一种便于固定式轴承加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定式轴承加工用抛光设备，包括基座、壳体、提手和打磨头，所述基座的顶端设置有基台，所述基台顶端的一侧焊接固定有限位结构，所述基台顶端的另一侧焊接固定有壳体，所述壳体的内部竖向固定有滑杆，所述滑杆上套接有滑筒，所述滑筒的正面固定有固定块。本实用新型专利技术通过设置有限位结构实现对轴承从中间位置处进行限位固定，将轴承套入基台顶部一侧固定座一侧的横杆上，横杆一侧的两端开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位弹簧，限位弹簧的顶端或底端焊接有限位块，将轴承套入限位块上，限位块利用底部或顶部的限位弹簧来调节两端限位块之间的长度，从而来适应不同口径大小轴承的固定。应不同口径大小轴承的固定。应不同口径大小轴承的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定式轴承加工用抛光设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种便于固定式轴承加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]轴承加工时一般需要对其进行表面抛光，使其表面更加光滑，因此需要使用到一种轴承加工用抛光设备，现市面上存在多种轴承加工用的抛光设备，大多都已经满足日常使用需求。
[0003]但目前现有的抛光设备对轴承限位固定的方式一般采用两侧夹持，此种固定方式有时非常影响抛光的过程，侧边不方便进行抛光打磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于固定式轴承加工用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出轴承侧边不方便打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定式轴承加工用抛光设备，包括基座、壳体、提手和打磨头，所述基座的顶端设置有基台，所述基台顶端的一侧焊接固定有限位结构，所述基台顶端的另一侧焊接固定有壳体，所述壳体的内部竖向固定有滑杆，所述滑杆上套接有滑筒，所述滑筒的正面固定有固定块，所述固定块的顶端焊接固定有提手，所述固定块的一侧设置有活动块，所述活动块的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有打磨头。
[0006]优选的，所述基座的内部设置有收集结构，所述收集结构包括拉杆、收集箱、内槽、凹槽和凸粒，所述基座的内部开设有内槽，所述内槽的内部放置有收集箱，所述收集箱正面的两端焊接固定有拉杆，所述收集箱的两端及两侧焊接固定有凸粒，所述内槽内壁的两端及两侧开设有凹槽，所述凸粒与凹槽相互配合。
[0007]优选的，所述活动块的内部设置有拉伸结构，所述拉伸结构包括伸缩槽、滑块、滑槽和伸缩杆，所述伸缩杆焊接固定在固定块的一侧，所述活动块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆插设在伸缩槽的内部。
[0008]优选的，所述限位结构包括固定座、横杆、限位块、限位弹簧和限位槽，所述固定座固定在基台顶端的一侧，所述固定座的一侧固定有横杆。
[0009]优选的，所述横杆一侧的两端开设有限位槽，所述限位槽的内部焊接固定有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端或底端焊接固定有限位块，所述限位块关于横杆的水平中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述伸缩槽内部的两端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底端与伸缩杆焊接固定，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于固定式轴承加工用抛光设备不仅实现了从轴承中间位置进行限位固定，提升抛光效果，实现了对打磨结构的长度调节，
而且实现了对废屑的收集；
[0012](1)通过设置有限位结构实现对轴承从中间位置处进行限位固定，将轴承套入基台顶部一侧固定座一侧的横杆上，横杆一侧的两端开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位弹簧，限位弹簧的顶端或底端焊接有限位块，将轴承套入限位块上，限位块利用底部或顶部的限位弹簧来调节两端限位块之间的长度，从而来适应不同口径大小轴承的固定；
[0013](2)通过设置有对打磨结构的长度调节，启动壳体一侧活动块底部固定的驱动电机，驱动电机启动带动底部打磨头转动，开始进行抛光打磨工序，打磨时可通过壳体内部的滑杆进行滑动，滑杆上套接有滑筒，滑筒正面固定有固定块，固定块的一侧与活动块连接，由于固定块顶部连接有提手，可拉动提手来改变活动块的高度，此外，活动块内部开设有伸缩槽，伸缩槽内插设有伸缩杆，伸缩杆的两端固定有滑块，滑块在伸缩槽内部两端开设的滑槽内滑动，防止伸缩杆过度拉出掉落，伸缩杆的另一侧和固定块之间进行固定，因此可拉动活动块，使活动块从伸缩杆拉出，完成长度调节；
[0014](3)通过设置有收集结构实现对废屑的收集，抛光时产生的废屑经过基台中间的孔洞落入到基座内部设置的内槽内部，内槽设置收集箱，废屑落入收集箱内部，收集箱两侧和两端设置凸粒，收集箱利用凸粒在两侧凹槽内滑动，即可拉出。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位结构正视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的收集箱正视局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、收集结构；201、拉杆；202、收集箱；203、内槽；204、凹槽；205、凸粒；3、壳体；4、固定块；5、提手；6、活动块；7、驱动电机；8、打磨头；9、限位结构；901、固定座；902、横杆；903、限位块；904、限位弹簧；905、限位槽；10、基台；11、滑杆；12、滑筒；13、拉伸结构；1301、伸缩槽；1302、滑块；1303、滑槽；1304、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种便于固定式轴承加工用抛光设备，包括基座1、壳体3、提手5和打磨头8，基座1的顶端设置有基台10，基台10顶端的一侧焊接固定有限位结构9，基台10顶端的另一侧焊接固定有壳体3，壳体3的内部竖向固定有滑杆11，滑杆11上套接有滑筒12，滑筒12的正面固定有固定块4，固定块4的顶端焊接固定有提手5，固定块4的一侧设置有活动块6，活动块6的底端固定有驱动电机7，驱动电机7的底端连接有打磨头8；
[0023]基座1的内部设置有收集结构2，收集结构2包括拉杆201、收集箱202、内槽203、凹
槽204和凸粒205，基座1的内部开设有内槽203，内槽203的内部放置有收集箱202，收集箱202正面的两端焊接固定有拉杆201，收集箱202的两端及两侧焊接固定有凸粒205，内槽203内壁的两端及两侧开设有凹槽204，凸粒205与凹槽204相互配合；
[0024]具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，抛光时产生的废屑经过基台10中间的孔洞落入到基座1内部设置的内槽203内部，内槽203设置收集箱202，废屑落入收集箱202内部，收集箱202两侧和两端设置凸粒205，收集箱202利用凸粒205在两侧凹槽204内滑动，即可拉出；
[0025]活动块6的内部设置有拉伸结构13，拉伸结构13包括伸缩槽1301、滑块1302、滑槽1303和伸缩杆1304，伸缩杆1304焊接固定在固定块4的一侧，活动块6的内部开设有伸缩槽1301，伸缩杆1304插设在伸缩槽1301的内部，伸缩槽1301内部的两端开设有滑槽1303，滑槽1303的内部设置有滑块1302，滑块1302的底端与伸缩杆1304焊接固定，滑块1302和滑槽1303之间构成滑动结构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定式轴承加工用抛光设备，包括基座(1)、壳体(3)、提手(5)和打磨头(8)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有基台(10)，所述基台(10)顶端的一侧焊接固定有限位结构(9)，所述基台(10)顶端的另一侧焊接固定有壳体(3)，所述壳体(3)的内部竖向固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)上套接有滑筒(12)，所述滑筒(12)的正面固定有固定块(4)，所述固定块(4)的顶端焊接固定有提手(5)，所述固定块(4)的一侧设置有活动块(6)，所述活动块(6)的底端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的底端连接有打磨头(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定式轴承加工用抛光设备，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有收集结构(2)，所述收集结构(2)包括拉杆(201)、收集箱(202)、内槽(203)、凹槽(204)和凸粒(205)，所述基座(1)的内部开设有内槽(203)，所述内槽(203)的内部放置有收集箱(202)，所述收集箱(202)正面的两端焊接固定有拉杆(201)，所述收集箱(202)的两端及两侧焊接固定有凸粒(205)，所述内槽(203)内壁的两端及两侧开设有凹槽(204)，所述凸粒(205)与凹槽(204)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种便于固定式轴承加工用抛光设备，其特征在于：所述活动块(6)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜海昭，
申请(专利权)人：杭州江滨内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：