【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程施工，具体涉及一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法。
技术介绍
1、首层骑楼大堂一般是用于展示企业形象的窗口，在大堂安装全玻璃幕墙越来越受欢迎。但由于玻璃幕墙的施工工程具有其特殊性，施工方案的确定过程相对较复杂，这就导致了施工方案的确定速度慢。相比于外立面安装的普通玻璃墙施工工程，全玻璃幕墙的施工工期更紧张，给施工带来了很大的压力，尤其对于在结构狭小空间安装高大全落地玻璃的特殊性，即使在材料运送效率上进行优化，并增加施工人员，也仍然无法满足施工的工期要求。这无疑对施工提出更高的要求。
2、折线形玻璃幕墙内相邻的玻璃之间夹角为钝角，形成棱镜的效果，展现出实用简约、节能环保、时尚现代、虚实兼备的风格。但在狭小空间内安装施工则更加困难。目前对于全玻璃幕墙的安装施工一般需要通过吊篮配合电动吸盘车实现，但是在实际现场安装中，由于内折线形玻璃幕墙存在阴阳角，电动吸盘车无法很好地进行玻璃的灵活安装，而且由于吊篮与电动吸盘车的配合成本过高，每天只能完成四块玻璃的安装，无法满足工程进度的要求。尤其是在过于狭窄的空间内的情况下，难以使用电动吸盘车，安装进度进一步被影响。
3、因此有必要提出一种新的安装施工方法解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法，能够简化在狭小空间内安装全玻璃幕墙的操作，无须使用大型设备，有效提高施工效率。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术
3、一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法，包括以下步骤：
4、s1、在完成土建施工后，在预定安装折线形的全玻璃幕墙的位置进行放线，形成与全玻璃幕墙相应的折线形的安装路径；
5、s2、沿所述安装路径安装相匹配的折线形的底部支撑组件，所述底部支撑组件设有与玻璃面板底部适配的安装通槽，在所述底部支撑组件的两端下方以及内部折角处的下方均设置预埋件，所述底部支撑组件与预埋件固定连接；
6、s3、在所述安装路径的上方设置折线形的顶部固定组件，所述顶部固定组件开设有与玻璃面板顶部适配的定位通槽，所述顶部固定组件的两端以及内部折角处均通过连接件与顶部的墙体连接；
7、其中，所述顶部固定组件的定位通槽与相应的底部支撑组件的顶面之间的最大距离大于玻璃面板的高度，所述顶部固定组件的底面与相应的底部支撑组件的安装通槽之间的最大距离小于玻璃面板的高度；
8、所述顶部固定组件外设置辅助轨道，所述辅助轨道与顶部墙体或连接件固定连接，所述辅助轨道上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部与拉升装置连接；
9、s4、所述拉升装置与玻璃面板的顶部连接，当玻璃面板的顶部被拉升至靠近顶部固定组件后，用吸盘吸附玻璃面板作为施力点，使玻璃面板的顶部先沿着定位通槽上移，直至玻璃面板的底部能进入底部支撑组件的上方，然后使玻璃面板的底部下降至安装通槽内，在玻璃面板与底部支撑件之间注胶固定，在玻璃面板与顶部固定之间注胶固定；
10、s5、重复步骤s4，安装多个玻璃面板，在相连玻璃面板之间安装玻璃肋板；相邻玻璃面板之间通过注胶粘接固定，玻璃面板与玻璃肋板之间注胶粘接固定；在相邻玻璃面板的顶部及底部的边角处注胶填补饱满，在玻璃面板与玻璃肋板的顶部及底部的边角处注胶填补饱满。
11、优选的，在步骤s2中，所述底部支撑组件包括多个首尾相连的底部支撑件，所述底部支撑件沿长度方向开设有安装通槽，所述安装通槽沿长度方向的开口朝上，相邻两个所述底部支撑件形成折角，所述底部支撑件的端部与预埋件连接。
12、更优选的，在步骤s2中，所述安装通槽内装有橡胶垫块，对玻璃面板起到支撑及缓冲的作用。
13、更优选的，在步骤s2中，所述预埋件的顶面设置有与相邻底部支撑件端部适配的v型连接通槽，所述v型连接通槽的内折角与相邻两个底部支撑件形成的折角相同，两个所述底部支撑件的端部分别从v形连接通槽的两边嵌入后，两个所述底部支撑件的端部焊接，且两个所述底部支撑件的端部与预埋件焊接固定。
14、更优选的，在步骤s2中，所述预埋件的顶面还设置安装玻璃肋板的肋板安装槽，所述肋板安装槽的一端与v型连接通槽的弯折处连接，多个所述肋板安装槽均处于底部支撑组件的同一侧。
15、优选的，在步骤s3中，所述顶部固定组件包括多个首尾相连的顶部固定件，所述顶部固定件沿长度方向开设有定位通槽，所述定位通槽沿长度方向的开口朝下，相邻两个所述顶部固定件之间形成折角，顶部固定件的端部通过连接件与顶部的墙体连接。
16、更优选的，在步骤s3中，所述顶部固定件的顶面开设通向定位通槽的辅助注胶孔。
17、更优选的，在步骤s3中，所述连接件开设有便于玻璃肋板顶部穿过的安装孔。
18、优选的，在步骤s3中，所述拉升装置包括电动链条葫芦和手拉葫芦。
19、优选的，所述安装路径包括底部路径和顶部路径，所述底部路径与所述底部支撑组件对应，所述顶部路径与所述顶部固定组件对应，当玻璃面板垂直安装时，所述底部路径与所述顶部路径重合，当玻璃面板相对于安装面倾斜时，基于底部路径，根据玻璃面板的高度及倾斜角度计算得到顶部路径。
20、有益效果：
21、对于狭小空间内全玻璃幕墙的安装，本专利技术具有提高施工效率的效果，本专利技术通过底部支撑组件和顶部固定组件来定位玻璃面板，通过辅助轨道及提升装置来吊起玻璃面板，由于玻璃面板位置的调控可以由施工人员直接控制，玻璃面板的安装会更加灵活，对于垂直安装的全玻璃幕墙，本专利技术提高施工效率的效果明显，具有推广意义。
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1.一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述底部支撑组件包括多个首尾相连的底部支撑件(3)，所述底部支撑件(3)沿长度方向开设有安装通槽(4)，所述安装通槽(4)沿长度方向的开口朝上，相邻两个所述底部支撑件(3)形成折角，所述底部支撑件(3)的端部与预埋件(5)连接。
3.根据权利要求2所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述安装通槽(4)内装有橡胶垫块，对玻璃面板(1)起到支撑及缓冲的作用。
4.根据权利要求2所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述预埋件(5)的顶面设置有与相邻底部支撑件(3)端部适配的V型连接通槽，所述V型连接通槽的内折角与相邻两个底部支撑件(3)形成的折角相同，两个所述底部支撑件(3)的端部分别从V形连接通槽的两边嵌入后，两个所述底部支撑件(3)的端部焊接，且两个所述底部支撑件(3)的端部与预埋件(5)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述预埋件(5)的顶
6.根据权利要求1所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述顶部固定组件包括多个首尾相连的顶部固定件(7)，所述顶部固定件(7)沿长度方向开设有定位通槽(8)，所述定位通槽(8)沿长度方向的开口朝下，相邻两个所述顶部固定件(7)之间形成折角，顶部固定件(7)的端部通过连接件(9)与顶部的墙体连接。
7.根据权利要求6所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述顶部固定件(7)的顶面开设通向定位通槽(8)的辅助注胶孔。
8.根据权利要求6所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述连接件(9)开设有便于玻璃肋板(2)顶部穿过的安装孔(10)。
9.根据权利要求1所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述拉升装置包括电动链条葫芦和手拉葫芦。
10.根据权利要求1-9任一项所述的安装施工方法，其特征在于，所述安装路径包括底部路径和顶部路径，所述底部路径与所述底部支撑组件对应，所述顶部路径与所述顶部固定组件对应，当玻璃面板(1)垂直安装时，所述底部路径与所述顶部路径重合，当玻璃面板(1)相对于安装面倾斜时，基于底部路径，根据玻璃面板(1)的高度及倾斜角度计算得到顶部路径。
...【技术特征摘要】
1.一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤s2中，所述底部支撑组件包括多个首尾相连的底部支撑件(3)，所述底部支撑件(3)沿长度方向开设有安装通槽(4)，所述安装通槽(4)沿长度方向的开口朝上，相邻两个所述底部支撑件(3)形成折角，所述底部支撑件(3)的端部与预埋件(5)连接。
3.根据权利要求2所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤s2中，所述安装通槽(4)内装有橡胶垫块，对玻璃面板(1)起到支撑及缓冲的作用。
4.根据权利要求2所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤s2中，所述预埋件(5)的顶面设置有与相邻底部支撑件(3)端部适配的v型连接通槽，所述v型连接通槽的内折角与相邻两个底部支撑件(3)形成的折角相同，两个所述底部支撑件(3)的端部分别从v形连接通槽的两边嵌入后，两个所述底部支撑件(3)的端部焊接，且两个所述底部支撑件(3)的端部与预埋件(5)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的安装施工方法，其特征在于，在步骤s2中，所述预埋件(5)的顶面还设置安装玻璃肋板(2)的肋板安装槽(6)，所述肋板安装槽(6)的一端与v型连接通槽的弯折处连接，多个所述肋板安...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁广城，刘博，张戈炜，王超，连君，王永超，彭坚信，吴紫明，方彦霖，
申请(专利权)人：广州协安建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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