本发明专利技术公开了一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置，包括炉体、与炉体通过螺纹旋合连接的顶盖、通过卡扣活动连接在炉体内壁的坩埚底，所述炉体的底部设置有水冷装置，所述水冷装置包括出水管、进水管和炉底冷却管，所述炉底冷却管设置在坩埚底的底部，所述炉体的内壁为中空结构，所述进水管的一端连接有炉底冷却管，且炉底冷却管与出水管贯通连接，所述进水管上对应贯通连接有壁管，所述壁管插入炉体的内壁，所述炉体的内壁底部与出水管相互贯通连接，所述炉体的底部开设有空腔，且空腔的顶部贯通连接有壁管，所述进水管与空腔贯通连接，本发明专利技术，具有污染物除去效果好和节能减排的特点。节能减排的特点。节能减排的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置
[0001]本专利技术涉及金属熔炼
，具体为一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置。
技术介绍
[0002]在机械制造的过程中，需要对相应的零件进行熔炼，铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
[0003]现有的熔炼炉内工作温度高达一千多度，大量废热使得热浪费严重，离开蓄热排烟的余热量占比最高，高温烟气带走了大量热能，浪费了很多能源；现有的熔化炉中脱硫除尘需要在同一设备中同时进行，对脱硫除尘系统的稳定性要求较高，实际应用效果差。因此，设计污染物除去效果好和节能减排的一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置，包括炉体、与炉体通过螺纹旋合连接的顶盖、通过卡扣活动连接在炉体内壁的坩埚底，所述炉体的底部设置有水冷装置，所述水冷装置包括出水管、进水管和炉底冷却管，所述炉底冷却管设置在坩埚底的底部，所述炉体的内壁为中空结构。
[0006]进一步的，所述进水管的一端连接有炉底冷却管，且炉底冷却管与出水管贯通连接，所述进水管上对应贯通连接有壁管，所述壁管插入炉体的内壁，所述炉体的内壁底部与出水管相互贯通连接。
[0007]进一步的，所述炉体的底部开设有空腔，且空腔的顶部贯通连接有壁管，所述进水管与空腔贯通连接，所述壁管插入炉体的内壁，所述炉体的内壁与炉底冷却管相互贯通，所述炉底冷却管与出水管相互贯通连接。
[0008]进一步的，所述顶盖的顶部设置有烟气回收装置，所述烟气回收装置包括混合管，所述混合管贯通设置在顶盖的顶部，所述混合管的顶部对应设置有烟气回流管，所述烟气回流管插入顶盖的内部，所述烟气回流管的顶部连接有送气管，所述送气管的一端连接有燃烧室，所述燃烧室的两侧贯通有进气管，所述进气管的一端连接有换热器，所述燃烧室的一侧连接有氧气泵，所述换热器与炉体相贯通。
[0009]进一步的，所述顶盖的内部设置有若干个盲板，所述烟气回流管的出口处设置在盲板的上方，所述盲板的外周面均匀设置有呈螺旋状斜向下散开的旋流叶片，所述炉体的内壁开设有集液槽，所述集液槽的内壁开设有连接至下一层盲板的溢流槽。
[0010]进一步的，所述盲板的底部连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外壁设置有从动齿轮，所述盲板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部套接有主动齿轮，所述主
动齿轮与从动齿轮相啮合，所述伸缩气缸输出轴连接有换气板，所述换气板为两端向下弯曲的长方体结构，所述换气板上均匀开设有筛孔。
[0011]进一步的，所述筛孔的底部设置有阻流片，所述阻流片的一侧连接有弹性元件，所述弹性元件的一端与换气板的外壁相连接。
[0012]进一步的，所述坩埚底设置有模具调整装置，所述模具调整装置包括均匀设置在坩埚底顶部的模具板，所述坩埚底的顶部设置有滑杆和安装座，所述模具板的一侧对应铰接有支撑杆，两个所述安装座之间活动连接有双头螺杆，所述支撑杆与双头螺杆螺接，所述双头螺杆的一端连接有手柄。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有旋流装置，旋流板的特殊构造增大气液接触面积，有效去除废气中的污染物，通过设置有烟气回收装置，热交换后的空气温度升高，排出的烟气温度降低，对鼓入的空气进行加热时，所需燃料减少，实现节能减排。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的炉体正面剖视结构示意图；图3是本专利技术的烟气回收装置结构示意图；图4是本专利技术的旋流装置结构示意图；图5是本专利技术的烟气回流管与旋流叶片安装示意图；图6是本专利技术的换气板正面剖视结构示意图；图7是本专利技术的模具调整装置结构示意图；图中：1、炉体；11、顶盖；12、感应线圈；13、坩埚底；2、水冷装置；3、烟气回收装置；4、旋流装置； 21、出水管；22、进水管；23、壁管；24、炉底冷却管；31、进气管；32、烟气回流管；33、混合管；34、送气管；35、燃烧室；36、换热器；37、氧气泵；41、换气板；411、筛孔；412、阻流片；413、弹性元件；42、盲板；43、驱动电机；44、伸缩气缸；45、从动齿轮；46、主动齿轮；47、旋流叶片；5、模具调整装置；51、模具板；52、滑杆；53、支撑杆；54、安装座；55、双头螺杆；56、手柄。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本专利技术提供技术方案：一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置，包括炉体1、与炉体1通过螺纹旋合连接的顶盖11、通过卡扣活动连接在炉体1内壁的坩埚底13，炉体1的底部设置有水冷装置2，水冷装置2包括出水管21、进水管22和炉底冷却管24，炉底冷却管24设置在坩埚底13的底部，炉体1的内壁为中空结构，水冷装置经过中
空结构的炉体1可以使炉体全方位冷却，提升冷却效果，当使用时将顶盖11打开，将熔融状态的金属放在坩埚底13上，进行凝固成型；如图2，进水管22的一端连接有炉底冷却管24，且炉底冷却管24与出水管21贯通连接，进水管22上对应贯通连接有壁管23，壁管23插入炉体1的内壁，炉体1的内壁底部与出水管21相互贯通连接，从进水管22进入的冷却水来到炉底冷却管24内，对炉体1的底部进行冷却，另从进水管22的壁管23通入冷却水至炉体1的侧壁，随后冷却水经过出水管21流出，达到冷却效果，保证坩埚不被炉料融化，只需一个进水端和出水端，简化了冷却结构；作为另一种实施例，炉体1的底部开设有空腔，且空腔的顶部贯通连接有壁管23，进水管22与空腔贯通连接，壁管23插入炉体1的内壁，炉体1的内壁与炉底冷却管24相互贯通，炉底冷却管24与出水管21相互贯通连接，换热器36与炉体1相贯通，冷却水经过壁管23再流入炉底冷却管24，此种串联式的结构相比于前者先对炉体1进行冷却，冷却后的液体流至炉底再流出，形成串联式结构，如果有一处出现特殊情况如堵塞，整体水路上的流量、压力和水温都会出现明显变化，通过传感器就能表现出来，达到一种串联报警的效果；如图3，顶盖11的顶部设置有烟气回收装置3，烟气回收装置3包括混合管33，混合管33贯通设置在顶盖11的顶部，混合管33的顶部对应设置有烟气回流管32，烟气回流管32插入顶盖11的内部，烟气回流管32的顶部连接有送气管34，送气管34的一端连接有燃烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种先导式溢流有色金属回收的节能环保型熔炼装置，包括炉体（1）、与炉体（1）通过螺纹旋合连接的顶盖（11）、通过卡扣活动连接在炉体（1）内壁的坩埚底（13），其特征在于：所述炉体（1）的底部设置有水冷装置（2），所述水冷装置（2）包括出水管（21）、进水管（22）和炉底冷却管（24），所述炉底冷却管（24）设置在坩埚底（13）的底部，所述炉体（1）的内壁为中空结构；所述顶盖（11）的顶部设置有烟气回收装置（3），所述烟气回收装置（3）包括混合管（33），所述混合管（33）贯通设置在顶盖（11）的顶部，所述混合管（33）的顶部对应设置有烟气回流管（32），所述烟气回流管（32）插入顶盖（11）的内部，所述烟气回流管（32）的顶部连接有送气管（34），所述送气管（34）的一端连接有燃烧室（35），所述燃烧室（35）的两侧贯通有进气管（31），所述进气管（31）的一端连接有换热器（36），所述燃烧室（35）的一侧连接有氧气泵（37），所述换热器（36）与炉体（1）相贯通；所述顶盖（11）的内部设置有若干个盲板（42），所述烟气回流管（32）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二七B一四零八，
申请(专利权)人：裴广华，
类型：发明
国别省市：
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