一种五金生产加工用熔炉投煤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金生产加工用熔炉投煤设备，具体涉及五金生产领域，包括投煤料斗和投料弯管，投煤料斗的底端和投料弯管之间固定连接有定量投料管，定量投料管的一侧安装有投料阀机构，定量投料管的一侧开设有通孔并安装有直线滑套，直线滑套的内部安装有阻隔阀板，阻隔阀板的一端连接有第一楔块和第二楔块，定量投料管的一侧固定安装有齿轮驱动箱，齿轮驱动箱的输出端固定连接有偏心传动机构。本实用新型专利技术通过设置偏心传动机构和双投料阀机构，利用双投料阀机构的间歇运动实现双投料阀机构之间的煤料投放，通过设定偏心传动机构的转速与旋转圈数即可快速实现物料投放速率和投放量的改变，实现精准的定量投料，提高熔铸生产效率。铸生产效率。铸生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金生产加工用熔炉投煤设备


[0001]本技术涉及五金生产
，更具体地说，本技术具体为一种五金生产加工用熔炉投煤设备。

技术介绍

[0002]在五金加工作业中进行物料加工焊接等工作时，常会产生废料，这就需要使用熔铸炉进行加工废料的熔铸工作，五金加工熔铸炉是一种金属冶炼炉，是指在在工业中，为了实现金属的铸造或者是其他以高温高压为目的工作条件，将金属进行熔融的加热设备，通常采用电力涡流加热或煤气料进行加热，达到金属件的熔点。
[0003]现目前仍大量采用煤块燃烧作为小型熔炉的加热源，在小型熔炉加热过程中需要不断向燃烧室投入煤块，目前的熔炉的加煤操作多由人工进行完成，在人工加料的在人工加料的过程中易出现烫伤烧伤的情况，工作环境温度高长时间的工作易对工作人员易造成身体伤害，另外，加注煤块的料量需精确控制，过多或过少都会造成熔铸失败。
[0004]因此亟需提供一种五金生产加工用熔炉投煤设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金生产加工用熔炉投煤设备，通过设置偏心传动机构和双投料阀机构，利用双投料阀机构的间歇运动实现双投料阀机构之间的煤料投放，通过设定偏心传动机构的转速与旋转圈数即可快速实现物料投放速率和投放量的改变，且利用伺服电机带动投料阀机构进行运动，通过煤块的重力下落实现自动投煤操作，无需人员进行投料操作实现定量投煤的自动化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金生产加工用熔炉投煤设备，包括投煤料斗和投料弯管，所述投煤料斗的底端和投料弯管之间固定连接有定量投料管，所述定量投料管的一侧固定安装有投料阀机构，所述定量投料管的一侧开设有通孔并固定安装有直线滑套，所述直线滑套的内部滑动安装有阻隔阀板，所述阻隔阀板的一端固定连接有第一楔块和第二楔块，所述定量投料管的一侧固定安装有齿轮驱动箱，所述齿轮驱动箱的输出端固定连接有偏心传动机构，所述偏心传动机构包括第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮分别与第一楔块和第二楔块位于同一直线上，所述第一偏心轮和第二偏心轮呈对向布置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述投料阀机构的数量为两个，且两个所述投料阀机构呈竖直分布于定量投料管的一侧且设有距离，两个所述投料阀机构分别与第一楔块和第二楔块位于同一直线上。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述投料阀机构包括活塞阀盒、复位弹簧、活塞板和释放阀板，所述活塞板滑动安装于活塞阀盒的内侧，所述释放阀板的一端与活塞板的表面固定连接，所述复位弹簧的两端分别与活塞板的侧面和活塞阀盒的内侧固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述释放阀板的另一侧与阻隔阀板的侧面固定连接，所述释放阀板的表面开设有竖直通孔，所述通孔的大小形状与定量投料管的截面孔径相同。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一楔块和第二楔块的一侧开设有斜面结构，所述斜面结构倾斜方向与偏心传动机构的旋转反向相同，所述第一偏心轮和第二偏心轮的侧面分别与第一楔块和第二楔块的斜面相抵接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述齿轮驱动箱包括齿轮箱体和伺服电机，所述伺服电机固定安装于齿轮箱体的内侧，所述齿轮箱体的内侧转动安装有从动齿，所述伺服电机的输出端固定套接有与从动齿相啮合的主动齿。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述从动齿的数量为两个，且两个所述从动齿位于同一竖直线上且分别与主动齿的上下两侧相啮合，两个所述从动齿的大小规格相同，两个所述从动齿分别与第一偏心轮和第二偏心轮的端部传动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置偏心传动机构和双投料阀机构，利用双投料阀机构的间歇运动实现双投料阀机构之间的煤料投放，通过设定偏心传动机构的转速与旋转圈数即可快速实现物料投放速率和投放量的改变，实现精准的定量投料，提高熔铸生产效率；
[0015]2、本技术通过设置电动驱动结构，利用伺服电机带动投料阀机构进行运动，通过煤块的重力下落实现自动投煤操作，无需人员进行投料操作实现定量投煤的自动化，节省人工成本，且结构简单能够在高温熔铸的环境下持续稳定工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的定量投料结构示意图。
[0018]图3为本技术的投料阀盒结构示意图。
[0019]图4为本技术的齿轮驱动箱内部结构示意图。
[0020]图5为本技术的动力传动结构示意图。
[0021]附图标记为：1、投煤料斗；2、定量投料管；3、投料阀机构；4、投料弯管；5、齿轮驱动箱；6、偏心传动机构；7、第一楔块；8、第二楔块；9、阻隔阀板；21、直线滑套；31、活塞阀盒；32、复位弹簧；33、活塞板；34、释放阀板；51、齿轮箱体；52、伺服电机；53、从动齿；54、主动齿；61、第一偏心轮；62、第二偏心轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种五金生产加工用熔炉投煤设备，包括投煤料斗1和投料弯管4，投煤料斗1的底端和投料弯管4之间固定连接有定量投料管2，定量投料管2的一侧固定安装有投料阀机构3，定量投料管2的一侧开设有通孔并固定安装有直线滑套21，直线滑套21
的内部滑动安装有阻隔阀板9，阻隔阀板9的一端固定连接有第一楔块7和第二楔块8，定量投料管2的一侧固定安装有齿轮驱动箱5，齿轮驱动箱5的输出端固定连接有偏心传动机构6，偏心传动机构6包括第一偏心轮61和第二偏心轮62，第一偏心轮61和第二偏心轮62分别与第一楔块7和第二楔块8位于同一直线上，所述第一偏心轮61和第二偏心轮62呈对向布置。
[0024]实施方式具体为：通过设置偏心传动机构6和双投料阀机构3，利用双投料阀机构3的间歇运动实现双投料阀机构3之间的煤料投放，通过设定偏心传动机构6的转速与旋转圈数即可快速实现物料投放速率和投放量的改变，实现精准的定量投料，提高熔铸生产效率；另外，本技术通过设置电动驱动结构，利用伺服电机52带动投料阀机构3进行运动，通过煤块的重力下落实现自动投煤操作，无需人员进行投料操作实现定量投煤的自动化，节省人工成本，且结构简单能够在高温熔铸的环境下持续稳定工作。
[0025]参考说明书附图2和3所示，投料阀机构3的数量为两个，且两个投料阀机构3呈竖直分布于定量投料管2的一侧且设有距离，两个投料阀机构3分别与第一楔块7和第二楔块8位于同一直线上，利用两个投料阀机构3运动实现间歇放料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金生产加工用熔炉投煤设备，包括投煤料斗(1)和投料弯管(4)，其特征在于：所述投煤料斗(1)的底端和投料弯管(4)之间固定连接有定量投料管(2)，所述定量投料管(2)的一侧固定安装有投料阀机构(3)，所述定量投料管(2)的一侧开设有通孔并固定安装有直线滑套(21)，所述直线滑套(21)的内部滑动安装有阻隔阀板(9)，所述阻隔阀板(9)的一端固定连接有第一楔块(7)和第二楔块(8)，所述定量投料管(2)的一侧固定安装有齿轮驱动箱(5)，所述齿轮驱动箱(5)的输出端固定连接有偏心传动机构(6)，所述偏心传动机构(6)包括第一偏心轮(61)和第二偏心轮(62)，所述第一偏心轮(61)和第二偏心轮(62)分别与第一楔块(7)和第二楔块(8)位于同一直线上，所述第一偏心轮(61)和第二偏心轮(62)呈对向布置。2.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用熔炉投煤设备，其特征在于：所述投料阀机构(3)的数量为两个，且两个所述投料阀机构(3)呈竖直分布于定量投料管(2)的一侧且设有距离，两个所述投料阀机构(3)分别与第一楔块(7)和第二楔块(8)位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用熔炉投煤设备，其特征在于：所述投料阀机构(3)包括活塞阀盒(31)、复位弹簧(32)、活塞板(33)和释放阀板(34)，所述活塞板(33)滑动安装于活塞阀盒(31)的内侧，所述释放阀板(34)的一端与活塞板(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小东，
申请(专利权)人：谢小东，
类型：新型
国别省市：