一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波焊接机，包括机架、设置在所述机架上端的换能器以及设置在所述换能器下端的焊接头，所述换能器下端设置有固定座，所述固定座侧端设置有弧形连接头，所述焊接头侧端设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接头的一端垂直设置有限位杆，所述弧形连接头侧端开设有供所述连接杆插接的连接槽，所述弧形连接头中部开设有供所述限位杆嵌接转动的限位槽，所述限位槽和所述连接槽相连通，所述固定座远离所述弧形连接头的一端设置有定位片，所述焊接头远离所述连接杆的一端转动连接有定位板，所述定位板中部开设有供所述定位片插接的定位孔。本实用新型专利技术具有焊接头安装方便，适用于多种工件等特点。适用于多种工件等特点。适用于多种工件等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其是涉及一种超声波焊接机。

技术介绍

[0002]目前，超声波焊接机(Ultrasonic wave metal spot welder)是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。
[0003]现有专利授权公告号：CN209439592U《超声波焊接机》公开了一种超声波焊接机，包括机体以及底座；机体包括换能器以及连接在换能器底端的焊接头，底座位于焊接头的下方，还包括密封罩设在焊接头外围的且与焊接头相对固定的密封罩，密封罩的底端具有开口，焊接时，开口与底座密封贴合，以使待焊接工件处于密闭腔体内，且密封罩上具有抽气孔，以使密闭腔体可形成为负压腔。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当通过超声波焊接机焊接不同的工件时，不同工件需要焊接的位置、大小均不相同，此时需要更换焊接头以适应不同的工件，上述方案中焊接头时，需要人工握住焊接头，使得焊接头抵接在换能器底座，且不能移动，然后再通过螺栓固定，焊接头为金属制成，重量较大，使得整个安装更换过程比较麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种焊接头安装更加方便的超声波焊接机。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波焊接机，包括机架、设置在所述机架上端的换能器以及设置在所述换能器下端的焊接头，所述换能器下端设置有固定座，所述固定座侧端设置有弧形连接头，所述焊接头侧端设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接头的一端垂直设置有限位杆，所述弧形连接头侧端开设有供所述连接杆插接的连接槽，所述弧形连接头中部开设有供所述限位杆嵌接转动的限位槽，所述限位槽和所述连接槽相连通，所述固定座远离所述弧形连接头的一端设置有定位片，所述焊接头远离所述连接杆的一端转动连接有定位板，所述定位板中部开设有供所述定位片插接的定位孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当该超声波焊接机需要焊接另一种工件时，需要更换焊接头，此时将原焊接头取下，将新焊接头取出，使得焊接头一端的限位杆直接插接在限位槽
内，转动焊接头，使得连接杆插入连接槽内，当焊接头的上端面与固定座的下端面抵接时，转动定位板，使得定位片插进定位孔内，此时焊接头被预固定，此时再通过螺栓将焊接头和固定座完全固定。该方案避免了安装焊接头时要一直托举着固定，使得安装过程更加方便，同时，通过限位槽、连接槽和定位孔也使得焊接头固定的位置更加准确。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位板的转轴上套设有扭簧，所述定位板远离扭簧的一端设置有导向面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在定位板的转轴上设置扭簧，使得定外板竖直向上且一直抵接在焊接头侧端，再加上设置导向面，使得转动焊接头时，不需要人工转动定位板，定位片沿着导向面直接滑入定位孔内，同时扭簧使得定位板侧端抵接在固定座侧端，从而使得焊接头的安装更加方便。
[0010]本技术进一步设置为：所述焊接头两侧端设置有限位板，所述限位板随所述焊接头转动，并抵接于所述固定座侧端，所述限位板和所述固定座通过螺栓固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，并通过螺栓将限位板和固定座固定，使得在安装焊接头时，直接在侧端通过螺栓固定，避免了从底部打入螺栓将焊接头和固定座固定，使得固定更加方便。
[0012]本技术进一步设置为：所述焊接头远离所述固定座的一端设置有耐磨板。
[0013]通过采用上述技术方案，该超声波焊接机工作时焊接头进行频率非常高的振动，从而将工件与焊接头的接触部分融化，进而焊接，长时间使用后会导致焊接头与工件的接触部分出现磨损，而更换整个焊接头又比较浪费，该方案通过在焊接头下端设置耐磨板，使得工作时由耐磨板与工件接触，而耐磨板出现磨损时只需要单独更换耐磨板，便可使得焊接头继续使用，从而节省成本。
[0014]本技术进一步设置为：所述机架下端设置有底座，所述底座向所述焊接头下侧延伸形成焊接座，所述焊接座内开设有多条冷却水道。
[0015]通过采用上述技术方案，当工件被焊接完成后，需要进行包装，超声波焊接是将工件表面融化进行焊接，只有当焊接部位完全凝固，才能达到想要的连接强度，通过在焊接座内开设冷却水道，使得焊接座表面温度下降，将焊接完的工件直接放置在焊接座上，有利于加快工件冷却，减小焊接处断裂的风险。
[0016]本技术进一步设置为：所述焊接座上端滑移连接有多块支撑块。
[0017]通过采用上述技术方案，移动支撑块组合出合适的大小，当焊接不同的工件，将工件放置在合适大小的支撑块上，从而使得工件放置的位置更适合焊接，以得到更好的焊接效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述焊接座上端设置有“T”型滑条，所述支撑块下端开设有供所述“T”型滑条滑移插接的“T”型滑槽。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑块通过
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T”型滑槽滑移连接在“T”型滑条上，使得支撑块的更换非常方便，当工件为不规整形状时，可通过更换相对应的支撑块，以达到焊接的目的，使得该超声波焊接机可更加方便焊接多种工件。
[0020]本技术进一步设置为：所述底座一端竖直设置有支撑柱，所述机架通过多个卡箍固定所述支撑柱侧端。
[0021]通过采用上述技术方案，机架通过卡箍固定在支撑柱侧端，使得松动卡箍可使得
机架可上下移动再进行固定，使得该超声波焊接机可适用于更多规格的工件。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1.通过将限位杆直接插接在限位槽内，转动焊接头，使得连接杆插入连接槽内，而后定位片抵接着导向面滑入定位孔内，使得焊接头被预固定，使得焊接头的安装更加方便；
[0024]2.通过设置多条冷却水道，加速焊接完工件的冷却速度，减少焊接处断裂的风险；
[0025]3.机架通过卡箍固定在支撑柱侧端，使得机架可在支撑柱上滑移固定，从而使得该超声波焊机可焊接更多规格的工件。
附图说明
[0026]图1为超声波焊接机的结构示意图；
[0027]图2为图1的A处放大图；
[0028]图3为超声波焊接机的结构示意图；
[0029]图4为图3的B处放大图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，包括机架(4)、设置在所述机架(4)上端的换能器(5)以及设置在所述换能器(5)下端的焊接头(6)，其特征在于：所述换能器(5)下端设置有固定座(7)，所述固定座(7)侧端设置有弧形连接头(8)，所述焊接头(6)侧端设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离所述焊接头(6)的一端垂直设置有限位杆(13)，所述弧形连接头(8)侧端开设有供所述连接杆(12)插接的连接槽(10)，所述弧形连接头(8)中部开设有供所述限位杆(13)嵌接转动的限位槽(9)，所述限位槽(9)和所述连接槽(10)相连通，所述固定座(7)远离所述弧形连接头(8)的一端设置有定位片(11)，所述焊接头(6)远离所述连接杆(12)的一端转动连接有定位板(16)，所述定位板(16)中部开设有供所述定位片(11)插接的定位孔(18)。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述定位板(16)的转动轴(15)上套设有扭簧(17)，所述定位板(16)远离扭簧(17)的一端设置有导向面(19)。3.根据权利要求2所述的超声波焊接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振江，
申请(专利权)人：宁波德伟电器有限公司，
类型：新型
国别省市：