一种多工位高速退火机制造技术

本实用新型专利技术属于退火机技术领域，尤其为一种多工位高速退火机，包括退火机本体，所述退火机本体的底部设有四个呈矩形排列的减震底座，所述减震底座包括箱体，所述箱体的顶部内壁上开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有支撑柱，四个支撑柱的顶端分别延伸至对应的圆孔外并和退火机本体的底部焊接固定在一起，所述支撑柱上开设有环形限位槽，所述圆孔的内壁上开设有环形限位块，所述环形限位块的内壁和环形限位槽滑动连接，所述箱体的顶部和底部内壁上均开设有两个矩形孔，相对应的两个矩形孔内滑动安装有同一个竖杆。本实用新型专利技术实用性高，可以对退火机工作时产生的震动进行有效的缓冲，从而可对退火机进行较好的保护。从而可对退火机进行较好的保护。从而可对退火机进行较好的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高速退火机


[0001]本技术涉及退火机
，尤其涉及一种多工位高速退火机。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]但是，现有的一些退火机在工作的时候会不断发生震动，从而不仅可能对退火机造成损坏，同时退火机产生的震动可能影响正在退火处理的工件加工效果，为此，提出一种多工位高速退火机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位高速退火机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位高速退火机，包括退火机本体，所述退火机本体的底部设有四个呈矩形排列的减震底座，所述减震底座包括箱体，所述箱体的顶部内壁上开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有支撑柱，四个支撑柱的顶端分别延伸至对应的圆孔外并和退火机本体的底部焊接固定在一起，所述支撑柱上开设有环形限位槽，所述圆孔的内壁上开设有环形限位块，所述环形限位块的内壁和环形限位槽滑动连接，所述箱体的顶部和底部内壁上均开设有两个矩形孔，相对应的两个矩形孔内滑动安装有同一个竖杆，四个矩形孔内均设有横杆，四个横杆的两端分别和对应的矩形孔的两侧内壁焊接固定在一起，所述竖杆和对应的两个横杆滑动连接，所述矩形孔的两侧内壁上均焊接固定有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端均和竖杆焊接固定在一起，且两个第一弹簧均滑动套设在横杆上，两个竖杆上均滑动安装有环形滑块，两个环形滑块相互靠近的一侧均铰接有铰接杆，两个铰接杆相互靠近的一端均和支撑柱相铰接，两个竖杆上均固定套设有挡板，两个挡板的顶部均焊接固定有第二弹簧，两个第二弹簧的顶端分别和对应的环形滑块焊接固定在一起，且两个第二弹簧分别滑动套设在对应的竖杆上。
[0006]优选的，所述支撑柱的底部开设有矩形槽，所述箱体的底部内壁上焊接固定有矩形柱，所述矩形柱和矩形槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述竖杆上开设有两个通孔，相对应的两个横杆分别和对应的通孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述挡板上开设有滑孔，所述竖杆和滑孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述箱体的底部焊接固定有两个防滑块。
[0010]优选的，所述第一弹簧的劲度系数为250N/m，所述第二弹簧的劲度系数为500N/m。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在退火机本体发生震动的时候，退火
机本体将会带动四个减震底座上的支撑柱上下移动，支撑柱再通过两个铰接杆带动两个环形滑块在对应的竖杆上下移动，于是两个第二弹簧便可以对发出的震动进行首次缓冲，在两个环形滑块下移的同时，两个竖杆也会同时相互靠近，从而四个八个第一弹簧便可以对发出的震动进行二次缓冲。
[0012]本技术实用性高，可以对退火机工作时产生的震动进行有效的缓冲，从而可对退火机进行较好的保护。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中支撑柱和环形限位块的装配图；
[0016]图中：1、退火机本体；2、箱体；3、圆孔；4、支撑柱；5、环形限位槽；6、环形限位块；7、矩形孔；8、竖杆；9、横杆；10、第一弹簧；11、环形滑块；12、铰接杆；13、挡板；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多工位高速退火机，包括退火机本体1，退火机本体1的底部设有四个呈矩形排列的减震底座，减震底座包括箱体2，箱体2的顶部内壁上开设有圆孔3，圆孔3内滑动安装有支撑柱4，四个支撑柱4的顶端分别延伸至对应的圆孔3外并和退火机本体1的底部焊接固定在一起，支撑柱4上开设有环形限位槽5，圆孔3的内壁上开设有环形限位块6，环形限位块6的内壁和环形限位槽5滑动连接，箱体2的顶部和底部内壁上均开设有两个矩形孔7，相对应的两个矩形孔7内滑动安装有同一个竖杆8，四个矩形孔7内均设有横杆9，四个横杆9的两端分别和对应的矩形孔7的两侧内壁焊接固定在一起，竖杆8和对应的两个横杆9滑动连接，矩形孔7的两侧内壁上均焊接固定有第一弹簧10，两个第一弹簧10相互靠近的一端均和竖杆8焊接固定在一起，且两个第一弹簧10均滑动套设在横杆9上，两个竖杆8上均滑动安装有环形滑块11，两个环形滑块11相互靠近的一侧均铰接有铰接杆12，两个铰接杆12相互靠近的一端均和支撑柱4相铰接，两个竖杆8上均固定套设有挡板13，两个挡板13的顶部均焊接固定有第二弹簧14，两个第二弹簧14的顶端分别和对应的环形滑块11焊接固定在一起，且两个第二弹簧14分别滑动套设在对应的竖杆8上；
[0019]支撑柱4的底部开设有矩形槽，箱体2的底部内壁上焊接固定有矩形柱，矩形柱和矩形槽的内壁滑动连接，竖杆8上开设有两个通孔，相对应的两个横杆9分别和对应的通孔的内壁滑动连接，挡板13上开设有滑孔，竖杆8和滑孔的内壁滑动连接，箱体2的底部焊接固定有两个防滑块，第一弹簧10的劲度系数为250N/m，第二弹簧14的劲度系数为500N/m，在退火机本体1发生震动的时候，退火机本体1将会带动四个减震底座上的支撑柱4上下移动，支撑柱4再通过两个铰接杆12带动两个环形滑块11在对应的竖杆8上下移动，于是两个第二弹
簧14便可以对发出的震动进行首次缓冲，在两个环形滑块11下移的同时，两个竖杆8也会同时相互靠近，从而四个八个第一弹簧10便可以对发出的震动进行二次缓冲，本技术实用性高，可以对退火机工作时产生的震动进行有效的缓冲，从而可对退火机进行较好的保护。
[0020]工作原理：在退火机本体1发生震动的时候，退火机本体1将会带动四个减震底座上的支撑柱4上下移动，支撑柱4再通过两个铰接杆12带动两个环形滑块11在对应的竖杆8上下移动，于是两个第二弹簧14便可以对发出的震动进行首次缓冲，在两个环形滑块11下移的同时，两个竖杆8也会同时相互靠近，从而四个八个第一弹簧10便可以对发出的震动进行二次缓冲，本技术实用性高，可以对退火机工作时产生的震动进行有效的缓冲，从而可对退火机进行较好的保护。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高速退火机，包括退火机本体（1），其特征在于：所述退火机本体（1）的底部设有四个呈矩形排列的减震底座，所述减震底座包括箱体（2），所述箱体（2）的顶部内壁上开设有圆孔（3），所述圆孔（3）内滑动安装有支撑柱（4），四个支撑柱（4）的顶端分别延伸至对应的圆孔（3）外并和退火机本体（1）的底部固定连接，所述支撑柱（4）上开设有环形限位槽（5），所述圆孔（3）的内壁上开设有环形限位块（6），所述环形限位块（6）的内壁和环形限位槽（5）滑动连接，所述箱体（2）的顶部和底部内壁上均开设有两个矩形孔（7），相对应的两个矩形孔（7）内滑动安装有同一个竖杆（8），四个矩形孔（7）内均设有横杆（9），四个横杆（9）的两端分别和对应的矩形孔（7）的两侧内壁固定连接，所述竖杆（8）和对应的两个横杆（9）滑动连接，所述矩形孔（7）的两侧内壁上均固定安装有第一弹簧（10），两个第一弹簧（10）相互靠近的一端均和竖杆（8）固定连接，且两个第一弹簧（10）均滑动套设在横杆（9）上，两个竖杆（8）上均滑动安装有环形滑块（11），两个环形滑块（11）相互靠近的一侧均铰接有铰接杆（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建学，
申请(专利权)人：无锡市锡山江海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：