一种棉纺下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纺下料设备，包括设备车身、箱门、车轮，所述车轮安装在设备车身上，所述箱门安装在设备车身上，所述设备车身内安装有可移动弯折的滑动装载平台，所述滑动装载平台和设备车身之间安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆通过螺钉固定安装在滑动装载平台和设备车身上，所述设备车身上固定安装有注气阀，所述注气阀与气动伸缩杆连接，所述设备车身上安装有气泵，所述气泵和注气阀通过高强度输气管连接，通过气动伸缩杆和滑动装载平台的配合，可以减少在下料过程中的人工，高效稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺下料设备


[0001]本技术涉及棉纺设备
，具体是一种棉纺下料设备。

技术介绍

[0002]棉纺是把棉纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，该工艺过程也适用于纺织棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物性能好并且价格低廉，使用非常广泛，在棉纺工艺过程中，需要将生产好的棉纺储存在棉纺储箱中，然后运送到所需的位置。
[0003]现有的棉纺储箱一般只是一种底部设有滚轮的箱体，运送到所需位置后需要通过人工手动将棉纺储箱内的棉纺抓取出来，由于棉纺储箱的尺寸一般较大，而且棉纺储存时压得较紧实，导致人工卸载棉纺工作强度较大，而且人工卸载效率较低，既耗时又费力，使用起来相当不便，不能满足当前的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉纺下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种棉纺下料设备，包括设备车身、箱门、车轮，所述车轮安装在设备车身上，所述箱门安装在设备车身上，所述设备车身内安装有可移动弯折的滑动装载平台，所述滑动装载平台和设备车身之间安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆通过螺钉固定安装在滑动装载平台和设备车身上，所述设备车身上固定安装有注气阀，所述注气阀与气动伸缩杆连接，所述设备车身上安装有气泵，所述气泵和注气阀通过高强度输气管连接。
[0007]进一步的，所述滑动装载平台包括装载平台主体和滑块一，所述滑块一安装在装载平台主体顶部，所述设备车身顶部设有顶部滑槽，所述设备车身底部设有底部滑槽，所述滑块一滑动配合在顶部滑槽内，所述装载平台主体通过转动销转动连接设置有可转动装载板。
[0008]进一步的，所述转动装载板包括凸起转动块和转动凹槽，所述转动装载板之间通过凸起转动块和转动凹槽的转动连接，转动销穿过凸起转动块上的通孔二和转动凹槽上的通孔一，所述转动装载板的底部对称分布两个滑块二，滑块二与底部滑槽滑动配合。
[0009]进一步的，所述箱门与设备车身转动连接。
[0010]进一步的，所述气动伸缩杆设有三个，一个气动伸缩杆设置在装载平台主体的上部，两个气动伸缩杆设置在装载平台主体的下部，靠近设备车身底部的两个气动伸缩杆均关于气泵对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气动伸缩杆和滑动装载平台的配合，可以减少在下料过程中的人工，高效稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0014]图3为本技术中可转动装载板的结构示意图。
[0015]图4为本技术中可转动装载板的剖面示意图。
[0016]图中：1-气泵，2-滑动装载平台，3-设备车身，4-箱门，5-车轮，11-气动伸缩杆，12-注气阀，13-螺钉，14-高强度输气管，21-装载平台主体，22-可转动装载板，23-转动销，24-滑块一，31-底部滑槽，32-顶部滑槽，221-通孔一， 222-通孔二，223-凸起转动块，224-转动凹槽，225-滑块二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种棉纺下料设备，包括设备车身3、箱门4、车轮5，所述车轮5安装在设备车身3上，所述箱门4安装在设备车身 3上，棉纺放入设备车身3内，箱门4封闭设备车身3，可实现棉纺的转移，所述设备车身3内安装有可移动弯折的滑动装载平台2，所述滑动装载平台2和设备车身3之间安装有气动伸缩杆11，所述气动伸缩杆11通过螺钉13固定安装在装载平台主体21和设备车身3上，所述注气阀12安装在设备车身3上，注气阀12与气动伸缩杆11连接，所述设备车身3上安装有气泵1，所述气泵1和注气阀12通过高强度输气管14连接，卸载棉纺物料时，气泵1启动，通过高强度输气管14和注气阀12的传输，气动伸缩杆11伸长，顶起装载平台主体21向前运动，棉纺物料被推出设备车身3外。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，所述滑动装载平台2包括装载平台主体21和滑块一24，所述滑块一24安装在装载平台主体21顶部，滑块一24 与设备车身3上的顶部滑槽32配合，在装载平台主体21被推出设备车身3的时候提供导向作用，所述装载平台主体21与可转动装载板22连接，所述装载平台主体21与可转动装载板22之间用转动销23配合连接，可转动装载板22可围绕转动销23转动，所述可转动装载板22与可转动装载板22之间也是用转动销23 配合连接，推出设备车身3外的可转动装载板22可转动向下，不妨碍棉纺的推出，配合可锁死的车轮5设备不会发生位置的移动。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，所述转动装载板22包括凸起转动块 223和转动凹槽224，所述转动装载板22之间通过凸起转动块223和转动凹槽 224的配合实现转动，转动销23穿过凸起转动块223上的通孔二222和转动凹槽224上的通孔一221，两个转动装载板22之间可围绕转动销23转动，转动中不会产生大的缝隙和表面凸起，不易损伤棉纺，能够安全高效输送棉纺，所述转动装载板22的底部对称分布两个滑块二225，滑块二225与设备车身3上的底部滑槽31配合，在转动装载板22推出设备车身3的时候提供导向作用，不会与设备车身3发生卡死现象，稳定高效。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，所述箱门4的开向是向上，打开时箱门4的下端与3完全分开，不影响可转动装载板22的推出，所述气动伸缩杆 11有三个，一个在装载平台主体21的上部，两个在装载平台主体21的下部，关于气泵1对称分布。
[0024]本技术的工作原理是：棉纺物料下料时，打开设备车身3上的箱门4，启动气泵1，气泵1通过高强度输气管14和注气阀12的传导推动气动伸缩杆11 向外顶出，气动伸缩杆11与相连的装载平台主体21一同向外顶出，与装载平台主体21连接的可转动装载板22在向外推出的过程中绕转动销23转动，推出的可转动装载板22会向下运动，不会影响设备与机器或人的位置关系。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纺下料设备，包括设备车身(3)、箱门(4)和车轮(5)，其特征在于，所述车轮(5)安装在设备车身(3)上，所述箱门(4)安装在设备车身(3)上，所述设备车身(3)内安装有可移动弯折的滑动装载平台(2)，所述滑动装载平台(2)和设备车身(3)之间安装有气动伸缩杆(11)，所述气动伸缩杆(11)通过螺钉(13)固定安装在滑动装载平台(2)和设备车身(3)上，所述设备车身(3)上固定安装有注气阀(12)，所述注气阀(12)与气动伸缩杆(11)连接，所述设备车身(3)上安装有气泵(1)，所述气泵(1)和注气阀(12)通过高强度输气管(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种棉纺下料设备，其特征在于，所述滑动装载平台(2)包括装载平台主体(21)和滑块一(24)，所述滑块一(24)安装在装载平台主体(21)顶部，所述设备车身(3)顶部设有顶部滑槽(32)，所述设备车身(3)底部设有底部滑槽(31)，所述滑块一(24)滑动配合在顶部滑槽(32)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国洪，
申请(专利权)人：江西睿佳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：