一种转子自动含浸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制造业技术领域，具体为一种转子自动含浸装置，包括底座和固定安装在底座顶面的顶架，所述底座的顶面设有传送机构，所述传送机构是由一条传送带和两根位于传送带内侧的传送辊组成，其中传送辊转动连接在底座的顶面，所述传送带上均匀设置有连接杆，所述连接杆的顶端均设有用于放置转子的盛放盘。本实用新型专利技术利用传送机构来传送盛放盘及位于盛放盘上的转子，且当转子经过含浸处理后，传送机构立即启动并将已处理后的转子“运走”，而将待处理的转子运送至含浸头的正下方，因此大大节约了含浸头的等待时间，提升了企业的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子自动含浸装置


[0001]本技术涉及制造业
，具体为一种转子自动含浸装置。

技术介绍

[0002]现如今，由于铸件、粉末冶金件的多孔性，其产品会产生渗漏或表面处理质量问题，造成铸造或粉末冶金的产品质量不高。而含浸就是使用双关能性的液体物质，通过真空、加压等手段使上述液体进入铸件的微孔内，然后加热85度使液体变成坚实的固体，从而提升产品质量。
[0003]目前，企业在生产发电机转子时，为了提高转子的铸件质量，也必须对其进行含浸处理，现有的处理方式具体如下：
[0004]1.首先将发电机转子投入设备上并固定，然后启动设备；
[0005]2.利用设备上的含浸头处理转子，完毕后，含浸头上升至待定位置；
[0006]3.操作人员取下处理后的转子，并放入新的转子继续处理，如此往复。
[0007]显然，此种方式在具体实施过程中，步骤3中对于转子的取、放特别浪费生产时间，延长了含浸头的等待时间，不利于企业生产效率的提升，为此，我们提出了一种转子自动含浸装置以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种转子自动含浸装置，减少实施过程中含浸头的等待时间，提升企业的生产效率。
[0009]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]一种转子自动含浸装置，包括底座和固定安装在底座顶面的顶架，所述底座的顶面设有传送机构，所述传送机构是由一条传送带和两根位于传送带内侧的传送辊组成，其中传送辊转动连接在底座的顶面，所述传送带上均匀设置有连接杆，所述连接杆的顶端均设有用于放置转子的盛放盘。
[0011]优选的，所述传送机构的上方设有固定在底座顶面的放置架，所述放置架上贯穿设有与传送带相对应的开口，所述开口位于传送带的正上方，且所述连接杆贴合于开口的内壁。
[0012]优选的，所述底座的顶面沿底座的长度方向两侧均垂直设有纵向安装板，所述纵向安装板上滑动连接有可上下升降的滑台，所述滑台的底面均设有用于处理转子的含浸头，且两块含浸头的间距等于相邻两块所述盛放盘的间距，含浸头位于盛放盘的正上方。
[0013]优选的，所述盛放盘的顶面开设有用于放置转子的盛放槽，盛放盘的顶面位于盛放槽的两侧均固设有定位块，所述定位块的内端均连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离定位块的一端均连接有用于固定转子的滑动夹持块。
[0014]优选的，所述顶架的底面两侧均设有沿竖直方向分布的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆竖直向下并与滑台连接。
[0015]优选的，所述纵向安装板的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑台与纵向安装板贴合的一侧均成型有滑轨，所述滑轨均嵌入在滑槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种转子自动含浸装置，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术利用传送机构来传送盛放盘及位于盛放盘上的转子，且当转子经过含浸处理后，传送机构立即启动并将已处理后的转子“运走”，而将待处理的转子运送至含浸头的正下方，因此大大节约了含浸头的等待时间，提升了企业的生产效率；
[0018]2.本技术利用盛放槽临时放置转子，并利用滑动夹持块固定转子的位置，方便了转子的取、放过程，减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术传送机构示意图；
[0021]图3为本技术盛放盘结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、传送机构；3、放置架；4、盛放盘；5、顶架；6、纵向安装板；7、滑台；8、含浸头；9、推进气缸；10、滑槽；11、开口；12、传送带；13、传送辊；14、连接杆；15、盛放槽；16、滑动夹持块；17、定位块；18、支撑弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：请参阅图1和图2，一种转子自动含浸装置，包括底座1和固定安装在底座1顶面的顶架5，底座1的顶面设有传送机构2，传送机构2是由一条传送带12和两根位于传送带12内侧的传送辊13组成，另外在底座1的底面还设置有驱动电机，驱动电机通过联轴器与其中一根传送辊13连接，以此来驱动传送机构2转动。
[0025]其中传送辊13转动连接在底座1的顶面，传送带12上均匀设置有连接杆14，连接杆14的顶端均设有用于放置转子的盛放盘4，连接杆14为金属直杆，其螺栓连接固定在盛放盘4的底面，因此，盛放盘4将随着传送带12运动，另外，传送带12为橡胶材质，而连接杆14的底部则插入在传送带12内，且二者之间固定连接。
[0026]传送机构2的上方设有固定在底座1顶面的放置架3，放置架3上贯穿设有与传送带12相对应的开口11，开口11位于传送带12的正上方，且连接杆14贴合于开口11的内壁；即开口11的形状与传送带12的形状相同，而连接杆14在运动过程中，也始终贴合于开口11的内壁，进而可增强盛放盘4的稳定性，避免其剧烈晃动。
[0027]底座1的顶面沿底座1的长度方向两侧均垂直设有纵向安装板6，纵向安装板6上滑动连接有可上下升降的滑台7，滑台7的底面均设有用于处理转子的含浸头8，且两块含浸头8的间距等于相邻两块盛放盘4的间距，含浸头8位于盛放盘4的正上方；即滑台7可携带着含浸头8上下升降，另外，含浸头8与滑台7之间通过螺栓连接，便于拆卸。
[0028]顶架5的底面两侧均设有沿竖直方向分布的推进气缸9，推进气缸9的活塞杆竖直
向下并与滑台7连接；因此，推进气缸9可以直接控制含浸头8的位置高度。
[0029]纵向安装板6的一侧沿竖直方向开设有滑槽10，滑台7与纵向安装板6贴合的一侧均成型有滑轨，滑轨均嵌入在滑槽10内；即滑台7可以沿着滑槽10上下竖直升降。
[0030]请参阅图3，盛放盘4的顶面开设有用于放置转子的盛放槽15，盛放盘4的顶面位于盛放槽15的两侧均固设有定位块17，定位块17的内端均连接有支撑弹簧18，支撑弹簧18远离定位块17的一端均连接有用于固定转子的滑动夹持块16；滑动夹持块16与定位块17之间弹性连接，且当转子放入盛放槽15内部后，滑动夹持块16将紧紧夹在转子的侧壁上。
[0031]工作原理：本技术在使用过程中，由于传送机构2上设置有多块盛放盘4，因此可同时承载多块转子进行工作。具体使用时，推进气缸9推动滑台7下降，并利用含浸头8处理位于其正下方的转子，完毕后，传送机构2开启，并将已处理好的转子“运走”，而使未处理的转子运送至含浸头8的正下方。随后，含浸头8继续工作，而操作人员则将已处理好的转子取下，并放入新的转子，如此往复。相比于传统技术，本技术减少了含浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子自动含浸装置，包括底座(1)和固定安装在底座(1)顶面的顶架(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有传送机构(2)，所述传送机构(2)是由一条传送带(12)和两根位于传送带(12)内侧的传送辊(13)组成，其中传送辊(13)转动连接在底座(1)的顶面，所述传送带(12)上均匀设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端均设有用于放置转子的盛放盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种转子自动含浸装置，其特征在于：所述传送机构(2)的上方设有固定在底座(1)顶面的放置架(3)，所述放置架(3)上贯穿设有与传送带(12)相对应的开口(11)，所述开口(11)位于传送带(12)的正上方，且所述连接杆(14)贴合于开口(11)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种转子自动含浸装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面沿底座(1)的长度方向两侧均垂直设有纵向安装板(6)，所述纵向安装板(6)上滑动连接有可上下升降的滑台(7)，所述滑台(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆，赵琦，
申请(专利权)人：天津千荣自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：