本实用新型专利技术公开了一种用于电源适配器的超声波焊接装置，涉及超声波焊接机技术领域。一种用于电源适配器的超声波焊接装置，包括焊接台体，所述焊接台体底部的四角固定安装有万向轮，所述焊接台体顶部一侧的中间位置固定连接有固定法兰，所述固定法兰的中部固定连接有固定柱，且固定柱的顶部固定安装有焊接总成，所述焊接总成的底部固定安装有超声波换能器，且超声波换能器的底部固定连接有焊接模具。本实用新型专利技术通过旋转转盘、旋转把手和固定模具的设置，实现了能够在焊接时快速的对电源适配器进行换边，从而不需要频繁对电源适配器进行取放，节约了焊接时间，提升了焊接时的劳动率。提升了焊接时的劳动率。提升了焊接时的劳动率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电源适配器的超声波焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接机
，具体为一种用于电源适配器的超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出，按连接方式可分为插墙式和桌面式，广泛配套于安防摄像头、机顶盒、路由器、灯条、按摩仪等设备中。
[0003]在电源适配器加工过程中需要对其外壳进行超声波焊接，但是电源适配器焊接时，需要对两面均进行焊接，焊接时需要频繁将其取下换边进行焊接，放取消耗大量工作时间，降低了劳动率，为此提出一种用于电源适配器的超声波焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电源适配器的超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电源适配器的超声波焊接装置，包括焊接台体，所述焊接台体底部的四角固定安装有万向轮，所述焊接台体顶部一侧的中间位置固定连接有固定法兰，所述固定法兰的中部固定连接有固定柱，且固定柱的顶部固定安装有焊接总成，所述焊接总成的底部固定安装有超声波换能器，且超声波换能器的底部固定连接有焊接模具，所述焊接台体的顶部位于超声波换能器两侧的位置分别固定连接有固定挡板，两个固定挡板内侧相向的中间位置分别通过轴承活动相轴接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的内端分别固定连接有固定模具，所述第一气缸的外端固定连接有圆形限位块，所述第二气缸的外端固定连接有旋转转盘，且旋转转盘的一侧固定连接有旋转把手，所述固定挡板底部的中间位置开设有限位槽，所述焊接台体顶部位于限位槽底部的中间位置固定连接有弹簧导柱，且弹簧导柱外部活动套接有伸缩弹簧，所述焊接台体位于旋转转盘和旋转把手的底部开设有槽口，所述槽口与旋转转盘和旋转把手相适配。
[0006]优选的，所述伸缩弹簧的底部与焊接台体固定相连接，且伸缩弹簧的顶部与轴承相连接，所述伸缩弹簧、弹簧导柱、限位槽和轴承相适配。
[0007]优选的，所述焊接台体的正面固定安装有控制面板，所述万向轮的顶部设有止刹片，且万向轮与焊接台体相适配。
[0008]优选的，所述固定挡板采用焊接的方式固定与焊接台体相连接，所述固定模具采用螺接的方式与第一气缸和第二气缸固定相连接，所述第一气缸和第二气缸大小以及型号相一致，且第一气缸和第二气缸与固定挡板相适配，所述固定挡板为锻钢材质。
[0009]优选的，所述固定法兰采用固定螺栓与焊接台体固定相连接，所述固定法兰为铸
铁材质。
[0010]优选的，所述固定法兰与焊接台体相适配，所述固定法兰、固定柱、焊接总成和超声波换能器相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、一种用于电源适配器的超声波焊接装置，通过旋转转盘、旋转把手和固定模具的设置，实现了能够在焊接时快速的对电源适配器进行换边，从而不需要频繁对电源适配器进行取放，节约了焊接时间，提升了焊接时的劳动率。
[0013](2)、一种用于电源适配器的超声波焊接装置，通过第一气缸、第二气缸、伸缩弹簧和轴承的设置，实现了便于对电源适配器进行换边，同时还能够对电源适配器进行限位，能够有效的防止在焊接过程中，电源适配器产生晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术所提出的图1中A部分的放大图；
[0017]图4为本技术所提出的图2中B部分的放大图。
[0018]图中：1、焊接台体；2、万向轮；3、控制面板；4、固定法兰；5、固定柱；6、焊接总成；7、超声波换能器；8、固定挡板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、固定模具；12、焊接模具；13、圆形限位块；14、旋转转盘；15、旋转把手；16、电源适配器；17、限位槽；18、弹簧导柱；19、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于电源适配器的超声波焊接装置，包括焊接台体1，焊接台体1底部的四角固定安装有万向轮2，焊接台体1顶部一侧的中间位置固定连接有固定法兰4，固定法兰4的中部固定连接有固定柱5，且固定柱5的顶部固定安装有焊接总成6，焊接总成6的底部固定安装有超声波换能器7，且超声波换能器7的底部固定连接有焊接模具12，焊接台体1的顶部位于超声波换能器7两侧的位置分别固定连接有固定挡板8，两个固定挡板8内侧相向的中间位置分别通过轴承活动相轴接有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9和第二气缸10的内端分别固定连接有固定模具11，第一气缸9的外端固定连接有圆形限位块13，第二气缸10的外端固定连接有旋转转盘14，且旋转转盘14的一侧固定连接有旋转把手15，固定挡板8底部的中间位置开设有限位槽17，焊接台体1顶部位于限位槽17底部的中间位置固定连接有弹簧导柱18，且弹簧导柱18外部活动套接有伸缩弹簧19，焊接台体1位于旋转转盘14和旋转把手15的底部开设有槽口，槽口与旋转转盘14和旋转把手15相适配。
[0021]如图2和图4所示，伸缩弹簧19的底部与焊接台体1固定相连接，且伸缩弹簧19的顶
部与轴承相连接，伸缩弹簧19、弹簧导柱18、限位槽17和轴承相适配。
[0022]如图1所示，焊接台体1的正面固定安装有控制面板3，万向轮2的顶部设有止刹片，且万向轮2与焊接台体1相适配。
[0023]如图1和图3所示，固定挡板8采用焊接的方式固定与焊接台体1相连接，固定模具11采用螺接的方式与第一气缸9和第二气缸10固定相连接，第一气缸9和第二气缸10大小以及型号相一致，且第一气缸9和第二气缸10与固定挡板8相适配，固定挡板8为锻钢材质。
[0024]如图1和图2所示，固定法兰4采用固定螺栓与焊接台体1固定相连接，固定法兰4为铸铁材质。
[0025]如图2所示，固定法兰4与焊接台体1相适配，固定法兰4、固定柱5、焊接总成6和超声波换能器7相适配。
[0026]工作原理：当需要使用此技术装置时，首先打开第一气缸9和第二气缸10，进一步的将电源适配器16放置进入固定模具11，进一步的锁紧第一气缸9和第二气缸10，进一步的使用设备对电源适配器16进行焊接，当一面焊接完成后，进一步的摇动旋转把手15，进一步的旋转把手15带动旋转转盘14进行转动，进一步的旋转转盘14带动第二气缸10进行转动，进一步的电源适配器16进行转动，进一步使得电源适配器16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电源适配器的超声波焊接装置，包括焊接台体(1)，其特征在于：所述焊接台体(1)底部的四角固定安装有万向轮(2)，所述焊接台体(1)顶部一侧的中间位置固定连接有固定法兰(4)，所述固定法兰(4)的中部固定连接有固定柱(5)，且固定柱(5)的顶部固定安装有焊接总成(6)，所述焊接总成(6)的底部固定安装有超声波换能器(7)，且超声波换能器(7)的底部固定连接有焊接模具(12)，所述焊接台体(1)的顶部位于超声波换能器(7)两侧的位置分别固定连接有固定挡板(8)，两个固定挡板(8)内侧相向的中间位置分别通过轴承活动相轴接有第一气缸(9)和第二气缸(10)，所述第一气缸(9)和第二气缸(10)的内端分别固定连接有固定模具(11)，所述第一气缸(9)的外端固定连接有圆形限位块(13)，所述第二气缸(10)的外端固定连接有旋转转盘(14)，且旋转转盘(14)的一侧固定连接有旋转把手(15)，所述固定挡板(8)底部的中间位置开设有限位槽(17)，所述焊接台体(1)顶部位于限位槽(17)底部的中间位置固定连接有弹簧导柱(18)，且弹簧导柱(18)外部活动套接有伸缩弹簧(19)，所述焊接台体(1)位于旋转转盘(14)和旋转把手(15)的底部开设有槽口，所述槽口与旋转转盘(14)和旋转把手(15)相适配。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：许乐庆，
申请(专利权)人：广东三古科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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