耐火材料窑炉的排气通道制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火材料窑炉的排气通道，涉及排气设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
耐火材料窑炉的排气通道


[0001]本技术涉及排气设备
，具体为耐火材料窑炉的排气通道
。

技术介绍

[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，窑炉烧制过程中会产生大量的煤炭烟气，需要经过处理后才能够将气体排放至大气中，避免因炉窑烟气造成的环境污染
。
[0003]如申请号为
202123213884.3
所公开的一种耐火材料窑炉的排气通道，其能够通过第一过滤板与第二过滤板可依次对烟气中的杂质与粉尘进行二级精细过滤，防止杂质与粉尘一同排出排气通道对环境造成污染，冷却套筒内的冷却液吸附烟气中的热量，对烟气进行换热降温处理，严格的控制排气温度，且可清除烟气中剩余灰尘与部分有害气体，进一步提升环保性能，抽风机运作可有效提升烟气的过滤
、
冷却以及排放速度，使工作效率得到大幅提高
。
[0004]上述排气通道在施加使用过程中，当过滤网对气体进行过滤，烟尘落下时，会由于进气管会持续进入高温气体，落下的灰尘受到高温气体所形成的气流影响，落下的灰尘短时间内无法落到，落下的灰尘会集中在过滤网表面的区域，从而降低了该过滤网的过滤效果，为此提出了一种耐火材料窑炉的排气通道
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供耐火材料窑炉的排气通道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管，进气管的出气端安装有过滤组件，过滤组件用于过滤灰尘，所述过滤组件的出气端安装有连接管，所述连接管的内壁安装有助风装置，助风装置保证高温气体流通顺利，所述连接管的外壁安装有余热利用装置，余热利用装置用于对高温气体的热量进行利用
。
[0007]优选的，所述过滤组件包括通管，通管的进气端和进气管的出气端固定，通管的出气端和连接管的进气端固定，所述通管的内部安装有用于过滤高温气体的过滤网，所述通管的内部转动连接有用于清理过滤网表面灰尘的毛刷件，所述毛刷件的输出端安装有驱动件，驱动件用于驱动毛刷件转动，驱动件和通管固定，所述通管的出料端安装有收集盒
。
[0008]优选的，所述驱动件包括电机，电机的顶端和通管的底端固定，电机的输出端贯穿通管的底端和毛刷件的输入端固定
。
[0009]优选的，所述余热利用装置包括热交换器，热交换器的一号进气端和连接管的出气端固定，所述热交换器的二号进气端安装有用于向窑炉进气的进气管
。
[0010]优选的，所述助风装置包括风机，风机的外壁和连接管的内壁固定
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]耐火材料窑炉的排气通道，通过过滤组件的设置，在过滤板对灰尘进行过滤后，毛刷件能够及时地将过滤网表面的灰尘进行清理，毛刷件的转动能够使得灰尘移动，且由于
过滤组件的设置，使得灰尘能够顺利落入收集盒的内部，保证了该过滤网的过滤效果
。
附图说明
[0013]图1为本技术的等轴测图；
[0014]图2为本技术过滤组件的等轴测图；
[0015]图3为本技术实施例二过滤组件的局部剖视图
。
[0016]图中：
1、
进气管；
2、
过滤组件；
201、
通管；
202、
过滤网；
203、
毛刷件；
204、
驱动件；
205、
收集盒；
3、
连接管；
4、
助风装置；
5、
余热利用装置
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]进气管1的进气端和窑炉的出气端固定
。
[0019]如图1－图3所示，本技术提供一种技术方案：耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管1，进气管1的出气端安装有过滤组件2，过滤组件2用于过滤灰尘，过滤组件2的出气端安装有连接管3，连接管3的内壁安装有助风装置4，助风装置4保证该高温气体流通顺利，连接管3的外壁安装有余热利用装置5，余热利用装置5用于对排气通道排出的热量进行利用
。
[0020]过滤组件2包括通管
201
，通管
201
的进气端和进气管1的出气端固定，通管
201
的出气端和连接管3的进气端固定，通管
201
的内部安装有用于过滤高温气体的过滤网
202
，通管
201
的内部转动连接有用于清理过滤网
202
表面灰尘的毛刷件
203
，毛刷件
203
的输出端安装有驱动件
204
，驱动件
204
用于驱动毛刷件
203
转动，驱动件
204
和通管
201
固定，通管
201
的出料端安装有收集盒
205。
[0021]驱动件
204
包括电机，电机的顶端和通管
201
的底端固定，电机的输出端贯穿通管
201
的底端和毛刷件
203
的输入端固定
。
[0022]余热利用装置5包括热交换器，热交换器的一号进气端和连接管3的出气端固定，热交换器的二号进气端安装有用于向窑炉进气的进气管
1。
[0023]助风装置4包括风机，风机的外壁和连接管3的内壁固定
。
[0024]窑炉开始烧制过程，高温气体中携带着灰尘，从进气管1到达通管
201
内部，该高温气体若要到达连接管3就必须经过过滤网
202
，高温气体经过过滤网
202
，而灰尘则会被过滤网
202
所阻拦，电机的输出端转动，毛刷件
203
转动，毛刷件
203
对过滤网
202
的表面进行清理，过滤网
202
表面的灰尘会被清理，该灰尘会因重力沿着管道的落到收集盒
205
的内壁，收集盒
205
为可拆卸式，助风装置4能够帮助高温气体能够顺利通过该排气通道
。
[0025]由于窑炉在烧制过程中，需要不断地向其内部进气，由于该进气的温度较低，该气体会吸收窑炉内部的热量，从而增加能耗，设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管
(1)
，其特征在于：进气管
(1)
的出气端安装有过滤组件
(2)
，过滤组件
(2)
用于过滤灰尘，所述过滤组件
(2)
的出气端安装有连接管
(3)
，所述连接管
(3)
的内壁安装有助风装置
(4)
，助风装置
(4)
保证高温气体流通顺利，所述连接管
(3)
的外壁安装有余热利用装置
(5)
，余热利用装置
(5)
用于对高温气体的热量进行利用
。2.
根据权利要求1所述的耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述过滤组件
(2)
包括通管
(201)
，通管
(201)
的进气端和进气管
(1)
的出气端固定，通管
(201)
的出气端和连接管
(3)
的进气端固定，所述通管
(201)
的内部安装有用于过滤高温气体的过滤网
(202)
，所述通管
(201)
的内部转动连接有用于清理过滤网
(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌海，
申请(专利权)人：营口宏林矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：