一种线缆自动收线的打盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆自动收线的打盘机，包括机架，所述机架底部的中间位置处设有控制面板，所述机架顶部的一侧设有安装座A，所述机架的一侧设有滑轨，所述机架另一侧的两端设有安装板，所述机架一侧的底部设有底板，所述底板的顶部对称设有弧形滑槽，一组所述安装板背面一端的中间位置处设有伺服电机；本实用新型专利技术装置通过弧形滑槽与滑轮A的相互配合，使打盘机在自动收线过程中得到了有效的限位导向效果，并且在电机带动收线轮和滑轮A旋转的同时，通过滑轮A在弧形滑槽的接触滑动，减少收线轮旋转时对电机造成的负荷，降低电机驱动中产生的损伤，延长部件的使用寿命。延长部件的使用寿命。延长部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动收线的打盘机


[0001]本技术涉及打盘机
，具体为一种线缆自动收线的打盘机。

技术介绍

[0002]打盘机是电线自动成卷成盘的专用设备，此机收盘内芯采用涨缩式结构，电线成盘成卷后卸盘方便灵活，装卸外盘方便实用，并具有自动排线，成盘成圈速度快的特点；
[0003]在打盘机进行收线时，往往存在以下缺陷，比如：
[0004]1、线缆在收线过程中往往需要进行压合，使线缆的表面更加整齐，但线缆会有各种不同的型号大小，在根据不同大小的线缆进行高度调节时，一般需要测量线缆的宽度大小，给予了操作人员较大的不便，增加操作人员的工作难度；
[0005]2、在收线轮转动时，由于体积较大，容易对电机产生一定的负荷，从而使部件的使用寿命有所降低，同时收线轮在使用时间过长还可能发生位置偏移，影响收线工作的成效；
[0006]3、在对收线轮进行安装或拆卸时，一般需要取消多个的固定螺栓来解除对收线轮的安装固定，增加了操作人员的工作流程，降低了工作效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种线缆自动收线的打盘机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆自动收线的打盘机，包括机架，所述机架底部的中间位置处设有控制面板，所述机架顶部的一侧设有安装座A，所述机架的一侧设有滑轨，所述机架另一侧的两端设有安装板，所述机架一侧的底部设有底板，所述底板的顶部对称设有弧形滑槽，一组所述安装板背面一端的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与其相互连接的收线轮，所述收线轮相互远离一端的边缘处均匀设有滑轮A，且滑轮A与弧形滑槽相互适配，所述收线轮相互远离一端的中间位置处均匀设有卡槽，所述伺服电机输出端的外侧设有与其相互适配的轴套，所述轴套外侧的四角处皆设有与卡槽相互配合的卡块，所述轴套内部的中间位置处设有与其相互适配的固定螺栓，所述滑轨的外侧设有与其相互适配的滑块，所述滑块的一侧设有压合测量组件，所述控制面板通过导线与伺服电机呈电连接。
[0009]优选的，所述压合测量组件包括压辊、滑槽、校准板A、校准板B、滑轮B和安装座B，所述安装座B位于滑块的一侧，所述安装座B与安装座A相互靠近的一端设有与其相互适配的压辊，所述安装座A一侧的底部设有校准板A，所述校准板A内部的一侧设有滑槽，所述安装座B顶部的一侧设有校准板B，所述校准板B内部的一侧对称设有滑轮B，且滑轮B与滑槽相互适配。
[0010]优选的，所述安装板正面一端的中间位置处设有转盘，且转盘与收线轮相互连接。
[0011]优选的，所述机架的顶部对称设有导向辊。
[0012]优选的，所述滑块内部的中间位置处设有固定螺栓，且固定螺栓的外侧设有防滑
纹。
[0013]优选的，所述校准板A和校准板B的正面一端均匀设有校准线。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线缆自动收线的打盘机通过导向滑动结构对收线轮的转动进行限位导向，并利用滑动所产生的惯性减少部件运作时产生的损耗，延长部件的使用寿命，通过高度可调的压合组件对线缆挤压整形，加强线缆收线后的精度和整洁性，该结构设计简单合理，便于推广使用；
[0015]1、通过弧形滑槽与滑轮A的相互配合，使打盘机在自动收线过程中得到了有效的限位导向效果，并且在电机带动收线轮和滑轮A旋转的同时，通过滑轮A在弧形滑槽的接触滑动，减少收线轮旋转时对电机造成的负荷，降低电机驱动中产生的损伤，延长部件的使用寿命；
[0016]2、通过压辊的高度对应调节，便于根据不同线缆的大小对压辊的高度调整使用，并利用滑轮B与滑槽的相互适配，使两组校准板相互贴合对其，便可测量线缆的长宽，对压辊的高度调节工作与后续的检测工作起到了较大的帮助，增加装置的功能性；
[0017]3、利用四组卡槽与卡块的相互配合对收线轮进行固定，并在轴套带动卡块在电机轴的移动操作，便于对收线轮进行拆卸和安装，增加了工作人员的操作性及工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的收线轮侧视剖视图；
[0021]图4为本技术的轴套剖视放大图。
[0022]图中：1、机架；2、控制面板；3、安装板；4、底板；5、滑轮A；6、弧形滑槽；7、收线轮；8、伺服电机；9、卡槽；10、安装座A；11、压辊；12、滑槽；13、校准板A；14、校准板B；15、滑轮B；16、安装座B；17、滑轨；18、滑块；19、固定螺栓；20、卡块；21、轴套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种线缆自动收线的打盘机，包括机架1，机架1底部的中间位置处设有控制面板2，机架1顶部的一侧设有安装座A10，机架1的一侧设有滑轨17，机架1另一侧的两端设有安装板3，机架1一侧的底部设有底板4，底板4的顶部对称设有弧形滑槽6，一组安装板3背面一端的中间位置处设有伺服电机8，伺服电机8的输出端设有与其相互连接的收线轮7，收线轮7相互远离一端的边缘处均匀设有滑轮A5，且滑轮A5与弧形滑槽6相互适配，收线轮7相互远离一端的中间位置处均匀设有卡槽9，伺服电机8输出端的外侧设有与其相互适配的轴套21，轴套21外侧的四角处皆设有与卡槽9相互配合的卡块20，轴套21内部的中间位置处设有与其相互适配的固定螺栓19，可以对部件进行固定，滑轨17的外侧设有与其相互适配的滑块18，滑块18的一侧设有压合测量组件，可以对线
缆进行压合，并进行测量，控制面板2通过导线与伺服电机8呈电连接。
[0025]进一步的，压合测量组件包括压辊11、滑槽12、校准板A13、校准板B14、滑轮B15和安装座B16，安装座B16位于滑块18的一侧，安装座B16与安装座A10相互靠近的一端设有与其相互适配的压辊11，安装座A10一侧的底部设有校准板A13，校准板A13内部的一侧设有滑槽12，安装座B16顶部的一侧设有校准板B14，校准板B14内部的一侧对称设有滑轮B15，且滑轮B15与滑槽12相互适配。
[0026]进一步的，安装板3正面一端的中间位置处设有转盘，且转盘与收线轮7相互连接，可配合部件进行旋转收线工作。
[0027]进一步的，机架1的顶部对称设有导向辊，对线缆的输送进行导向。
[0028]进一步的，滑块18内部的中间位置处设有固定螺栓，且固定螺栓的外侧设有防滑纹，增强了操作性。
[0029]进一步的，校准板A13和校准板B14的正面一端均匀设有校准线，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动收线的打盘机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部的中间位置处设有控制面板(2)，所述机架(1)顶部的一侧设有安装座A(10)，所述机架(1)的一侧设有滑轨(17)，所述机架(1)另一侧的两端设有安装板(3)，所述机架(1)一侧的底部设有底板(4)，所述底板(4)的顶部对称设有弧形滑槽(6)，一组所述安装板(3)背面一端的中间位置处设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端设有与其相互连接的收线轮(7)，所述收线轮(7)相互远离一端的边缘处均匀设有滑轮A(5)，且滑轮A(5)与弧形滑槽(6)相互适配，所述收线轮(7)相互远离一端的中间位置处均匀设有卡槽(9)，所述伺服电机(8)输出端的外侧设有与其相互适配的轴套(21)，所述轴套(21)外侧的四角处皆设有与卡槽(9)相互配合的卡块(20)，所述轴套(21)内部的中间位置处设有与其相互适配的固定螺栓(19)，所述滑轨(17)的外侧设有与其相互适配的滑块(18)，所述滑块(18)的一侧设有压合测量组件，所述控制面板(2)通过导线与伺服电机(8)呈电连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆自动收线的打盘机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钰，郭书含，刘红群，
申请(专利权)人：山东创智天邦电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：