本实用新型专利技术公开了一种双盘成圈机，包括底部框、上部框、走线机构、排线机构和抱线机构，所述上部框安装在底部框的上部，所述走线机构安装在底部框的一侧，排线机构安装在底部框的顶部，且抱线机构安装在底部框的另一侧。通过设置两个内柱，使得电缆成圈的效率得到提高，一个线圈成型后，在移动的过程中，另一个内柱可以继续对电缆进行正常的缠绕成圈，可以实现不间断的工作。同时需要取走另一端的线圈时，首先转动盘在驱动马达的带动下转动，进而带动承重板转动，进而使得安装板移动的方向受到改变，方便两个夹板对另一端线圈进行夹取。方便两个夹板对另一端线圈进行夹取。方便两个夹板对另一端线圈进行夹取。
【技术实现步骤摘要】
一种双盘成圈机
[0001]本技术涉及一种成圈机，具体涉及一种双盘成圈机，属于电缆加工应用领域。
技术介绍
[0002]电缆在制作完成后，需要将电缆盘成圈，使得电缆占用的空间减小，且能方便搬运取放。电缆成圈时，需要利用成圈机对电缆进行缠绕。
[0003]但是现有的成圈机在使用中仍存在一定的不足。现有的成圈机结构简单，成圈的效率低，不能根据不同的线圈位置和线圈尺寸进行快速的调节。线圈在成圈过程中容易出现间断，造成时间的浪费，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双盘成圈机，可以解决现有的成圈机结构简单，成圈的效率低，不能根据不同的线圈位置和线圈尺寸进行快速的调节。线圈在成圈过程中容易出现间断，造成时间的浪费，工作效率低的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种双盘成圈机，包括底部框、上部框、走线机构、排线机构和抱线机构，所述上部框安装在底部框的上部，所述走线机构安装在底部框的一侧，排线机构安装在底部框的顶部，且抱线机构安装在底部框的另一侧。
[0007]所述抱线机构包含有支撑杆，支撑杆的顶部安装有转动盘，转动盘的顶部安装有承重板，承重板的顶部远离底部框的一端滑动安装有定位板，定位板朝向底部框的一端转动连接有安装板，安装板的顶部靠近定位板的一端转动安装有压辊，定位板的顶部靠近安装板的一端安装有第三油缸，第三油缸的伸缩端连接有推板，推板可移动到压辊的下方。
[0008]所述安装板的顶部另一端两侧均安装有可转动的受力臂，两个受力臂靠近底部框一端相对立的侧面均连接有弧形的夹板；受力臂的另一端通过转轴与安装板转动连接，两个受力臂中部相对立的一侧均通过销轴转动连接有支杆，两个支杆相对立的一端均转动安装在支架的内部，支架的一端与第二油缸的伸缩端连接，第二油缸安装在安装板的上部。
[0009]优选的，所述排线机构包含有承载板，承载板的底部通过若干个竖杆与底部框的顶部连接，承载板的两端均贯穿设置有穿孔，且底部框的顶部两端在穿孔的正下方均转动安装有托盘垫。
[0010]优选的，双盘成圈机还包括限位装置，所述限位装置包含有外筒，外筒的内部安装有内柱，内柱的顶部与外筒之间有液压柱，外筒的上方外部套装有一圈齿轮，内柱设置在穿孔的正上方，上部框在外筒的正上方安装有第一油缸，第一油缸底部的伸缩端贯穿上部框的顶壁连接有限位柱，限位柱的底部与外筒的顶部转动连接，外筒的边缘沿圆周方向连接压盘，压盘的直径大于穿孔的直径。
[0011]优选的，所述走线机构包含有横板，横板靠近底部框的一端两侧均转动安装有导向轮，另一端上下两侧均转动安装有压杆，导向轮和压杆能使得电缆移动更加顺畅。
[0012]优选的，所述安装板的端部两侧均通过铰链与定位板转动连接，安装板的另一端顶部在两个夹板之间安装有垫板。
[0013]优选的，所述定位板远离底部框的一端顶部安装有伸缩柱，液压柱的伸缩端与端部板连接，端部板的底部与承重板固定连接，伸缩柱能带动定位板进行移动。
[0014]优选的，所述承重板的顶部两侧均沿长度方向安装有滑轨，定位板的底部两侧均安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨的上部，定位板移动时，底部的滑块沿着滑轨移动，能起到导向的作用，使得定位板移动更加稳定。
[0015]优选的，该成圈机使用的具体步骤包括：
[0016]步骤一：第一油缸向下伸长，带动外筒向下移动，直至与承载板抵接；内柱在液压柱的带动下向下移动，内柱的底部从穿孔中穿过并与托盘垫抵接；待成圈的电缆从两个压杆和两个导向轮之间穿过，并缠绕在内柱的外部；外部的驱动电机通过皮带和齿轮带动外筒转动，进而带动内柱转动；电缆被缠绕在内柱的外部形成线圈；电缆缠绕成圈后，内柱向上收缩，从线圈的内部脱离，进入到外筒的内部；线圈放置在托盘垫的上部，等待取走；
[0017]步骤二：线圈需要取走时，抱线机构对线圈进行移动；抱线机构工作时，电动伸缩柱伸长，推动定位板和安装板向底部框的上部移动，直至线圈处在两个夹板之间；第二油缸收缩，带动两个支杆转动，进而拉动两侧的受力臂向中部靠拢，两个夹板对线圈进行夹动，两个夹板将线圈固定；线圈被两个夹板夹住后，第三油缸的伸缩端带动推板向压辊移动，直至推板进入到压辊的下方，受到压辊的挤压，进而使得安装板向下被按压绕着铰链转动；夹板那一端向上移动，进而使得线圈向上移动脱离托盘垫；电动伸缩柱收缩，带动夹板远离底部框，线圈从底部框的上部脱离后，推板从压辊的下方脱离，线圈的高度降低，两个夹板转动并相互远离，使得线圈落在垫板的上部；
[0018]步骤三：一个线圈成型后，在移动的过程中，另一个内柱向下移动，对电缆进行缠绕，实现不间断的工作；需要取走另一端的线圈时，首先转动盘在驱动马达的带动下转动，进而带动承重板转动，进而安装板移动的方向受到改变，两个夹板对另一端线圈进行夹取。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、通过设置排线机构，使得工作中第一油缸向下伸长，带动外筒向下移动，直至与承载板抵接。内柱在液压柱的带动下向下移动，内柱的底部从穿孔中穿过并与托盘垫抵接。待成圈的电缆从两个压杆和两个导向轮之间穿过，并缠绕在内柱的外部。外部的驱动电机通过皮带和齿轮带动外筒转动，进而带动内柱转动。电缆被快速的缠绕在内柱的外部形成线圈。线圈的上部受到承载板的限制，使得线圈的高度能受到限制，能符合使用的需求。电缆缠绕成圈后，内柱向上收缩，从线圈的内部脱离，进入到外筒的内部。线圈放置在托盘垫的上部，等待取走。
[0021]2、通过设置抱线机构，使得线圈需要取走时，抱线机构能对线圈进行移动。抱线机构工作时，电动伸缩柱伸长，推动定位板和安装板向底部框的上部移动，直至线圈处在两个夹板之间。第二油缸收缩，带动两个支杆转动，进而拉动两侧的受力臂向中部靠拢，使得两个夹板对线圈进行夹动，使得两个夹板能将线圈固定。线圈被两个夹板夹住后，第三油缸的伸缩端带动推板向压辊移动，直至推板进入到压辊的下方，受到压辊的挤压，进而使得安装板向下被按压绕着铰链转动。夹板那一端向上移动，进而使得线圈向上移动脱离托盘垫。电动伸缩柱收缩，带动夹板远离底部框，线圈从底部框的上部脱离后，推板从压辊的下方脱
离，线圈的高度降低，两个夹板转动并相互远离，使得线圈落在垫板的上部，方便后续起重机械对线圈进行取放。夹板转动能使适应不同尺寸的线圈。
[0022]3、通过设置两个内柱，使得电缆成圈的效率得到提高，一个线圈成型后，在移动的过程中，另一个内柱可以继续对电缆进行正常的缠绕成圈，可以实现不间断的工作。同时需要取走另一端的线圈时，首先转动盘在驱动马达的带动下转动，进而带动承重板转动，进而使得安装板移动的方向受到改变，方便两个夹板对另一端线圈进行夹取。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]图1为本技术整体结构示意图。
[0025]图2为本技术图1的等轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双盘成圈机，包括底部框（1）、上部框（4）、走线机构（5）、排线机构和抱线机构（7），所述上部框（4）安装在底部框（1）的上部，其特征在于，所述走线机构（5）安装在底部框（1）的一侧，排线机构安装在底部框（1）的顶部，且抱线机构（7）安装在底部框（1）的另一侧；所述抱线机构（7）包含有支撑杆（13），支撑杆（13）的顶部安装有转动盘（12），转动盘（12）的顶部安装有承重板（11），承重板（11）的顶部远离底部框（1）的一端滑动安装有定位板，定位板朝向底部框（1）的一端转动连接有安装板（9），安装板（9）的顶部靠近定位板的一端转动安装有压辊（19），定位板的顶部靠近安装板（9）的一端安装有第三油缸（21），第三油缸（21）的伸缩端连接有推板（20），推板（20）可移动到压辊（19）的下方；所述安装板（9）的顶部另一端两侧均安装有可转动的受力臂（16），两个受力臂（16）靠近底部框（1）一端相对立的侧面均连接有弧形的夹板（15）；受力臂（16）的另一端通过转轴（18）与安装板（9）转动连接，两个受力臂（16）中部相对立的一侧均通过销轴（14）转动连接有支杆，两个支杆相对立的一端均转动安装在支架的内部，支架的一端与第二油缸（17）的伸缩端连接，第二油缸（17）安装在安装板（9）的上部。2.根据权利要求1所述的一种双盘成圈机，其特征在于，所述排线机构包含有承载板（2），承载板（2）的底部通过若干个竖杆与底部框（1）的顶部连接，承载板（2）的两端均贯穿设置有穿孔（31），且底部框（1）的顶部两端在穿孔（31）的正下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周章银，储彬，王明，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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