全氧燃烧铝酸钙炉制造技术

本发明专利技术涉及一种工业炼钢熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧铝酸钙炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置加料口，另一端设置与外界连通的流料口，排烟口可以根据施工现场实际情况设计与加料口或出料口并列布布置，所述熔化池两侧炉体上设置多组喷烧口，所述排烟口出口端连接排烟除尘、降温装置。本发明专利技术将铝酸钙原料在熔化池中熔化，通过出料口流出，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率，无需脱硫和脱销装置，环保节能，比传统的空气助燃铝酸钙窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量，同时减少了耐火材料的使用和人工费用。人工费用。人工费用。

【技术实现步骤摘要】
全氧燃烧铝酸钙炉


[0001]本专利技术涉及一种工业炼钢精炼剂熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧铝酸钙炉。

技术介绍

[0002]铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下熔融而成的无机化合物，由于其对钢水具有极好的净化作用，被应用于钢铁冶炼中。
[0003]在铝酸钙生产时，需要采用采用熔炉对物料进行熔融，目前现有的熔炉多采用空气助燃，空气中78％的氮气在高温炉内不可避免地会和氧气反应生成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔炉尾气脱除成本高，企业难承受，都是将含氮氧化物的熔炉尾气直排，造成大气严重污染；另外蓄热式熔炉燃料的热效率利用率低，蓄热室砌筑浪费大量耐火材料和人工费用。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全氧燃烧铝酸钙炉，铝酸钙原料在熔化池中熔化，通过出料口流出，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率，无需脱硫和脱销装置，环保节能，比传统的空气助燃铝酸钙窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量，同时减少了耐火材料的使用和人工费用。
[0005]本专利技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]所述的全氧燃烧铝酸钙炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置加料口，另一端设置与外界连通的出料口，排烟口可以根据施工现场实际情况设计与加料口或出料口并列布置，所述熔化池两侧炉体上设置多组喷烧口，所述排烟口出口端连接排烟除尘、降温装置。
[0007]所述出料口处炉体上固定连接插入至熔化池底部的熔液澄清砖，所述熔液澄清砖上设置一个或多个供熔液通过的流液洞。
[0008]所述出料口下端为可上下移动的活动壁。
[0009]所述喷烧口为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接。
[0010]熔化池内铝酸钙原料悬浮在熔液表面，喷烧口喷出的高温火焰，将铝酸钙原料熔化，形成的烟气经排烟口进入排烟除尘、降温装置进行除尘降温处理，出料口处炉体上固定连接插入至熔化池底部的熔液澄清砖，熔液澄清砖上设置一个或多个流液洞，可阻挡熔化池上部的未完全澄清的铝酸钙流出炉体，活动流料口下端为可上下移动的活动壁，用于控制熔液流出量的大小，加料口用于加入铝酸钙原料。
[0011]所述全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器，所述燃烧器上设置燃料管路和氧气管路，所述燃料管路与燃料供给设备连接，所述氧气管路与制氧设备连接，所述燃料管路与氧气管路上均设置流量控制器。
[0012]燃料供给设备和制氧设备由管路为燃烧器提供氧气和燃料，设置流量控制器可控
制燃料和氧气的供给配比，燃料采用天然气或燃油，因天然气或燃油均为清洁能源不含硫，无需脱硫装置，助燃气为氧气，采用全氧燃烧装置全氧燃烧，因无氮气参与不会产生氮氧化物，无需脱硝装置。
[0013]所述熔化池底部铺设熔化池保护层。
[0014]所述炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层。
[0015]所述炉体通过钢结构次梁固定在钢结构支撑台上，所述钢结构支撑台上设置固定框架，所述固定框架上设有炉托，所述炉体上设有与炉托卡合的凹槽。
[0016]熔化池底部铺设熔化池保护层，提高熔化池底部的保温性能，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层，加强炉体的支撑、提高炉体的保温性能，设置钢结构次梁、钢结构支撑台、炉托加强炉体支撑。
[0017]铝酸钙制备时，将铝灰、石灰石、牌号调节剂，加入混料机混合。混合后通过加料机，将混合好的原料加入全氧燃烧铝酸钙炉内，高温熔化，当原料充分熔化后，经出料口流出。可进行两种成品收集方式：一、使用链板机收集，此方式会得到成品料块；二、自然流出冷却，此方式冷却后进行破碎得到成品。以上两种方式制得成品后经检验合格包装入库。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019](1)本专利技术所述的全氧燃烧铝酸钙炉，设有熔液澄清砖，熔液澄清砖上设有一个或多个供熔液通过的流液洞，熔液澄清砖可对熔化池上部未完全熔融的熔液形成阻挡作用，流液洞可使熔化池下部成液性好的熔液由活动流料口流出；
[0020](2)本专利技术所述的全氧燃烧铝酸钙炉，排烟口出口端连接排烟除尘、降温装置，对烟气进行除尘降温处理，节约企业成本。
[0021](3)本专利技术所述的全氧燃烧铝酸钙炉，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层，提高炉体底部的保温效果；炉体由钢结构支撑台和炉托支撑，加固炉体，提高炉体使用中的安全性。
[0022](4)本专利技术所述的全氧燃烧铝酸钙炉，设置有与喷烧口连接的全氧燃烧装置，比空气助燃铝酸钙窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量，无需脱硫和脱销装置，环保节能。
[0023](5)本专利技术排烟口可以根据施工现场实际情况设计与加料口或出料口并列布置，能够使得生产更加的方便，效率更高。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0025]图2为图1的侧视图；
[0026]图3为本专利技术实施例2的结构示意图；；
[0027]图4为图3的侧视图；
[0028]图5为本专利技术全氧燃烧装置的结构示意图；
[0029]图中：1、熔化池；2、出料口；3、喷烧口；4、加料口；5、排烟口；6、排烟除尘、降温装置；7、熔液澄清砖；8、流液洞；9、活动壁；10、熔化池保护层；11、承重层；12、炉体保温层；13、铺垫层；14、钢结构次梁；15、钢结构支撑台；16、固定框架；17、炉托；18、燃料供给设备；19、燃料管路；20、流量控制器；21、制氧设备；22、氧气管路；23、燃烧器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0031]实施例1
[0032]如图1、2和5所示，所述的全氧燃烧铝酸钙炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池1，熔化池1一端炉体上设置加料口4，另一端设置与外界连通的出料口2，排烟口5与出料口2并列布布置，所述熔化池1两侧炉体上设置多组喷烧口3，所述排烟口5出口端连接排烟除尘、降温装置6，排烟除尘、降温装置6由集烟管和碱液池构成，进行除尘降温；所述出料口2处炉体上固定连接插入至熔化池1底部的熔液澄清砖7，所述熔液澄清砖7上设置一个或多个供熔液通过的流液洞8；所述出料口2下端为可上下移动的活动壁9；所述喷烧口3为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接；所述全氧燃烧装置包括连接在喷烧口3一端的燃烧器23，所述燃烧器213上设置燃料管路19和氧气管路22，所述燃料管路19与燃料供给设备18连接，所述氧气管路22与制氧设备21连接，所述燃料管路19与氧气管路22上均设置流量控制器20。
[0033]所述熔化池1底部铺设熔化池保护层10，所述炉体底部依次设置承重层11、铺垫层13，所述铺垫层13内嵌炉体保温层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池(1)，熔化池(1)一端炉体上设置加料口(4)，另一端设置与外界连通的出料口(2)，排烟口(5)与加料口(4)或出料口(2)并列布置，所述熔化池(1)两侧炉体上设置多组喷烧口(3)，所述排烟口(5)出口端连接排烟除尘、降温装置(6)。2.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述出料口(2)处炉体上固定连接插入至熔化池(1)底部的熔液澄清砖(7)，所述熔液澄清砖(7)上设置一个或多个供熔液通过的流液洞(8)。3.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述出料口(2)下端为可上下移动的活动壁(9)。4.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述喷烧口(3)为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接。5.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器(23)，所述燃烧器(23)上设置燃料管路(19)和氧气管路(22)，所述燃料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘持强，
申请(专利权)人：刘持强，
类型：发明
国别省市：