改良型速凝剂生产反应釜制造技术

本申请公开了一种改良型速凝剂生产反应釜，包括：多个引流组件、多个温度传感器；引流组件环绕转轴轴心线靠近搅拌桨叶外侧壁对称间隔设置；引流组件包括：多个有机反应液储罐、多个引流管、多个输送泵；有机反应液储罐与引流管相连通；有机反应液储罐与引流管连通的管路上设置输送泵和阀体；引流管固定设置与釜体顶面上并伸入釜体内；引流管下部没入釜体内反应液中，引流管下部外壁上间隔设置多个喷口，喷口与引流管内腔相连通；温度传感器沿釜体纵向间隔设置于釜体侧壁上。通过将外壁设有通孔的有机物引流管，对称设置于釜体两侧，并伸入釜内反应物液面以下，通过泵加压泵送有机物反应液，实现有机物同时均布于无机物反应液各层中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
改良型速凝剂生产反应釜


[0001]本申请涉及一种改良型速凝剂生产反应釜，属于通用机械装备制造


技术介绍

[0002]早期速凝剂主要是无机盐类速凝剂,以工业铝酸盐(铝氧熟料)、碳酸盐和硅酸盐等组分单独或混合烧结粉磨工艺后配制而成。相继开发出低碱或无碱混凝土速凝剂。有机高分子速凝剂是二十世纪八十年代开始进行研发并应用于喷射混凝土,相比于无机盐类速凝剂,有机高分子速凝剂具有含碱量小或无碱,后期强度损失小,对钢筋无腐蚀,对人体毒害性小等独特的优势,同时具有增稠和降尘减弹等效果。
[0003]现有速凝剂在反应时，需将大量的硫酸铝、硫酸镁、以及醇胺、有机酸、高分子聚合物、稳定剂混合在反应釜内进行反应。大规模生产时，由于反应釜体积较大，自顶部加热后续反应物后，加入有机物后局部反应过度，而影响剩余无机物与有机物正常反应，严重影响了大规模生产所得速凝剂的产品质量和速凝效果。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的改良型速凝剂生产反应釜。
[0005]本申请提供了一种改良型速凝剂生产反应釜，包括：釜体、搅拌桨叶、转轴、电机、多个引流组件、多个温度传感器；
[0006]釜体顶面上设置电机安装座，电机安装于电机安装座分内；转轴的第一端与电机驱动连接；转轴的第二端伸入釜体内并与釜体顶面转动连接；
[0007]转轴的第二端外壁上间隔设置多组搅拌桨叶；
[0008]引流组件环绕转轴轴心线靠近搅拌桨叶外侧壁对称间隔设置；
[0009]引流组件包括：多个有机反应液储罐、多个引流管、多个输送泵；有机反应液储罐与引流管相连通；
[0010]有机反应液储罐与引流管连通的管路上设置输送泵和阀体；
[0011]引流管固定设置与釜体顶面上并伸入釜体内；
[0012]引流管下部没入釜体内反应液中，引流管下部外壁上间隔设置多个喷口，喷口与引流管内腔相连通；
[0013]引流管下部靠近搅拌桨叶外侧壁设置；温度传感器沿釜体纵向间隔设置于釜体侧壁上。
[0014]优选地，引流组件包括：对称设置于釜体两侧的第一引流组件和第二引流组件。
[0015]优选地，第一引流组件包括：第一有机反应液储罐、第一引流管、第一输送泵，第一有机反应液储罐底部侧壁上开设出液口并与第一引流管连通；
[0016]第一输送泵设置于第一有机反应液储罐、第一引流管连接的管路上；
[0017]第一引流管固定于釜体顶面上，并伸入釜体内。
[0018]优选地，第一引流管下部没入反应液中，在第一引流管下部外壁上，沿第一引流管
纵向间隔设置多个第一喷口；
[0019]还包括：第一搅拌桨，第一搅拌桨设置于第一有机反应液储罐底面上。
[0020]优选地，第二引流组件包括：第二有机反应液储罐、第二引流管，第二有机反应液储罐底部侧壁上开设出液口并与第二引流管连通；
[0021]第二输送泵设置于第二有机反应液储罐、第二引流管连接的管路上；
[0022]第二引流管固定于釜体顶面上，并伸入釜体内。
[0023]优选地，第二引流管下部没入反应液中，在第二引流管下部外壁上，沿第二引流管纵向间隔设置多个第二喷口；
[0024]还包括：第二搅拌桨，第二搅拌桨设置于第二有机反应液储罐底面上。
[0025]优选地，第一喷口正对第二喷口设置。
[0026]优选地，温度传感器包括：第一组温度传感器和第二组温度传感器，第一组温度传感器设置于釜体一侧壁；
[0027]第二组温度传感器沿釜体横向对称于第一组温度传感器设置于釜体另一侧壁上。
[0028]优选地，第一组温度传感器包括：第一温度传感器、第二温度传感和第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感和第三温度传感器沿釜体纵向间隔设置。
[0029]优选地，第二组温度传感器包括：第四温度传感器、第五温度传感和第六温度传感器，第四温度传感器、第五温度传感和第六温度传感器沿釜体纵向间隔设置。
[0030]本申请能产生的有益效果包括：
[0031]1)本申请所提供的改良型速凝剂生产反应釜，通过将外壁设有通孔的有机物引流管，对称设置于釜体两侧，并伸入釜内反应物液面以下，通过泵加压泵送有机物反应液，实现有机物能同时均布于无机物反应液各层中；使得有机反应物，并不只加于反应液顶面，实现反应釜不同深度处同时加入有机物，从而提高反应的均匀性。泵送有机反应液流速较快，能在喷射口附近形成涡流，使有机反应液深入反应液内，提高反应均匀性。
[0032]2)本申请所提供的改良型速凝剂生产反应釜，同时通过在反应釜内壁上沿其纵向间隔设置多个温度传感器，实时监控反应釜不同深度区域的温度，并将所测得温度实时显示于显示器上，便于监控人员，根据需要开闭加热器进行加热，提高保温温度精确性，提高反应后产品中有效速凝剂的含量。
附图说明
[0033]图1为本申请提供的改良型速凝剂生产反应釜示意图；
[0034]图例说明：
[0035]10、电机；11、搅拌桨叶；12、转轴；20、釜体；21、第一温度传感器；22、第二温度传感器；23、第三温度传感器；24、第四温度传感器； 25、第五温度传感器；26、第六温度传感器；27、出液管；28、加液管； 31、第一有机反应液储罐；311、第一搅拌桨；312、第一输送泵；313、第一引流管；314、第一喷口；32、第二有机反应液储罐；321、第二搅拌桨；322、第二输送泵；323、第二引流管；324、第二喷口。
具体实施方式
[0036]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0037]参见图1，本申请提供的改良型速凝剂生产反应釜，包括：釜体20、搅拌桨叶11、转轴12、电机10、多个引流组件、多个温度传感器；
[0038]釜体20顶面上设置转轴12、电机10安装座，电机10通过安装座，安装于釜体20顶面上；转轴12的第一端与电机10驱动连接；转轴12的第二端伸入釜体20内转动设置。转轴12的第二端外壁上间隔设置多组搅拌桨叶11。
[0039]所述引流组件环绕转轴12轴心线靠近搅拌桨叶11外侧壁对称间隔设置；
[0040]引流组件包括：多个有机反应液储罐、多个引流管、多个输送泵；有机反应液储罐与引流管管路相连通；有机反应液储罐与引流管连通的管路上设置输送泵和阀体。引流管固定设置与釜体20顶面上并伸入釜体20内。引流管下部没入反应液中，引流管下部外壁上间隔设置多个喷口。引流管下部靠近搅拌桨叶11外侧壁设置。喷口与引流管内腔相连通。温度传感器的探头端伸入釜体20内。温度传感器沿釜体20纵向间隔设置于釜体20 侧壁上。
[0041]通过设置温度传感器可以实时监测釜体20内不同深度处的温度，获取准确温度，根据需要开启加热装置。同时通过引流组件，将有机反应液引入反应体系的不同深度，实现同时泵送加入有机反应液，从而保证有机反应液在反应体系中的分布均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型速凝剂生产反应釜，其特征在于，包括：釜体(20)、搅拌桨叶(11)、转轴(12)、电机(10)、多个引流组件、多个温度传感器；所述釜体(20)顶面上设置电机安装座，电机(10)安装于电机安装座分内；所述转轴(12)的第一端与电机(10)驱动连接；所述转轴(12)的第二端伸入釜体(20)内并与釜体(20)顶面转动连接；所述转轴(12)的第二端外壁上间隔设置多组搅拌桨叶(11)；所述引流组件环绕转轴(12)轴心线靠近搅拌桨叶(11)外侧壁对称间隔设置；所述引流组件包括：多个有机反应液储罐、多个引流管、多个输送泵；所述有机反应液储罐与引流管相连通；所述有机反应液储罐与引流管连通的管路上设置输送泵和阀体；所述引流管固定设置与釜体(20)顶面上并伸入釜体(20)内；所述引流管下部没入釜体(20)内反应液中，引流管下部外壁上间隔设置多个喷口，所述喷口与引流管内腔相连通；所述引流管下部靠近搅拌桨叶(11)外侧壁设置；所述温度传感器沿釜体(20)纵向间隔设置于釜体(20)侧壁上。2.根据权利要求1所述的改良型速凝剂生产反应釜，其特征在于，所述引流组件包括：对称设置于釜体(20)两侧的第一引流组件和第二引流组件。3.根据权利要求2所述的改良型速凝剂生产反应釜，其特征在于，第一引流组件包括：第一有机反应液储罐(31)、第一引流管(313)、第一输送泵(312)，第一有机反应液储罐(31)底部侧壁上开设出液口并与第一引流管(313)连通；所述第一输送泵(312)设置于第一有机反应液储罐(31)、第一引流管(313)连接的管路上；所述第一引流管(313)固定于釜体(20)顶面上，并伸入釜体(20) 内。4.根据权利要求3所述的改良型速凝剂生产反应釜，其特征在于，所述第一引流管(313)下部没入反应液中，在第一引流管(313)下部外壁上，沿第一引流管(313)纵向间隔设置多个第一喷口(314)；还包括：第一搅拌桨(311)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦润锋，税清华，
申请(专利权)人：云南奥楚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：