一种分体式超声波焊头制造技术

本分体式超声波焊头，包括超声波换能器、第一超声波焊头、第二超声波焊头和连接螺杆，第一超声波焊头为铝制材质成型，第二超声波焊头为钢制材质成型；超声波换能器的输出端与第一超声波焊头尾端中部连接，第一超声波焊头首端通过连接螺杆与第二超声波焊头的尾端连接，且第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部均开有螺孔，连接螺杆的两端分别设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，并将第一超声波焊头与第二超声波焊头在中部固定；第二超声波焊头的头部朝向外部来完成焊接工作。能同时具备耐磨损、散热块、应力小等优点，使用范围更加广泛，对焊接产品的材质要求低，后期维护成本低，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式超声波焊头


[0001]本专利技术涉及超声波焊头领域，具体涉及一种分体式超声波焊头。

技术介绍

[0002]超声波技术已经广泛应用于金属焊接工艺中。普通整体式超声波焊头因其结构的整体性，已不能适应产品多变的焊接要求。超声波焊接头作为超声波焊接机和物料的接触界面，其主要功能是将由变幅器输出的纵向机械振动均匀有效地传递到物料上，由于其结构的整体性和所用的材料通常是单一性，无法同时具备耐磨损、散热块、应力小等优点，不耐磨损导致焊头使用寿命短，散热慢会产生拉丝、带料，从而导致增加焊接周期长，生产效率低，温度变化大导致频率变化大易引起超声波系统故障及焊头开裂情况等。从而导致普通式全波长焊头在使用过程中使用寿命短、焊接效率低、故障率高、焊接成本增加。在实际使用时有很大的局限性。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种分体式超声波焊头，能同时具备耐磨损、散热块、应力小等优点，使用范围更加广泛，对焊接产品的材质要求低，后期维护成本低，使用寿命长，有效的提高了生产效率，并降低了客户的使用成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种分体式超声波焊头，包括超声波换能器、第一超声波焊头、第二超声波焊头和连接螺杆，所述第一超声波焊头为铝制材质成型，所述第二超声波焊头为钢制材质成型；所述超声波换能器的输出端与所述第一超声波焊头尾端中部连接，所述第一超声波焊头首端通过所述连接螺杆与所述第二超声波焊头的尾端连接，且第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部均开有螺孔，所述连接螺杆的两端分别设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，并将所述第一超声波焊头与第二超声波焊头在中部固定；所述第二超声波焊头的头部朝向外部；所述超声波经换能器将超声波传播至第一超声波焊头，再传播至第二超声波焊头来完成焊接工作。
[0007]优选的，所述连接螺杆的前半部和后半部分别均匀设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，且所述连接螺杆的中轴线位于第一超声波焊头与第二超声波焊头的中轴线上。
[0008]优选的，所述连接螺杆为空心螺杆，所述第一超声波焊头前端在连接螺杆的空心处后端朝向所述第一超声波焊头中部开有第一超声波焊头通风孔，所述第一超声波焊头通风孔后端向后倾斜朝向第一超声波焊头的两侧表面还贯通有两个进风孔；所述第二超声波焊头后端在连接螺杆的空心处前端朝向所述第二超声波焊头前部开有第二超声波焊头通风孔，所述第二超声波焊头通风孔前端向前倾斜朝向第二超声波焊头前端的两侧表面还贯通有两个出风孔。
[0009]优选的，所述第一超声波焊头通风孔、连接螺杆的空心和第二超声波焊头通风孔处在同一条中轴线上。
[0010]优选的，所述两个进风孔以第一超声波焊头通风孔为轴对称倾斜设置在所述第一超声波焊头中部上下两侧。
[0011]优选的，所述两个出风孔以第二超声波焊头通风孔为轴对称倾斜设置在所述第二超声波焊头的前端上下两侧。
[0012]通过上述技术方案，本专利技术通过将超声波焊头设计成分体式，并包括超声波换能器、第一超声波焊头、第二超声波焊头和连接螺杆，第一超声波焊头为铝制材质成型，第二超声波焊头为钢制材质成型；超声波换能器的输出端与第一超声波焊头尾端连接，第一超声波焊头首端与第二超声波焊头的尾端连接，第二超声波焊头的头部朝向外部焊接件；焊接时第二超声波焊头与焊接件接触，避免了现有的全波长铝焊头因铝质材料不耐磨损，无法长时间焊接的弊端，第二超声波焊头采用钢质材料再经过热处理加工工艺从而增加了材料硬度，使其更加耐磨损。钢材料焊接时产生热量较快，而分段式超声波焊头由于中部有铝质第一超声波焊头的隔开，相对原有的全波长超声波焊头，第二超声波焊头减少了近一半钢材料比例，从而减轻散热慢的弊端。钢材质焊头因经过热处理材质比较硬比较脆易断裂，而分为两段式，相当于降低了钢材料部分所占的比例，从而减少了应力，降低了断裂风险。分体式全波长超声波焊头同时具备耐磨损、散热块、应力小等优点，其使用范围更加广泛，对焊接产品的材质要求低，后期维护成本低，使用寿命长，有效的提高了生产效率，并降低了客户的使用成本。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术实施例所公开的一种分体式超声波焊头沿其中轴线的纵剖图；
[0015]图2为本专利技术实施例所公开的一种分体式超声波焊头的侧视图。
[0016]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0017]1.超声波换能器
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2.第一超声波焊头
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21.第一超声波焊头通风孔
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22.进风孔
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3.第二超声波焊头
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31.第二超声波焊头通风孔
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32.出风孔
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4.连接螺杆
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]实施例.
[0021]如图1和图2所示，一种分体式超声波焊头，包括超声波换能器1、第一超声波焊头
2、第二超声波焊头3和连接螺杆4，所述第一超声波焊头2为铝制材质成型，所述第二超声波焊头3为钢制材质成型；所述超声波换能器1的输出端与所述第一超声波焊头2尾端中部连接，所述第一超声波焊头2首端通过所述连接螺杆4与所述第二超声波焊头3的尾端连接，且第一超声波焊头2首端中部与第二超声波焊头3的尾端中部均开有螺孔，所述连接螺杆4的两端分别设置在第一超声波焊头2首端中部与第二超声波焊头3的尾端中部的螺孔内，并将所述第一超声波焊头2与第二超声波焊头3在中部固定；所述第二超声波焊头3的头部朝向外部；所述超声波经换能器1将超声波传播至第一超声波焊头2，再传播至第二超声波焊头3来完成焊接工作。
[0022]为了更加牢固的将第一超声波焊头2与第二超声波焊头3相互连接，所述连接螺杆4的前半部和后半部分别均匀设置在第一超声波焊头2首端中部与第二超声波焊头3的尾端中部的螺孔内，且所述连接螺杆4的中轴线位于第一超声波焊头2与第二超声波焊头3的中轴线上。
[0023]同时，所述连接螺杆4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式超声波焊头，其特征在于，包括超声波换能器、第一超声波焊头、第二超声波焊头和连接螺杆，所述第一超声波焊头为铝制材质成型，所述第二超声波焊头为钢制材质成型；所述超声波换能器的输出端与所述第一超声波焊头尾端中部连接，所述第一超声波焊头首端通过所述连接螺杆与所述第二超声波焊头的尾端连接，且第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部均开有螺孔，所述连接螺杆的两端分别设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，并将所述第一超声波焊头与第二超声波焊头在中部固定；所述第二超声波焊头的头部朝向外部；所述超声波经换能器将超声波传播至第一超声波焊头，再传播至第二超声波焊头来完成焊接工作。2.根据权利要求1所述的一种分体式超声波焊头，其特征在于，所述连接螺杆的前半部和后半部分别均匀设置在第一超声波焊头首端中部与第二超声波焊头的尾端中部的螺孔内，且所述连接螺杆的中轴线位于第一超声波焊头与第二超声波焊头的中轴线上。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋摇摇，
申请(专利权)人：苏州昕源辰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：