一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜、搅拌桨、第一原料进料口、第二原料进料口、出料口；反应釜的顶部设置有第一原料进料口、第二原料进料口；第一原料进料口、第二原料进料口上分别设置有第一原料进料管、第二原料进料管；反应釜的外部设置有水浴夹层；所述水浴夹层上设置有保温液出口和保温液进口；水浴夹层上设置有两组进料管出口和进料管入口；所述第一原料进料管、第二原料进料管经过进料管出口和进料管入口穿过水浴夹层设置。综上，本实用新型专利技术节能环保，增加了反应的安全性和紧急，提高了聚羧酸减水剂产品性能的稳定。提高了聚羧酸减水剂产品性能的稳定。提高了聚羧酸减水剂产品性能的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型聚羧酸减水剂反应装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产设备
，具体涉及一种节能型聚羧酸减水剂反应装置。
技术介绍
[0002]在聚羧酸减水剂生产过程中，先将原料配制好后，通过输送泵抽取，然后经过管道输送至反应釜进行制备。由于各季节气温差别较大，冬季室温下容易结晶，夏季温度偏高，导致对于反应速率和反应时间产生影响，为了达到反应条件的统一化，需要保证在各个季节的反应温度均能保持一致，同时原料进料的温度也与反应釜内保持一致，以确保得到的聚羧酸减水剂产品性能的稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，能够解决聚羧酸减水剂在不同季节温度下产品性能的稳定。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜、搅拌桨、第一原料进料口、第二原料进料口、出料口；
[0006]所述反应釜顶部设置有反应釜盖；反应釜盖上方设置有电机；电机下方设置有搅拌轴；搅拌轴穿过反应釜盖设置在反应釜的内部；搅拌轴上设置有搅拌桨；
[0007]反应釜底部设置有出料口；反应釜的顶部设置有第一原料进料口、第二原料进料口；第一原料进料口、第二原料进料口上分别设置有第一原料进料管、第二原料进料管；
[0008]反应釜的外部设置有水浴夹层；所述水浴夹层上设置有保温液出口和保温液进口；水浴夹层上设置有两组进料管出口和进料管入口；所述第一原料进料管、第二原料进料管经过进料管出口和进料管入口穿过水浴夹层设置。
[0009]进一步的，所述反应釜底部设置有圆锥状结构；出料口设置在圆锥状结构的底部中央。
[0010]进一步的，搅拌轴底部固定设置有刮板；所述刮板设置有若干条；刮板角度与反应釜底部平行设置；刮板一端固定在搅拌轴底部边缘；刮板另外一端通过固定杆与搅拌轴侧壁连接。
[0011]进一步的，所述反应釜内部设置有温度传感器。
[0012]进一步的，所述进料管出口处设置有温度计。
[0013]进一步的，所述第一原料进料管、第二原料进料管上设置有第一原料备用输送管和第二原料备用输送管。
[0014]进一步的，所述第一原料进料管、第二原料进料管末端设置有进料泵。进一步的，所述出料口连接设置有出料管；出料管外部包裹设置有保温套。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]1)本技术解决了在聚羧酸减水剂生产过程中温度不均匀的过程，并且将反应釜、第一原料进料管、第二原料进料管同时用水浴夹层加热，相比各自单独加热，节约能量，同时简化设备；
[0017]2)设置了备用输送管，在现用管道发生堵塞或漏液时，起到及时补救的作用；
[0018]3)反应釜底部设置了刮板结构，防止减水剂发生沉淀，堵塞出料口。
[0019]综上，本技术节能环保，增加了反应的安全性，提高了稳定性。
附图说明
[0020]图1为技术结构示意图。
[0021]附图标记说明：反应釜1；搅拌桨2；第一原料进料口3；第二原料进料口4；出料口5；反应釜盖6；电机7；搅拌轴8；第一原料进料管9；第二原料进料管10；水浴夹层11；保温液出口12；保温液进口13；进料管出口14；进料管入口15；刮板16；固定杆17；温度传感器18；温度计19；第一原料备用输送管20；第二原料备用输送管21；进料泵22；出料管23；保温套24。
具体实施方式
[0022]下面结合附图图1对本技术进一步说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于，包括反应釜1、搅拌桨2、第一原料进料口3、第二原料进料口4、出料口5；
[0026]所述反应釜1顶部设置有反应釜盖6；反应釜盖6上方设置有电机7；电机7下方设置有搅拌轴8；搅拌轴8穿过反应釜盖6设置在反应釜1的内部；搅拌轴8上设置有搅拌桨2；
[0027]反应釜1底部设置有出料口5；反应釜1的顶部设置有第一原料进料口3、第二原料进料口4；第一原料进料口3、第二原料进料口4上分别设置有第一原料进料管9、第二原料进料管10；
[0028]反应釜1的外部设置有水浴夹层11；所述水浴夹层11上设置有保温液出口 12和保温液进口13；水浴夹层11上设置有两组进料管出口14和进料管入口15；所述第一原料进料管9、第二原料进料管10经过进料管出口14和进料管入口 15穿过水浴夹层11设置。
[0029]实施例2：
[0030]在实施例1的基础上，所述反应釜1底部设置有圆锥状结构；出料口5设置在圆锥状结构的底部中央。
[0031]实施例3：
[0032]在实施例1-2的基础上，搅拌轴8底部固定设置有刮板16；所述刮板16设置有若干条；刮板16角度与反应釜1底部平行设置；刮板16一端固定在搅拌轴8底部边缘；刮板16另外一端通过固定杆17与搅拌轴8侧壁连接。
[0033]实施例4：
[0034]在实施例1-3的基础上，所述反应釜1内部设置有温度传感器18。
[0035]实施例5：
[0036]在实施例1-4的基础上，所述进料管出口14处设置有温度计19。
[0037]实施例6：
[0038]在实施例1-5的基础上，所述第一原料进料管9、第二原料进料管10上设置有第一原料备用输送管20和第二原料备用输送管21。
[0039]实施例7：
[0040]在实施例1-6的基础上，所述第一原料进料管9、第二原料进料管10末端分别设置有进料泵22。
[0041]实施例8：
[0042]在实施例1-7的基础上，所述所述出料口5连接设置有出料管23；出料管23 外部包裹设置有保温套24。
[0043]本技术解决了在聚羧酸减水剂生产过程中温度不均匀的过程，并且将反应釜、第一原料进料管9、第二原料进料管10同时用水浴夹层11加热，相比各自单独加热，节约能量，同时简化设备；设置了备用输送管，在现用管道发生堵塞或漏液时，起到及时补救的作用；反应釜底部设置了刮板结构，防止减水剂发生沉淀，堵塞出料口。
[0044]综上，本技术节能环保，增加了反应的安全性和紧急，提高了聚羧酸减水剂产品性能的稳定。
[0045]以上所述的仅是本技术的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于，包括反应釜(1)、搅拌桨(2)、第一原料进料口(3)、第二原料进料口(4)、出料口(5)；所述反应釜(1)顶部设置有反应釜盖(6)；反应釜盖(6)上方设置有电机(7)；电机(7)下方设置有搅拌轴(8)；搅拌轴(8)穿过反应釜盖(6)设置在反应釜(1)的内部；搅拌轴(8)上设置有搅拌桨(2)；反应釜(1)底部设置有出料口(5)；反应釜(1)的顶部设置有第一原料进料口(3)、第二原料进料口(4)；第一原料进料口(3)、第二原料进料口(4)上分别设置有第一原料进料管(9)、第二原料进料管(10)；反应釜(1)的外部设置有水浴夹层(11)；所述水浴夹层(11)上设置有保温液出口(12)和保温液进口(13)；水浴夹层(11)上设置有两组进料管出口(14)和进料管入口(15)；所述第一原料进料管(9)、第二原料进料管(10)经过进料管出口(14)和进料管入口(15)穿过水浴夹层(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于，所述反应釜(1)底部设置有圆锥状结构；出料口(5)设置在圆锥状结构的底部中央。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦润锋，税清华，
申请(专利权)人：云南奥楚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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