弹簧插销式幕墙连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧插销式幕墙连接结构，包括幕墙龙骨、弹簧插销组件及连接板，所述幕墙龙骨包括立柱及与所述立柱的左右竖直端面固定连接的两组横梁，所述立柱的左右端面上均开设有若干定位孔；所述横梁的长度方向的竖直端面上设置有若干管孔，所述管孔与所述定位孔正对；所述弹簧插销组件插接定位于所述管孔朝向所述定位孔的一端内，所述弹簧插销组件包括具有弹性的凸头胶垫、弹簧及钢销，所述弹簧套接入所述管孔内部并推动所述钢销向所述定位孔插接；所述连接板与所述立柱及所述立柱左右的两组所述横梁均固定连接，所述连接板上架设有幕墙玻璃。本实用新型专利技术简化了幕墙龙骨的连接过程，降低了对于工人的技术要求，提升了工人的劳动效率。工人的劳动效率。工人的劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧插销式幕墙连接结构


[0001]本技术涉及建筑幕墙施工的
，尤其是涉及一种弹簧插销式幕墙连接结构。

技术介绍

[0002]随着现代建筑的发展，尤其在高层建筑中，幕墙玻璃式墙体被广泛应用。对于幕墙玻璃的安装过程中，首先需要进行幕墙龙骨的安装，之后在幕墙龙骨上架设幕墙玻璃。幕墙龙骨对幕墙玻璃进行支撑，故对于幕墙龙骨的安装提出了较高的要求。
[0003]现阶段幕墙龙骨连接的方式较多，目前规范尚无统一固定的安装方式。幕墙龙骨包括竖直设置的立柱及与立柱固定连接的横梁，目前较为多用的构件式横梁连接是较为多用的幕墙龙骨连接方式，工人进行幕墙龙骨的连接时，需要对横梁与立柱进行现场定位，再借助工具多次安装角码，借助角码对横梁及立柱进行固定连接，同时需要对角码横梁连接进行加固工作。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：构件式幕墙龙骨连接方式在进行幕墙龙骨的安装时，工人需要随身携带大量的角码、螺钉等材料，安装过程中工人借助扳手重复将角码进行固定，致使安装过程的工作量大，对于工人的专业技术要求高，同时工人的劳动效率低，劳动强度大，故存在改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目是提供一种弹簧插销式幕墙连接结构，简化了幕墙龙骨的连接过程，降低了对于工人的技术要求，提升了工人的劳动效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种弹簧插销式幕墙连接结构，包括幕墙龙骨、弹簧插销组件及连接板，所述幕墙龙骨包括立柱及与所述立柱的左右竖直端面固定连接的两组横梁，所述立柱的左右端面上均开设有若干定位孔；所述横梁的长度方向的竖直端面上设置有若干管孔，所述管孔与所述定位孔正对；所述弹簧插销组件插接定位于所述管孔朝向所述定位孔的一端内，所述弹簧插销组件包括具有弹性的凸头胶垫、弹簧及钢销，所述弹簧套接入所述管孔内部并推动所述钢销向所述定位孔插接；所述连接板与所述立柱及所述立柱左右的两组所述横梁均固定连接，所述连接板上架设有幕墙玻璃。
[0008]通过采用上述技术方案，幕墙龙骨在进行连接时，弹簧插销组件及连接板对幕墙龙骨中的立柱与两组横梁实现固定连接，横梁与立柱连接时，弹簧插销组件插接入横梁上的管孔内部，凸头胶垫的外周面与管孔的内周面卡接并抵接定位，同时将弹簧及钢销依次插接入管孔内部，钢销在弹簧的作用下在管孔内部处于浮动状态，将横梁与立柱连接时，将管孔与定位孔正对，管孔内部套接的钢销在弹簧的弹性推力作用下向立柱上的定位孔插接，插入定位孔的钢销在竖直方向上对横梁及立柱形成限位，同时连接板的设置不仅实现了对幕墙龙骨中的立柱及横梁的连接作用，同时为幕墙玻璃的安装提供了安装基座，提升
了幕墙玻璃的稳定性；通过弹簧插销组件及连接板对于立柱及横梁的连接，弹簧插销组件对立柱及两侧的横梁的快速插接定位，相对于传统的角码连接方式，弹簧插销的连接方式提升了工人的劳动效率，降低了对于工人的技术要求，降低了工人进行幕墙龙骨连接时的劳动强度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢销呈阶梯轴状，所述钢销插接入所述定位孔的一端的径向尺寸小于另一端，当所述钢销插接入所述定位孔后，所述钢销的阶梯面与所述立柱的左右竖直端面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，钢销呈阶梯轴结构，在弹簧的推力作用下，钢销的径向尺寸较小的一端插接入立柱上的定位孔内部，同时钢销上的阶梯面与定位孔入口的竖直端面抵接，阶梯面的设置避免了钢销在弹簧的推力作用下完全滑入定位孔内部，进而提升了钢销插接入定位孔内部的稳定性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述管孔的轴向外周面开设有缺口，所述缺口与所述横梁的内部空间连通，所述缺口的圆心角不大于π/4。
[0012]通过采用上述技术方案，管孔通过开设有的缺口与横梁的内部空间连通，当弹簧插销组件中的凸头胶垫套接入管孔内部后，凸头胶垫的外周面与管孔的内周面抵紧定位，凸头胶垫在管孔内部的定位位置对于钢销的伸出长度具有重要意义，当凸头胶垫套接入管孔内部且弹簧及钢销均套接入管孔内部时，需要检查弹簧插销组件的弹性复位能力，以保证钢销对定位孔的顺利插接，当钢销的伸出长度不足时，说明凸头胶垫在管孔内部的定位深度过大，工人需要将凸头胶垫拔出重新进行安装，管孔与横梁的内部空间连通，便于工人借助钩子将凸头胶垫取出，工人手握钩子伸入横梁内部空间，钩子伸入管孔的连通部分并勾住凸头胶垫，向管孔外拉动凸头胶垫，实现凸头胶垫的取出；连通部分的弧度不大于π/4，保证了管孔对弹簧插销组件的承载面积，管孔与弹簧插销组件中的各部件的接触面积较大，同时凸头胶垫与管孔内周面的抵紧定位得到保障，凸头胶垫在管孔内部的位置不易滑动，提升了钢销与定位孔的插接稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板呈T型结构，所述连接板的竖直段与所述立柱及两组所述横梁固定连接，所述连接板的竖直段的下端与水平段的下端面之间固定有倾斜设置的肋板。
[0014]通过采用上述技术方案，肋板设置在连接板的竖直段及水平段之间，肋板的设置提升了连接板上的水平段与竖直段的连接强度，提升了连接板的抗弯强度，当连接板上架设幕墙玻璃时，连接板对幕墙玻璃进行承载，肋板的设置提升了连接板的承重能力。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的竖直段上开设有多组阶梯孔，所述立柱及所述横梁上开设有多组螺纹孔，所述阶梯孔内螺纹连接有将所述立柱及两组所述横梁固定连接的沉头螺钉，各所述沉头螺钉的上端面与所述连接板的水平段的端面共面。
[0016]通过采用上述技术方案，立柱及横梁上均开设有多组螺纹孔，连接板上开设有与各螺纹孔正对的阶梯孔，进行连接板与幕墙龙骨的连接时，阶梯孔内部的沉头螺钉与螺纹孔螺纹连接，各沉头螺钉的端面与连接板的水平段的共面，沉头螺钉未凸出连接板的端面，提升了连接板的板面平整度，当后期在连接板上架设幕墙玻璃时，各沉头螺钉不易与幕墙玻璃接触，提升了对于幕墙玻璃的保护。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢销远离所述凸头胶垫的一端的圆周边沿进行倒圆角设置。
[0018]通过采用上述技术方案，钢销的端部进行倒圆角设置，缩小了钢销的该端的径向尺寸，当弹簧推动钢销向立柱上的定位孔插接定位时，钢销更易插接入各定位孔内部，提升了工人安装幕墙龙骨的效率。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸头胶垫朝向所述钢销的一端设置有柱体，所述柱体的径向尺寸小于所述凸头胶垫的径向尺寸，所述柱体的轴线与所述凸头胶垫的轴线共线，所述柱体朝向所述钢销一端的圆周边沿进行倒圆角设置，所述弹簧套接在所述柱体上。
[0020]通过采用上述技术方案，凸头胶垫上连接有柱体，当弹簧套接入管孔内部时，弹簧靠近凸头胶垫的一端套接在柱体上，柱体朝向钢销的端部进行倒圆角设置，使弹簧向管孔内部套接时顺势套接入柱体上，避免了弹簧与柱体的端面发生碰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧插销式幕墙连接结构，包括幕墙龙骨(1)、弹簧插销组件(3)及连接板(4)，其特征在于：所述幕墙龙骨(1)包括立柱(11)及与所述立柱(11)的左右竖直端面固定连接的两组横梁(21)，所述立柱(11)的左右端面上均开设有若干定位孔(111)；所述横梁(21)的长度方向的竖直端面上设置有若干管孔(211)，所述管孔(211)与所述定位孔(111)正对；所述弹簧插销组件(3)插接定位于所述管孔(211)朝向所述定位孔(111)的一端内，所述弹簧插销组件(3)包括具有弹性的凸头胶垫(31)、弹簧(32)及钢销(33)，所述弹簧(32)套接入所述管孔(211)内部并推动所述钢销(33)向所述定位孔(111)插接；所述连接板(4)与所述立柱(11)及所述立柱(11)左右的两组所述横梁(21)均固定连接，所述连接板(4)上架设有幕墙玻璃(5)。2.根据权利要求1所述的弹簧插销式幕墙连接结构，其特征在于：所述钢销(33)呈阶梯轴状，所述钢销(33)插接入所述定位孔(111)的一端的径向尺寸小于另一端，当所述钢销(33)插接入所述定位孔(111)后，所述钢销(33)的阶梯面与所述立柱(11)的左右竖直端面抵接。3.根据权利要求1所述的弹簧插销式幕墙连接结构，其特征在于：各所述管孔(211)的轴向外周面开设有缺口(212)，所述缺口(212)与所述横梁(21)的内部空间连通，所述缺口(212)的圆心角不大于π/4。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆，黄疆宇，陈晓亮，余俊宏，黄志鹏，
申请(专利权)人：广州协安建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：