一种磨粉机制造技术

本实用新型专利技术属于磨粉机技术领域，尤其为一种磨粉机，包括底部为开口的筒体，筒体的顶侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，蜗杆的底端延伸至筒体内并固定连接有磨盘，磨盘的顶侧设置有多组出料孔，筒体的顶部转动连接有两个对称设置的蜗轮，蜗杆位于两个蜗轮之间并与两个蜗轮相啮合，蜗轮的前侧顶部焊接有圆轴，且两个圆轴的外侧滑动套设有同一个矩形框，矩形框的底部两侧均焊接有滑杆的顶端，且两个滑杆的底端延伸至筒体内并焊接有同一个压板，压板位于磨盘的上方。本实用新型专利技术结构设计合理，依靠电机为驱动力，可实现磨盘的高速旋转，并可缓慢的下压物料，使物料与磨盘充分摩擦，以快速研磨成粉，提高了磨粉效率，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机


[0001]本技术涉及磨粉机
，尤其涉及一种磨粉机。

技术介绍

[0002]目前市场上出现了多种类型的磨粉机，磨粉机的作用是将物料进行充分研磨成粉。经检索，授权公告号为CN209631311U的中国专利公开了一种磨粉机，包括磨粉箱体，进料斗，磨粉机构，振动筛，振动电机，送料螺旋，螺旋电机，二次进料机构和出料斗；进料斗设于磨粉箱体的顶部，出料斗和送料螺旋设于磨粉箱体的底部，出料斗与送料螺旋连接；磨粉机构包括研磨辊，研磨电机，研磨块，固定架，导向杆和液压推杆；振动筛与振动电机连接，振动筛设于磨粉机构的下方；二次进料机构包括进料管，进料泵和物料仓。该设计通过调节研磨块和研磨辊的距离改变磨粉后物料的颗粒大小，并将磨粉后颗粒大的物料经进料管再次投入到磨粉箱体内进行二次磨粉，提高磨粉效率。
[0003]但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的磨粉机结构设计不够合理，物料与磨粉机构接触时间较短，不便有效形成粉状物料，磨粉效果差，因此我们提出了一种磨粉机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种磨粉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磨粉机，包括底部为开口的筒体，所述筒体的顶侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，所述蜗杆的底端延伸至筒体内并固定连接有磨盘，磨盘的顶侧设置有多组出料孔，所述筒体的顶部转动连接有两个对称设置的蜗轮，所述蜗杆位于两个蜗轮之间并与两个蜗轮相啮合，所述蜗轮的前侧顶部焊接有圆轴，且两个圆轴的外侧滑动套设有同一个矩形框，所述矩形框的底部两侧均焊接有滑杆的顶端，且两个滑杆的底端延伸至筒体内并焊接有同一个压板，压板位于磨盘的上方，所述压板活动套接在蜗杆的外侧，所述筒体的外侧连通有倾斜设置的进料斗，且进料斗的出料端位于压板与磨盘之间。
[0007]优选的，所述蜗杆的外侧固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈与筒体的内壁固定连接，使得蜗杆平稳顺畅的旋转。
[0008]优选的，所述压板的顶侧开设有圆形孔，所述蜗杆的外侧与圆形孔的内壁不接触，使得压板不会与蜗杆发生磕碰。
[0009]优选的，所述筒体的顶侧焊接有机架，所述电机通过螺栓固定连接在机架上，所述蜗轮转动连接在机架上，方便将电机和蜗轮设置在筒体上。
[0010]优选的，所述筒体的外侧焊接有多组支撑腿，且多组支撑腿的底端焊接有同一个底座，方便将筒体架设起来，并方便接收粉料。
[0011]本技术中所述的磨粉机，通过在筒体下方放置一个用于接料的敞口容器，通
过电机驱动蜗杆和磨盘快速旋转起来，通过进料斗向筒体内投入待研磨的物料，物料进入到筒体后落在磨盘上，随磨盘一起旋转起来，蜗杆旋转带动两个蜗轮同时缓慢的旋转；
[0012]本技术中所述的磨粉机，通过蜗轮带动圆轴向下移动，圆轴带动矩形框、滑杆和压板下降，压板下压物料，使物料与磨盘发生摩擦，磨盘上的出料孔便可逐渐将物料擦碎后并落到敞口容器内，在蜗轮带动圆轴向上移动时，压板可向上复位，在此过程中可清洁或处理敞口容器的粉料，压板移动至最高处时，便可再次向筒体内放入物料，因此便可持续的进行物料研磨工作；
[0013]本技术结构设计合理，依靠电机为驱动力，可实现磨盘的高速旋转，并可缓慢的下压物料，使物料与磨盘充分摩擦，以快速研磨成粉，提高了磨粉效率，适合推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种磨粉机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种磨粉机的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种磨粉机的磨盘的俯视图。
[0017]图中：1、筒体；2、机架；3、电机；4、蜗杆；5、磨盘；6、蜗轮；7、圆轴；8、矩形框；9、滑杆；10、压板；11、进料斗；12、轴承；13、出料孔； 14、圆形孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种磨粉机，包括底部为开口的筒体1，筒体1的顶侧固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定连接有蜗杆4的顶端，蜗杆4的底端延伸至筒体1内并固定连接有磨盘5，磨盘5的顶侧设置有多组出料孔13，筒体1的顶部转动连接有两个对称设置的蜗轮6，蜗杆4位于两个蜗轮6之间并与两个蜗轮6相啮合，蜗轮6的前侧顶部焊接有圆轴7，且两个圆轴7的外侧滑动套设有同一个矩形框8，矩形框8的底部两侧均焊接有滑杆9的顶端，且两个滑杆9的底端延伸至筒体1内并焊接有同一个压板10，压板10位于磨盘5的上方，压板 10活动套接在蜗杆4的外侧，筒体1的外侧连通有倾斜设置的进料斗11，且进料斗11的出料端位于压板10与磨盘5之间。
[0020]本技术中，蜗杆4的外侧固定套接有轴承12的内圈，且轴承12的外圈与筒体1的内壁固定连接，使得蜗杆4平稳顺畅的旋转。
[0021]本技术中，压板10的顶侧开设有圆形孔14，蜗杆4的外侧与圆形孔 14的内壁不接触，使得压板10不会与蜗杆4发生磕碰。
[0022]本技术中，筒体1的顶侧焊接有机架2，电机3通过螺栓固定连接在机架2上，蜗轮6转动连接在机架2上，方便将电机3和蜗轮6设置在筒体1上。
[0023]本技术中，筒体1的外侧焊接有多组支撑腿，且多组支撑腿的底端焊接有同一个底座，方便将筒体1架设起来，并方便接收粉料。
[0024]本技术中，在使用时，利用市电为电机3供电，并为电机3设置控制开关，在筒体1下方放置一个用于接料的敞口容器，启动电机3，电机3通电时带动蜗杆4和磨盘5快速旋
转起来，此时通过进料斗11向筒体1内投入待研磨的物料，物料进入到筒体1后落在磨盘5上，随磨盘5一起旋转起来，蜗杆4 旋转时带动两个蜗轮6同时缓慢的旋转，蜗轮6带动圆轴7向下移动时，圆轴7 带动矩形框8、滑杆9和压板10下降，压板10便可下压物料，使得物料与磨盘 5发生摩擦，磨盘5上的出料孔13便可逐渐将物料擦碎后并落到敞口容器内，当蜗轮6带动圆轴7向上移动时，压板10可向上复位，在此过程中可清洁或处理敞口容器的粉料，压板10移动至最高处时，便可再次向筒体1内放入物料，因此便可持续的进行物料研磨工作。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机，包括底部为开口的筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的顶侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(4)的顶端，所述蜗杆(4)的底端延伸至筒体(1)内并固定连接有磨盘(5)，磨盘(5)的顶侧设置有多组出料孔(13)，所述筒体(1)的顶部转动连接有两个对称设置的蜗轮(6)，所述蜗杆(4)位于两个蜗轮(6)之间并与两个蜗轮(6)相啮合，所述蜗轮(6)的前侧顶部焊接有圆轴(7)，且两个圆轴(7)的外侧滑动套设有同一个矩形框(8)，所述矩形框(8)的底部两侧均焊接有滑杆(9)的顶端，且两个滑杆(9)的底端延伸至筒体(1)内并焊接有同一个压板(10)，压板(10)位于磨盘(5)的上方，所述压板(10)活动套接在蜗杆(4)的外侧，所述筒体(1)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋政龙，王明亮，李东海，
申请(专利权)人：营口宏林矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：