螺纹槽，螺纹槽的外表面螺纹连接有限位螺母，控制轴位于螺纹槽部分的外表面开设有平键槽，控制轴的外表面位于螺纹槽的下方滑动连接有支撑套，支撑套的底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧套接在控制轴的外表面复位弹簧的底端与控制轴底端部分的上表面固定连接，控制机构的外表面卡接有摩擦机构，摩擦机构与固定套筒的内壁接触，摩擦机构包括限位套环，限位套环与控制轴之间通过平键卡接，限位套环位于支撑套和限位螺母之间，限位套环的外表面铰接有铰接杆，铰接杆远离限位套环的一端铰接有摩擦板，摩擦板的内侧固定安装有铰接块，铰接块的内部固定安装有铰接轴，铰接杆与铰接轴铰接，控制机构的顶端贯穿分料板并延伸至分料板的上方,控制机构的顶端连接有动力机构，动力机构包括固定槽，固定槽开设在控制轴的顶端，固定槽的内侧壁固定安装有伸缩套，固定槽的中心转动连接有旋转轴，旋转轴的外表面固定安装有与伸缩套卡接的卡块。
[0008]优选的，所述固定套筒的形状为锥形，摩擦板为半环形与固定套筒的内壁之间缝隙固定。
[0009]优选的，所述摩擦板的形状为C字形，固定套筒的内壁固定安装有磨板，磨板套接在摩擦板的中部。
[0010]优选的，所述固定板的边缘不与固定套筒的边缘接触，固定板的边缘固定安装有连接杆，连接杆与固定套筒的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述平键槽的长度大于平键的长度，平键与限位套环固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铸造用型砂颗粒粉碎装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该铸造用型砂颗粒粉碎装置，能够通过动力机构带动摩擦板与固定套筒之间摩擦，能够将由分料板的分料口漏出的型砂进行摩擦，从而达到改变型砂颗粒大小的效果，解决了型砂破碎颗粒粒度大不满足使用标准的问题。
[0015]2、该铸造用型砂颗粒粉碎装置，能够通过调整限位螺母在控制轴上的位置配合复位弹簧的支撑，能够达到改变限位套环的位置，进而能够改变铰接杆与摩擦板接触的卡角，从而能够改变摩擦板开合的角度的效果，解决了现有技术中摩擦板摩擦角度不能更改的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术控制轴连接示意图；
[0018]图3为本技术摩擦机构示意图；
[0019]图4为本技术摩擦板与固定套筒连接示意图。
[0020]其中，固定套筒-1、分料板-2、固定板-3、控制机构-4、摩擦机构-5、动力机构-6、控制轴-7、弹簧片-8、螺纹槽-9、限位螺母-10、支撑套-11、复位弹簧-12、平键槽-13、限位套环-14、平键-15、铰接杆-16、摩擦板-17、铰接块-18、铰接轴-19、固定槽-20、伸缩套-21、旋转轴-22、卡块-23。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例提供一种铸造用型砂颗粒粉碎装置：
[0023]实施例一，如图1-4所示，包括固定套筒1，固定套筒1的顶端卡接有分料板2，分料板2的边缘开设有分料口，固定板3的边缘不与固定套筒1的边缘接触，固定板3的边缘固定安装有连接杆，连接杆与固定套筒1的内壁固定连接，通过这样的设置能够保证型砂能够落下，固定套筒1的底端固定安装有固定板3，固定板3的顶端固定安装有控制机构4，控制机构4的外表面卡接有摩擦机构5，摩擦机构5与固定套筒1的内壁接触，控制机构4的顶端贯穿分料板2并延伸至分料板2的上方,控制机构4的顶端连接有动力机构6。
[0024]实施例二，如图1-4所示，控制机构4包括控制轴7，控制轴7的底端固定安装有弹簧片8，弹簧片8远离控制轴7的一端与固定板3固定连接，控制轴7的外表面开设有螺纹槽9，螺纹槽9的外表面螺纹连接有限位螺母10，控制轴7位于螺纹槽9部分的外表面开设有平键槽13，控制轴7的外表面位于螺纹槽9的下方滑动连接有支撑套11，支撑套11的底端固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12套接在控制轴7的外表面复位弹簧12的底端与控制轴7底端部分的上表面固定连接。
[0025]实施例三，如图1-4所示，摩擦机构5包括限位套环14，限位套环14与控制轴7之间
通过平键15卡接，平键槽13的长度大于平键15的长度，平键15与限位套环14固定连接，通过这样的设置能够保证在限位套环14滑动的过程中能够保证与控制轴7同步旋转，限位套环14位于支撑套11和限位螺母10之间，限位套环14的外表面铰接有铰接杆16，铰接杆16与限位套环14之间的铰接轴套接有扭簧，铰接杆16远离限位套环14的一端铰接有摩擦板17，铰接杆16靠近摩擦板17的一端进行倒圆角处理，固定套筒1的形状为锥形，摩擦板17为半环形与固定套筒1的内壁之间缝隙固定，通过这样的设置能够增加型砂在装置中运动的时间，进而提高破碎的效率，摩擦板17的内侧固定安装有铰接块18，铰接块18的内部固定安装有铰接轴19，铰接杆16与铰接轴19铰接，摩擦板17的形状为C字形，固定套筒1的内壁固定安装有磨板，磨板套接在摩擦板17的中部，通过限制摩擦板17的形状能够保证型砂不泄漏，通过设置磨板能够提高摩擦的效率。
[0026]实施例四，如图1-4所示，动力机构6包括固定槽20，固定槽20开设在控制轴7的顶端，固定槽20的内侧壁固定安装有伸缩套21，固定槽20的中心转动连接有旋转轴22，旋转轴22的外表面固定安装有与伸缩套21卡接的卡块23。
[0027]在使用时,将破碎后的型砂从分料板2倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用型砂颗粒粉碎装置，包括固定套筒(1)，其特征在于：所述固定套筒(1)的顶端卡接有分料板(2)，分料板(2)的边缘开设有分料口，固定套筒(1)的底端固定安装有固定板(3)，固定板(3)的顶端固定安装有控制机构(4)，控制机构(4)的外表面卡接有摩擦机构(5)，摩擦机构(5)与固定套筒(1)的内壁接触，控制机构(4)的顶端贯穿分料板(2)并延伸至分料板(2)的上方,控制机构(4)的顶端连接有动力机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂颗粒粉碎装置，其特征在于：所述控制机构(4)包括控制轴(7)，控制轴(7)的底端固定安装有弹簧片(8)，弹簧片(8)远离控制轴(7)的一端与固定板(3)固定连接，控制轴(7)的外表面开设有螺纹槽(9)，螺纹槽(9)的外表面螺纹连接有限位螺母(10)，控制轴(7)位于螺纹槽(9)部分的外表面开设有平键槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种铸造用型砂颗粒粉碎装置，其特征在于：所述控制轴(7)的外表面位于螺纹槽(9)的下方滑动连接有支撑套(11)，支撑套(11)的底端固定安装有复位弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫玲玲，
申请(专利权)人：彰武县联信铸造硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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