一种保证顶出稳定的注塑脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，包括动模、注塑口、定模和驱动马达，所述动模的上表面左端焊接有竖杆，且竖杆的外表面套接有横板，所述横板的右端连接有连接板，所述连接板的下方设置有开设有动模内部的注塑口，所述动模的下表面连接有定模，所述定模的内部设置有顶板，所述顶板的内部穿插表面呈螺纹结构的调节杆，所述顶板的外侧设置有齿轮，且齿轮的外表面固定连接有夹板，所述齿轮的后端表面通过轴承连接有顶端与定模固定的支板，且支板的底端焊接有底板。该保证顶出稳定的注塑脱模结构，确保产品可以稳定的顶出，且在顶出产品的同时，可以使得动模与定模之间的限位机构打开。之间的限位机构打开。之间的限位机构打开。

【技术实现步骤摘要】
一种保证顶出稳定的注塑脱模结构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种保证顶出稳定的注塑脱模结构。

技术介绍

[0002]在生产一些形状较为特殊的产品时，由于机械加工难以难以保证其精度，所以就会利用注塑模具来对这些产品进行注塑制作，而在注塑结束且产品成型后，就需要利用顶出结构来讲产品顶出；
[0003]但是市面上现有的顶出结构在使用时，其无法确保产品稳定的被顶出，且动模与定模之间的限位结构也会影响产品的顶出，所以现开发出一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的顶出结构在使用时，其无法确保产品稳定的被顶出，且动模与定模之间的限位结构也会影响产品顶出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，包括动模、注塑口、定模和驱动马达，所述动模的上表面左端焊接有竖杆，且竖杆的外表面套接有横板，所述横板的右端连接有连接板，且连接板的下表面连接有疏通杆，所述连接板的下方设置有开设有动模内部的注塑口，且动模的上表面开设有第一凹口，并且第一凹口的内部焊接有横杆；
[0006]所述动模的下表面连接有定模，且定模的上表面预留有第二凹口，所述定模的内部设置有顶板，且顶板的下表面固定有套管，所述套管的内部穿插表面呈螺纹结构的调节杆，且调节杆的底端固定有驱动马达，所述顶板的外侧设置有齿轮，且齿轮的外表面固定连接有夹板，所述齿轮的后端表面通过轴承连接有顶端与定模固定的支板，且支板的底端焊接有底板。
[0007]优选的，所述动模的下表面呈矩形凸出状结构，且该凸出结构的位置与第二凹口的位置相对应。
[0008]优选的，所述横板在动模上为升降结构，且连接板在横板上为转动结构，并且连接板和疏通杆组合构成一体化结构。
[0009]优选的，所述顶板和定模的连接方式为卡合连接，且顶板在定模上为滑动结构。
[0010]优选的，所述套管的外表面呈锯齿状凸出结构，且套管通过该凸出结构与齿轮啮合传动，并且调节杆、套管和齿轮构成连动结构。
[0011]优选的，所述夹板的纵切面呈“L”形结构，且夹板关于定模左右对称设置，并且夹板的内端表面与定模的外端相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保证顶出稳定的注塑脱模结构，确保产品可以稳定的顶出，且在顶出产品的同时，可以使得动模与定模之间的限位机构打开；
[0013]1、动模的下表面呈矩形凸出状结构，且该凸出结构的位置与第二凹口的位置相对应，这样在动模与定模连接时，可以确保二者连接稳定，不会偏移；
[0014]2、通过调节杆的转动，使得套管稳定的进行垂直运动，此时即可推动顶板进行稳定的升降，从而使得产品能够被稳定的顶出，避免产品在顶出时出现晃动而损坏；
[0015]3、套管的外表面呈锯齿状凸出结构，这样在套管升降时，其表面的凸出结构会带动齿轮转动，从而使得夹板转动，这样在顶出产品的同时，夹板将同时打开不再对模具进行夹持固定。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹板运动状态结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、动模；2、竖杆；3、横板；4、连接板；5、疏通杆；6、注塑口；7、第一凹口；8、横杆；9、定模；10、第二凹口；11、顶板；12、套管；13、调节杆；14、驱动马达；15、齿轮；16、夹板；17、支板；18、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，包括动模1、竖杆2、横板3、连接板4、疏通杆5、注塑口6、第一凹口7、横杆8、定模9、第二凹口10、顶板11、套管12、调节杆13、驱动马达14、齿轮15、夹板16、支板17和底板18，动模1的上表面左端焊接有竖杆2，且竖杆2的外表面套接有横板3，横板3的右端连接有连接板4，且连接板4的下表面连接有疏通杆5，连接板4的下方设置有开设有动模1内部的注塑口6，且动模1的上表面开设有第一凹口7，并且第一凹口7的内部焊接有横杆8；
[0023]动模1的下表面连接有定模9，且定模9的上表面预留有第二凹口10，定模9的内部设置有顶板11，且顶板11的下表面固定有套管12，顶板11和定模9的连接方式为卡合连接，且顶板11在定模9上为滑动结构，通过顶板11的滑动，便于顶出成型产品，套管12的内部穿插表面呈螺纹结构的调节杆13，且调节杆13的底端固定有驱动马达14，套管12的外表面呈锯齿状凸出结构，且套管12通过该凸出结构与齿轮15啮合传动，并且调节杆13、套管12和齿轮15构成连动结构，这样在顶出产品时，可以使得夹板16不再对模具进行夹持，顶板11的外侧设置有齿轮15，且齿轮15的外表面固定连接有夹板16，夹板16的纵切面呈“L”形结构，且夹板16关于定模9左右对称设置，并且夹板16的内端表面与定模9的外端相贴合，利用夹板16，确保动模1与定模9之间的稳定，齿轮15的后端表面通过轴承连接有顶端与定模9固定的支板17，且支板17的底端焊接有底板18。
[0024]如图1中动模1的下表面呈矩形凸出状结构，且该凸出结构的位置与第二凹口10的
位置相对应，这样确保二者可以稳定的进行连接。
[0025]如图1和图2中横板3在动模1上为升降结构，且连接板4在横板3上为转动结构，并且连接板4和疏通杆5组合构成一体化结构，利用横板3的转动，使得疏通杆5可以插入到注塑口6的内部，已对其进行疏通。
[0026]工作原理：在使用该保证顶出稳定的注塑脱模结构时，首先将动模1如图1所示与定模9进行连接，此时通过第二凹口10确保二者连接稳定不会偏移，随后通过注塑口6进行原料的注塑，随后静置使得原料成型；
[0027]在经过一段时间的静置冷却后，熔融原料成型呈固体，此时工作人员启动驱动马达14，使得调节杆13进行转动，此时套管12将会如图3所示进行稳定的垂直滑动，从而使得顶板11上升，已将产品稳定顶出；
[0028]在顶出的过程中，由于套管12的滑动，其表面的锯齿结构将会带动齿轮15在支板17上转动，从而使得夹板16张开，不再对动模1和定模9进行夹持固定，以方便动模1与定模9之间进行脱模；
[0029]当工作人员发现注塑口6堵塞时，可以通过在图2所示的横板3上转动连接板4使其水平，随后推动横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，包括动模(1)、注塑口(6)、定模(9)和驱动马达(14)，其特征在于：所述动模(1)的上表面左端焊接有竖杆(2)，且竖杆(2)的外表面套接有横板(3)，所述横板(3)的右端连接有连接板(4)，且连接板(4)的下表面连接有疏通杆(5)，所述连接板(4)的下方设置有开设有动模(1)内部的注塑口(6)，且动模(1)的上表面开设有第一凹口(7)，并且第一凹口(7)的内部焊接有横杆(8)；所述动模(1)的下表面连接有定模(9)，且定模(9)的上表面预留有第二凹口(10)，所述定模(9)的内部设置有顶板(11)，且顶板(11)的下表面固定有套管(12)，所述套管(12)的内部穿插表面呈螺纹结构的调节杆(13)，且调节杆(13)的底端固定有驱动马达(14)，所述顶板(11)的外侧设置有齿轮(15)，且齿轮(15)的外表面固定连接有夹板(16)，所述齿轮(15)的后端表面通过轴承连接有顶端与定模(9)固定的支板(17)，且支板(17)的底端焊接有底板(18)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：苏州德赢盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：