本实用新型专利技术公开了一种超细竹炭粉末回收装置，包括底座和回收箱，所述回收箱通过多根支撑柱固定设于底座上方，回收箱顶部固定设有研磨箱,研磨箱内腔顶部转动安装有伸缩杆，伸缩杆下端固定设有磨块；回收箱侧壁上固定设有返料盒，回收箱内倾斜设有细滤网；回收箱内滑动设有环形刷，回收箱内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆，螺纹杆上套设内螺纹套管，内螺纹套管上环向等距设有多根连接杆,连接杆远离内螺纹套管的一端均与环形刷固定连接；回收箱侧壁上对称设有安装台，安装台上均固定设有热风机，该装置可对竹炭粉进一步加工处理，得到质地干燥，粉末大小均匀达标的超细竹炭粉末，结构简单，使用方便，具有非常好的实用性。具有非常好的实用性。具有非常好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种超细竹炭粉末回收装置
[0001]本技术涉及竹炭粉回收
，具体是一种超细竹炭粉末回收装置。
技术介绍
[0002]竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
[0003]竹炭在经过一系列加工制作后可制作成超细竹炭粉，而现有的超细竹炭粉末在回收时由于回收工艺较为粗糙，导致回收的超细竹炭粉存在潮湿、粉末大小不符合使用标准等问题，品质非常的差，因此，本技术提出一种超细竹炭粉末回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的实施例目的在于提供一种超细竹炭粉末回收装置，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超细竹炭粉末回收装置，包括底座和回收箱，所述回收箱通过多根支撑柱固定设于底座上方，回收箱顶部固定设有研磨箱,研磨箱内腔顶部转动安装有伸缩杆，伸缩杆下端固定设有磨块；回收箱侧壁上固定设有返料盒，回收箱内倾斜设有细滤网，所述细滤网倾斜向下的一端延伸至返料盒内；回收箱内滑动设有环形刷，回收箱内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆，螺纹杆上套设内螺纹套管，内螺纹套管上环向等距设有多根连接杆,连接杆远离内螺纹套管的一端均与环形刷固定连接；回收箱侧壁上对称设有安装台，安装台上均固定设有热风机。
[0007]在一种可选方案中：所述底座底部对称设有滚轮，滚轮为自锁式滚轮。
[0008]在一种可选方案中：所述研磨箱侧壁上设有进料口，研磨箱顶部固定设有第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴延伸至研磨箱内并与伸缩杆的上端固定连接，研磨箱底部设有导料管,导料管下端延伸至回收箱内。
[0009]在一种可选方案中：所述返料盒上固定插设有返料管,返料管一端延伸至返料盒内腔下部，返料管另一端延伸至研磨箱内，返料管上设有抽送泵。
[0010]在一种可选方案中：所述细滤网上设有振动电机。
[0011]在一种可选方案中：所述回收箱底部固定设有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴延伸至回收箱内并与螺纹杆的下端固定连接。
[0012]在一种可选方案中：所述热风机的进风口上均罩设有滤尘网，热风机的出风口上均固定连接有导风管,导风管远离热风机的一端均倾斜向上延伸至回收箱内。
[0013]在一种可选方案中：所述回收箱侧壁下部设有出料管,出料管上设有放料阀。
[0014]相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：
[0015]1、设有回收箱、热风机、返料箱、研磨箱、细滤网和环形刷，该装置可对竹炭粉进一步加工处理，得到质地干燥，粉末大小均匀达标的超细竹炭粉末，产品质量更好，结构简单，使用方便，具有非常好的实用性；
[0016]2、设有滚轮，人们可通过滚轮轻松便捷地移动装置，省时省力，简单实用。
附图说明
[0017]图1为本技术第一实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术第二实施例的结构示意图。
[0019]附图标记注释：1-底座、2-支撑柱、3-回收箱、4-安装台、5-热风机、6-导风管、7-返料盒、8-返料管、9-抽送泵、10-进料口、11-研磨箱、12-磨块、13-第一伺服电机、14-伸缩杆、15-导料管、16-细滤网、17-振动电机、18-连接杆、19-环形刷、20-内螺纹套管、21-螺纹杆、22-第二伺服电机、23-出料管、24-放料阀、25-滚轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1，本技术实施例中，一种超细竹炭粉末回收装置，包括底座1和回收箱3，所述回收箱3通过多根支撑柱2固定设于底座1上方，回收箱3顶部固定设有研磨箱11,研磨箱11侧壁上设有进料口10,研磨箱11内腔顶部转动安装有伸缩杆14，所述伸缩杆14为电子伸缩杆，伸缩杆14下端固定设有磨块12,研磨箱11顶部固定设有第一伺服电机13,第一伺服电机13的输出轴延伸至研磨箱11内并与伸缩杆14的上端固定连接，研磨箱11底部设有导料管15,导料管15下端延伸至回收箱3内，导料管15上设有电动阀门。
[0023]回收箱3侧壁上固定设有返料盒7，回收箱3内倾斜设有细滤网16，所述细滤网16倾斜向下的一端延伸至返料盒7内，返料盒7上固定插设有返料管8,返料管8一端延伸至返料盒7内腔下部，返料管8另一端延伸至研磨箱11内，返料管8上设有抽送泵9,细滤网16上设有振动电机17；回收箱3内滑动设有环形刷19,所述环形刷19的毛刷面与回收箱3内壁相接触，回收箱3内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆21,螺纹杆21上端延伸至细滤网16下方一小段距离，螺纹杆21上套设内螺纹套管20,内螺纹套管20与螺纹杆21螺纹连接，内螺纹套管20上环向等距设有多根连接杆18,连接杆18远离内螺纹套管20的一端均与环形刷19固定连接，回收箱3底部固定设有第二伺服电机22,第二伺服电机22的输出轴延伸至回收箱3内并与螺纹杆21的下端固定连接。
[0024]回收箱3侧壁上对称设有安装台4，安装台4上均固定设有热风机5，所述热风机5的进风口上均罩设有滤尘网，热风机5的出风口上均固定连接有导风管6,导风管6远离热风机5的一端均倾斜向上延伸至回收箱3内，回收箱3侧壁下部设有出料管23,出料管23上设有放料阀24，底座1上设有电源接口及控制柜。
[0025]在使用时，将竹炭粉倒入研磨箱11中并启动第一伺服电机13,第一伺服电机13带
动磨块12转动同时伸缩杆14伸长从而将竹炭粉进一步研磨变细，然后启动热风机5和振动电机17并打开电动阀门使竹炭粉落入回收箱3中，在细滤网16的筛选作用下，粉末大小达标的竹炭粉落下并在热风机5的热风烘烤作用下变干，粉末大小较大的竹炭粉滚落至返料盒7中并在抽送泵9的作用下重新回到研磨箱11中随下一批次竹炭粉再次研磨直至达标为止，由于粉尘具有一定的沾附作用，每隔一段时间启动第二伺服电机22是环形刷19将回收箱3内壁上沾附积累的竹炭粉刷下即可，结构简单，方便实用。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图2，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了便于移动装置，所述底座1底部对称设有滚轮25，滚轮25为自锁式滚轮，人们可通过滚轮25轻松便捷地移动装置，省时省力，简单实用。
[0028]本技术的工作原理是：本技术在使用时，将竹炭粉倒入研磨箱11中并启动第一伺服电机13,第一伺服电机13带动磨块12转动同时伸缩杆14伸长从而将竹炭粉进一步研磨变细，然后启动热风机5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细竹炭粉末回收装置，包括底座（1）和回收箱（3），所述回收箱（3）通过多根支撑柱（2）固定设于底座（1）上方，其特征在于，回收箱（3）顶部固定设有研磨箱（11）,研磨箱（11）内腔顶部转动安装有伸缩杆（14），伸缩杆（14）下端固定设有磨块（12）；回收箱（3）侧壁上固定设有返料盒（7），回收箱（3）内倾斜设有细滤网（16），所述细滤网（16）倾斜向下的一端延伸至返料盒（7）内；回收箱（3）内滑动设有环形刷（19），回收箱（3）内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆（21），螺纹杆（21）上套设内螺纹套管（20），内螺纹套管（20）上环向等距设有多根连接杆（18）,连接杆（18）远离内螺纹套管（20）的一端均与环形刷（19）固定连接；回收箱（3）侧壁上对称设有安装台（4），安装台（4）上均固定设有热风机（5）。2.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置，其特征在于，所述底座（1）底部对称设有滚轮（25），滚轮（25）为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置，其特征在于，所述研磨箱（11）侧壁上设有进料口（10），研磨箱（11）顶部固定设有第一伺服电机（13）,第一伺服电机（13）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继仙，
申请(专利权)人：临泉县泉河纳米植物新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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