一种密封圈注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈注塑模具，定模座板的下表面安装有支撑柱，定模上表面开设有下环型腔，动模下表面开设有与下环型腔同轴设置、配合的上环型腔，下环型腔内壁挖设有环槽，环槽的内壁开设有安装槽，环槽内设有内侧弧套、低侧弧套、外侧护套，安装槽槽底与低侧弧套之间固定连接有排气辅件，排气辅件上套有顶出机构；动模内还设有倒U型注料腔，倒U型注料腔两端与上环型腔连通，倒U型注料腔的中部连通有斗状注塑口，斗状注塑口连通有输料腔，输料腔连通有同轴设置的加料管，加料管内设有压料机构。本实用新型专利技术在注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，提高密封圈生产效率，提高密封圈质量。密封圈质量。密封圈质量。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈注塑模具


[0001]本技术涉及一种密封圈注塑模具，属于密封圈生产


技术介绍

[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出成形品。密封圈是应用十分广泛的零件。注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，降低了密封圈生产效率；在密封圈的生产过程中，在对注塑产生的气泡排气时，由于施加的压力不足造成窝气没法排尽，出现窝气、缺肉的现象，从而导致产品成型质量较差。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种密封圈注塑模具，在注塑模具开模后成型好的密封圈不方便取出，提高密封圈生产效率；能够将注塑产生的气泡排尽，避免出现窝气、缺肉的现象，提高密封圈质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种密封圈注塑模具，包括定模座板、动模座板、固定于定模座板的定模座、固定与定模座板的定模、固定于动模座板的动模座、固定于动模座的动模、固定于定模座板四角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈注塑模具，包括定模座板、动模座板、固定于定模座板的定模座、固定与定模座板的定模、固定于动模座板的动模座、固定于动模座的动模、固定于定模座板四角的导滑套以及导向柱，导向柱一端与动模座板固定连接、另一端与导滑套滑动连接，其特征在于，所述定模座板的下表面四角固定安装有支撑柱，所述定模上表面的中间部分开设有下环型腔，所述动模下表面的中间部分开设有与下环型腔同轴设置、配合的上环型腔，所述下环型腔内壁挖设有同轴设置的环槽，所述环槽的内壁开设有依次穿过定模和定模座直至动模座板内的安装槽，所述环槽内设有从轴心向外衍射的方向依次布置的内侧弧套、低侧弧套、外侧护套，所述低侧弧套的两侧面以及内侧弧套、外侧护套靠近低侧弧套的侧面均为垂直设置的侧平面，所述安装槽槽底与低侧弧套之间固定连接有排气辅件，所述排气辅件上滑动套有顶出机构，所述顶出机构与内侧弧套、外侧护套固定连接并且顶出机构推拉内侧弧套、外侧护套垂直上下移动；当定模与动模相接触闭模时，所述内侧弧套、外侧护套分别与低侧弧套紧密贴紧，并均紧密贴紧在、外侧护套紧贴在环槽内，当定模与动模分离开模，所述内侧弧套、外侧护套垂直向上移动并与环槽分离，且低侧弧套在环槽内不移动；所述动模内还设有倒U型注料腔，所述倒U型注料腔两端与上环型腔连通，所述倒U型注料腔的中部连通有位于动模内的斗状注塑口，所述斗状注塑口连通有位于动模座内的输料腔，所述输料腔连通有同轴设置的加料管，所述加料管内设有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种密封圈注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出筒和顶出辅件，所述顶出筒的外侧套装有固定于安装槽内的滑动套筒，所述顶出筒的底部与安装槽槽底之间设置有缓冲弹簧；所述顶出辅件包括滑动穿出安装槽的辅顶杆、固定连接辅顶杆并位于定模座板下方的第一连接板、活塞杆垂直朝上固定连接第一连接板的电动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀庆，李怀林，陈顺，马国均，
申请(专利权)人：江苏赛弗密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：