多能源燃料窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窑炉，尤其涉及一种多能源燃料窑炉。本实用新型专利技术在不使用低热值燃料燃烧时向煤气蓄热室提供助燃空气，提高煤气蓄热室安全性，同时增加助燃空气的换热体积，使窑炉进一步达到节能减排。本实用新型专利技术包括换向器、对称设置的空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉以及喷火口、熔化室和燃油喷嘴，燃气源通过第一支管与换向器进气口连接，换向器出气口通过管道分别与空气蓄热室、煤气蓄热室底部连通，空气蓄热室、煤气蓄热室顶部与小炉第一端连通，小炉第二端通过喷火口与熔化室连通，小炉下方对应喷火口设置燃油喷嘴，还包括第二支管，所述第二支管一端与空气气源连接，另一端与换向器进气口连接。

Multi energy fuel kiln

【技术实现步骤摘要】
多能源燃料窑炉
本技术涉及一种窑炉，尤其涉及一种多能源燃料窑炉。
技术介绍
在陶瓷熔块、微晶熔块及微晶制品的熔化时常采用马蹄焰窑炉，马蹄焰窑炉以窑内火焰呈马蹄形流动得名，其一般采用煤气、燃油或天然气作为燃料。对于燃煤气窑炉来讲其主要包括换向器、左右对称设置的空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉以及喷火口和熔化池，空气蓄热室和煤气蓄热室通过换向器实现空气和煤气的换向，蓄热室、小炉、喷火口依次设置于熔化池的前端，小炉将燃气和助燃空气预混合并经喷火口喷入窑炉熔化池内，燃气和助燃空气在熔化池内燃烧为混合料提供热量；燃气蓄热室和空气蓄热室可以吸收烟气余热并预热煤气和助燃空气以提高火焰温度和节省燃料；小炉、喷火口、燃气蓄热室和空气蓄热室按规定时间换向以交替通过煤气、空气和燃烧后的烟气，防止耐火材料过热损坏。专利申请号CN201310480857.3提出一种燃油、燃煤气两用玻璃窑炉小炉，在预燃室(相当于小炉)输出端的下方设有燃油喷嘴，该燃油喷嘴连通供油装置并将雾化燃油按一定角度喷入喷火口内。该窑炉在燃油燃烧时，煤气蓄热室废止，部分未完全燃烧的气体由于煤气蓄热室墙体外渗或热胀冷缩，易倒流进入煤气蓄热室，存在爆炸隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种多能源燃料窑炉，在不使用低热值燃料煤气燃烧时，向煤气蓄热室提供助燃空气，提高煤气蓄热室安全性，同时增加助燃空气的换热体积，使窑炉进一步达到节能减排。本技术所述的多能源燃料窑炉，包括换向器、对称设置的空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉以及喷火口、熔化室和高热值燃料喷嘴，低热值燃气源通过第一支管与换向器进气口连接，换向器出气口通过管道分别与空气蓄热室、煤气蓄热室底部连通，空气蓄热室、煤气蓄热室顶部与小炉第一端连通，小炉第二端通过喷火口与熔化室连通，小炉下方对应喷火口设置高热值燃料喷嘴，还包括第二支管，所述第二支管一端与空气气源连接，另一端与换向器进气口连接。所述的，第一支管和第二支管上均设有阀门开关。阀门开关用于控制第一支管和第二支管的通断。使用原理及过程：当使用低热值燃料煤气时，高热值燃料喷嘴可同时使用，第一支管上的阀门开关打开，第二支管上的阀门开关处于关断状态，由第一支管向转向器提供燃煤气，燃煤气在煤气蓄热室预热后与空气蓄热室内的助燃空气混合在小炉内燃烧通过喷火口为熔化室供热；当使用高热值燃油时，第二支管上的阀门开关打开，第一支管上的阀门开关关断，助燃空气经换向器向煤气蓄热室通过助燃空气，此时煤气蓄热室作用与空气蓄热室相同，由于煤气蓄热室内通过空气，可防止部分未完全燃烧的气体倒流进入煤气蓄热室，提高煤气蓄热室安全性，同时通过煤气蓄热室的助燃空气在煤气蓄热室内蓄热，增加了助燃空气的换热体积，使窑炉进一步达到节能减排。所述的，第一支管上设有增压风机。增压风机用与向第二支管供给助燃空气。本技术的有益效果是：在燃油燃烧时向煤气蓄热室提供助燃空气，提高煤气蓄热室安全性，同时增加助燃空气的换热体积，使窑炉进一步达到节能减排。附图说明图1是一种实施例结构示意图；图中：1、换向器；2、空气蓄热室；3、煤气蓄热室；4、小炉；5、喷火口；6、熔化室；7、高热值燃料喷嘴；8、第一支管；9、第二支管；10、阀门开关；11、增压风机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的多能源燃料窑炉包括换向器1、对称设置的空气蓄热室2、煤气蓄热室3、小炉4以及喷火口5、熔化室6、高热值燃料喷嘴7、和第二支管9，燃气源通过第一支管8与换向器进气口连接，换向器出气口通过管道分别与空气蓄热室2、煤气蓄热室3底部连通，空气蓄热室、煤气蓄热室顶部与小炉4第一端连通，小炉第二端通过喷火口5与熔化室6连通，小炉4下方对应喷火口5设置高热值燃料喷嘴7，所述第二支管9一端与空气气源连接，另一端与换向器进气口连接；所述第一支管8和第二支管9上均设有阀门开关10；所述第一支管8上设有增压风机11。本技术的使用过程如下所述：当使用低热值燃煤气时，高热值燃料喷嘴7可同时使用，也可不使用，第一支管上8的阀门开关打开，第二支管9上的阀门开关处于关断状态，由第一支管8向转向器1提供燃煤气，燃煤气在煤气蓄热室3预热后与空气蓄热室2内的助燃空气在小炉4混合燃烧通过喷火口5为熔化室6供热；当使用高热值燃料时，第二支管9上的阀门开关打开，第一支管上8的阀门开关关断，助燃空气经换向器1向煤气蓄热室3通过助燃空气，此时煤气蓄热室3作用与空气蓄热室2相同，由于煤气蓄热室2内通过空气，可防止部分未完全燃烧的气体倒流进入煤气蓄热室2，提高煤气蓄热室2安全性，同时通过煤气蓄热室2的助燃空气在煤气蓄热室2内蓄热，增加了助燃空气的换热体积，使窑炉进一步达到节能减排。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多能源燃料窑炉，包括换向器(1)、对称设置的空气蓄热室(2)、煤气蓄热室(3)、小炉(4)以及喷火口(5)、熔化室(6)和高热值燃料喷嘴(7)，燃气源通过第一支管(8)与换向器进气口连接，换向器出气口通过管道分别与空气蓄热室(2)、煤气蓄热室(3)底部连通，空气蓄热室、煤气蓄热室顶部与小炉(4)第一端连通，小炉第二端通过喷火口(5)与熔化室(6)连通，小炉(4)下方对应喷火口(5)设置高热值燃料喷嘴(7)，其特征在于：还包括第二支管(9)，所述第二支管(9)一端与空气气源连接，另一端与换向器进气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种多能源燃料窑炉，包括换向器(1)、对称设置的空气蓄热室(2)、煤气蓄热室(3)、小炉(4)以及喷火口(5)、熔化室(6)和高热值燃料喷嘴(7)，燃气源通过第一支管(8)与换向器进气口连接，换向器出气口通过管道分别与空气蓄热室(2)、煤气蓄热室(3)底部连通，空气蓄热室、煤气蓄热室顶部与小炉(4)第一端连通，小炉第二端通过喷火口(5)与熔化室(6)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘持强，
申请(专利权)人：刘持强，
类型：新型
国别省市：山东,37