一种密封圈注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈注塑模具，定模座板的下表面安装有支撑柱，定模上表面开设有下环型腔，动模下表面开设有与下环型腔同轴设置、配合的上环型腔，下环型腔内壁挖设有环槽，环槽的内壁开设有安装槽，环槽内设有内侧弧套、低侧弧套、外侧护套，安装槽槽底与低侧弧套之间固定连接有排气辅件，排气辅件上套有顶出机构；动模内还设有倒U型注料腔，倒U型注料腔两端与上环型腔连通，倒U型注料腔的中部连通有斗状注塑口，斗状注塑口连通有输料腔，输料腔连通有同轴设置的加料管，加料管内设有压料机构。本实用新型专利技术在注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，提高密封圈生产效率，提高密封圈质量。密封圈质量。密封圈质量。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈注塑模具


[0001]本技术涉及一种密封圈注塑模具，属于密封圈生产


技术介绍

[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出成形品。密封圈是应用十分广泛的零件。注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，降低了密封圈生产效率；在密封圈的生产过程中，在对注塑产生的气泡排气时，由于施加的压力不足造成窝气没法排尽，出现窝气、缺肉的现象，从而导致产品成型质量较差。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种密封圈注塑模具，在注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，提高密封圈生产效率；能够将注塑产生的气泡排尽，避免出现窝气、缺肉的现象，提高密封圈质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种密封圈注塑模具，包括定模座板、动模座板、固定于定模座板的定模座、固定与定模座板的定模、固定于动模座板的动模座、固定于动模座的动模、固定于定模座板四角的导滑套以及导向柱，导向柱一端与动模座板固定连接、另一端与导滑套滑动连接，所述定模座板的下表面四角固定安装有支撑柱，所述定模上表面的中间部分开设有下环型腔，所述动模下表面的中间部分开设有与下环型腔同轴设置、配合的上环型腔，所述下环型腔内壁挖设有同轴设置的环槽，所述环槽的内壁开设有依次穿过定模和定模座直至动模座板内的安装槽，所述环槽内设有从轴心向外衍射的方向依次布置的内侧弧套、低侧弧套、外侧护套，所述低侧弧套的两侧面以及内侧弧套、外侧护套靠近低侧弧套的侧面均为垂直设置的侧平面，所述安装槽槽底与低侧弧套之间固定连接有排气辅件，所述排气辅件上滑动套有顶出机构，所述顶出机构与内侧弧套、外侧护套固定连接并且顶出机构推拉内侧弧套、外侧护套垂直上下移动；当定模与动模相接触闭模时，所述内侧弧套、外侧护套分别与低侧弧套紧密贴紧，并均紧密贴紧在、外侧护套紧贴在环槽内，当定模与动模分离开模，所述内侧弧套、外侧护套垂直向上移动并与环槽分离，且低侧弧套在环槽内不移动；所述动模内还设有倒U型注料腔，所述倒U型注料腔两端与上环型腔连通，所述倒U型注料腔的中部连通有位于动模内的斗状注塑口，所述斗状注塑口连通有位于动模座内的输料腔，所述输料腔连通有同轴设置的加料管，所述加料管内设有压料机构。
[0005]优选地，所述顶出机构包括顶出筒和顶出辅件，所述顶出筒的外侧套装有固定于安装槽内的滑动套筒，所述顶出筒的底部与安装槽槽底之间设置有缓冲弹簧；所述顶出辅件包括滑动穿出安装槽的辅顶杆、固定连接辅顶杆并位于定模座板下方的第一连接板、活塞杆垂直朝上固定连接第一连接板的电动气压缸、固定安装电动气压缸的固定板以及固定
在固定板和定模座板之间的第一导杆，所述第一连接板与第一导杆滑动连接，所述辅顶杆位于顶出筒的下方，所述辅顶杆套装在缓冲弹簧内，所述排气辅件位于顶出筒内并且排气辅件两端固定连接低侧弧套、安装槽槽底。
[0006]优选地，所述排气辅件内设有排气腔，所述低侧弧套内设置有能够阻挡注塑料过滤空气的过滤挡板，所述排气腔位于过滤挡板的正下方并且排气腔与过滤挡板接通；所述排气腔的一侧开设有第一排气孔，所述顶出筒上开设有配合第一排气孔的第二排气孔，所述滑动套筒上开设有配合第二排气孔的第三排气孔，且第三排气孔连通有穿出定模座板的排气管，所述第三排气孔与第一排气孔同轴设置；当定模与动模相接触闭模时，第二排气孔与第一排气孔同轴设置。
[0007]优选地，所述压料机构包括下端为敞口的压料管、滑动连接压料管内壁的活塞、固定连接活塞并穿过压料管上顶的活塞杆、固定连接活塞杆的第一连接板、固定连接连接板的升降螺母、螺纹旋合升降螺母的丝杆、输出端固定连接丝杆的驱动电机以及第二导杆，所述第二导杆一端穿过第一连接板固定于动模座板，所述压料管固定在加料管内并且其与加料管同轴设置，所述加料管与压料管之间形成连通输料腔的加料腔，所述活塞的直径均等于压料管的内径、输料腔的内径。
[0008]优选地，所述第一连接板的上表面设有上限位块、下表面设有下限位块。
[0009]优选地，所述压料管上顶为锥台型结构，所述压料管上顶与活塞杆之间设有固定在压料管上顶的密封滑套。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过设置顶出机构、内侧弧套、外侧弧套将密封圈完全顶出下环型腔，更加方便密封圈的取出，提高密封圈生产效率；并通过设置带有过滤挡板的低侧弧套、带有排气腔的排气辅件、螺纹旋合升降的压料机构，压料机构能够施加足够的力使注塑料中产生的空气排尽，避免出现窝气、缺肉的现象，提高密封圈的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大图；
[0013]图3为本技术在注塑过程中压料机构的压注塑料的状态部分图；
[0014]图4为本技术在注塑完成后顶出机构的顶出的状态部分图。
[0015]图中：1、定模座板，2、定模座，3、定模，4、动模座板，5、动模座，501、输料腔，6、动模，601、倒U型注料腔，602、斗状注塑口，7、导滑套，8、导向柱，9、支撑柱，10、下环型腔，11、上环型腔，12、环槽，13、安装槽，14、内侧弧套，15、低侧弧套，16、外侧护套，17、排气辅件，1701、排气腔，1702、第一排气孔，18、顶出机构，1801、顶出筒，1802、滑动套筒，1803、缓冲弹簧，1804、辅顶杆，1805、第一连接板，1806、电动气压缸，1807、第一导杆，1808、第二排气孔，1809、第三排气孔，1810、上限位块，1811、下限位块，1812、固定板，19、加料管，20、压料机构，2001、压料管，2002、活塞，2003、活塞杆，2004、第二连接板，2005、升降螺母，2006、丝杆，2007、驱动电机，2008、第二导杆，2009、密封滑套，21、过滤挡板，22、排气管，23、加料腔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的
实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种密封圈注塑模具，包括定模座板1、动模座板4、固定于定模座板1的定模座2、固定与定模座板1的定模3、固定于动模座板4的动模座5、固定于动模座5的动模6、固定于定模座板1四角的导滑套7以及导向柱8，导向柱8一端与动模座板4固定连接、另一端与导滑套7滑动连接，所述定模座板1的下表面四角固定安装有支撑柱9，所述定模3上表面的中间部分开设有下环型腔10，所述动模6下表面的中间部分开设有与下环型腔10同轴设置、配合的上环型腔11，所述下环型腔10内壁挖设有同轴设置的环槽12，所述环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈注塑模具，包括定模座板、动模座板、固定于定模座板的定模座、固定与定模座板的定模、固定于动模座板的动模座、固定于动模座的动模、固定于定模座板四角的导滑套以及导向柱，导向柱一端与动模座板固定连接、另一端与导滑套滑动连接，其特征在于，所述定模座板的下表面四角固定安装有支撑柱，所述定模上表面的中间部分开设有下环型腔，所述动模下表面的中间部分开设有与下环型腔同轴设置、配合的上环型腔，所述下环型腔内壁挖设有同轴设置的环槽，所述环槽的内壁开设有依次穿过定模和定模座直至动模座板内的安装槽，所述环槽内设有从轴心向外衍射的方向依次布置的内侧弧套、低侧弧套、外侧护套，所述低侧弧套的两侧面以及内侧弧套、外侧护套靠近低侧弧套的侧面均为垂直设置的侧平面，所述安装槽槽底与低侧弧套之间固定连接有排气辅件，所述排气辅件上滑动套有顶出机构，所述顶出机构与内侧弧套、外侧护套固定连接并且顶出机构推拉内侧弧套、外侧护套垂直上下移动；当定模与动模相接触闭模时，所述内侧弧套、外侧护套分别与低侧弧套紧密贴紧，并均紧密贴紧在、外侧护套紧贴在环槽内，当定模与动模分离开模，所述内侧弧套、外侧护套垂直向上移动并与环槽分离，且低侧弧套在环槽内不移动；所述动模内还设有倒U型注料腔，所述倒U型注料腔两端与上环型腔连通，所述倒U型注料腔的中部连通有位于动模内的斗状注塑口，所述斗状注塑口连通有位于动模座内的输料腔，所述输料腔连通有同轴设置的加料管，所述加料管内设有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种密封圈注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出筒和顶出辅件，所述顶出筒的外侧套装有固定于安装槽内的滑动套筒，所述顶出筒的底部与安装槽槽底之间设置有缓冲弹簧；所述顶出辅件包括滑动穿出安装槽的辅顶杆、固定连接辅顶杆并位于定模座板下方的第一连接板、活塞杆垂直朝上固定连接第一连接板的电动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀庆，李怀林，陈顺，马国均，
申请(专利权)人：江苏赛弗密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：