一种玻璃生产用色料地炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用色料地炉，属于地炉技术领域，其技术方案要点是，包括地炉主体、加热装置和加工装置，地炉主体包括上炉体和下炉体，上炉体固定安装在下炉体的上端面，下炉体的下端面设置有坩埚，坩埚的内部设置有加热装置，上炉体的正面设置有两个出灰口，上炉体的正面设置有滑轨，滑轨位于钢性构板的下方，滑轨的上端面活动连接有挡板，挡板的横截面积等于坩埚的横截面积，在地炉进行工作的时候，通过坩埚对加热装置安装完成后，工作人员通过滑轨对挡板进行下移，从而实现对坩埚的密封，避免了热量出现流失，导致地炉整体的耗电功率增大。

A colour floor furnace for glass production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用色料地炉
本技术涉及地炉
，特别涉及一种玻璃生产用色料地炉。
技术介绍
在对玻璃进行生产的过程中，常常需要使用各种炉具进行加工，常常用圆炉、池炉和电炉，而电炉仅仅只需通电进行使用，且料质干净，生产过程中不会对周围的环境造成污染。现有的电炉，目前大多使用的是200kg/日电炉对下半套产品进行生产，每天耗电800度左右，利用率在30％左右，对资源浪费较大。
技术实现思路
本技术提供一种烤炉，旨在解决现有的电炉，目前大多使用的是200kg/日电炉对下半套产品进行生产，每天耗电800度左右，利用率在30％左右，对资源浪费较大的问题。本技术是这样实现的，一种玻璃生产用色料地炉，包括地炉主体、加热装置和加工装置，所述地炉主体包括上炉体和下炉体，所述上炉体固定安装在下炉体的上端面，所述下炉体的下端面设置有坩埚，所述坩埚的内部设置有加热装置，所述上炉体的正面设置有两个出灰口，所述上炉体的内部设置有加工装置，所述加工装置包括进料口、导流槽和熔融室，所述导流槽的一端连通有进料口，另一端与熔融室连接，所述进料口的上端面连接有炉口，所述炉口的左侧活动连接有连接轴，所述连接轴的左侧设置有炉盖，所述炉口与炉盖通过连接轴活动连接。优选的，所述加热装置包括四个加热管和保温层，所述四个加热管等间距分布，所述加热管安装在保温层的内侧，所述熔融室位于加热管的正上方。优选的，所述上炉体的外侧壁的转角处均设置有三个卡扣，所述卡扣呈“L状”结构，所述三个卡扣等间距分布，所述上炉体的外侧壁设置有与卡扣数量一致的卡槽，所述卡槽的位置与卡扣相匹配。优选的，所述上炉体的正面设置有钢性构板，所述钢性构板为活动式结构。优选的，所述上炉体的正面设置有滑轨，所述滑轨位于钢性构板的下方，所述滑轨的上端面活动连接有挡板，所述挡板的横截面积等于坩埚的横截面积。优选的，所述熔融室的左侧连接有进气管，所述熔融室的左侧通过管道连接有滤网，所述滤网与出灰口相互连通，所述熔融室的右侧连接有出料口，所述出料口呈倾斜设置，且所述出料口倾斜角为45度。优选的，所述出料口中部的上端面连通有热交换管，所述热交换管的上端与进料口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该种色料地炉，加热装置包括四个加热管和保温层，四个加热管等间距分布，加热管安装在保温层的内侧，熔融室位于加热管的正上方，在对玻璃进行生产的过程中，地炉主体对玻璃进行加工，加热装置开始进行启动，加热管进行供热，供热的过程中，保温层能够对温度进行保持，增大了加热管的加热功率，从而减少了地炉的耗电率。2.该种色料地炉，熔融室的左侧连接有进气管，熔融室的右侧连接有出料口，出料口中部的上端面连通有热交换管，热交换管的上端与进料口连通，玻璃进入熔融室内进行加工后，在进气管能够定量通入一定的空气，以便增加熔融室的加工效率，对玻璃进行加工后，熔融室产生的余热会通过热交换管重新回流至熔融室内，从而增加了能源的利用率，有效的减少了资源的浪费。3.该种色料地炉，进料口的上端面连接有炉口，炉口的左侧活动连接有连接轴，连接轴的左侧设置有炉盖，炉口与炉盖通过连接轴活动连接，上炉体的外侧壁的转角处均设置有三个卡扣，卡扣呈“L状”结构，工作人员通过炉口对玻璃原料进行添加后，通过连接轴对炉口进行密封处理，且卡扣能够对整个上炉体进行紧箍，避免了上炉体内部温度过高，导致整体的体积出现膨胀，保证正常生产的前提下，也加强了对热量的储存效率。4.该种色料地炉，上炉体的正面设置有滑轨，滑轨位于钢性构板的下方，滑轨的上端面活动连接有挡板，挡板的横截面积等于坩埚的横截面积，在地炉进行工作的时候，通过坩埚对加热装置安装完成后，工作人员通过滑轨对挡板进行下移，从而实现对坩埚的密封，避免了热量出现流失，导致地炉整体的耗电功率增大。附图说明图1为本技术一种玻璃生产用色料地炉的结构图；图2为本技术地炉主体的正视图；图3为本技术的地炉主体的剖面图；图4为本技术的地炉主体的工作流程示意图。图中，1、地炉主体；2、下炉体；201、坩埚；3、上炉体；301、卡扣；302、出灰口；303、滑轨；304、挡板；305、钢性构板；4、炉口；401、连接轴；402、炉盖；5、加工装置；501、进料口；502、导流槽；503、熔融室；5031、出料口；5032、进气管；5033、滤网；504、热交换管；6、加热装置；601、加热管；602、保温层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用色料地炉，包括地炉主体1、加热装置6和加工装置5，地炉主体1包括上炉体3和下炉体2，上炉体3固定安装在下炉体2的上端面，下炉体2的下端面设置有坩埚201，坩埚201的内部设置有加热装置6，上炉体3的正面设置有两个出灰口302，上炉体3的内部设置有加工装置5，加工装置5包括进料口501、导流槽502和熔融室503，导流槽502的一端连通有进料口501，导流槽502呈内倾斜设置，在玻璃原料通过进料口501进行添加后，玻璃原料会顺着弧度快速向下流动，避免了造成进料口501堵塞，另一端与熔融室503连接，进料口501的上端面连接有炉口4，炉口4的左侧活动连接有连接轴401，连接轴401的左侧设置有炉盖402，炉盖402的周围均匀布满一层密封层，在炉盖402与炉口4进行闭合的时候，密封层能够对间隙进行填充，防止在地炉主体1使用的过程中，热气容易出现泄露的问题，炉口4与炉盖402通过连接轴401活动连接。优选的，加热装置6包括四个加热管601和保温层602，四个加热管601等间距分布，加热管601安装在保温层602的内侧，熔融室503位于加热管601的正上方，通过加热装置6，在加热装置6进行启动加热的时候，加热管601在进行供热的时候，保温层602能够避免热量出现流失，使得加热管601无需持续进行功能，减少了地炉主体1的耗电量，上炉体3的外侧壁的转角处均设置有三个卡扣301，卡扣301呈“L状”结构，三个卡扣301等间距分布，上炉体3的外侧壁设置有与卡扣301数量一致的卡槽，卡槽的位置与卡扣301相匹配，通过卡扣301，在地炉主体1进行使用的过程中，卡扣301能够对整个上炉体3进行固定，避免了上炉体3内部过热，造成膨胀，影响对玻璃的正常生产，上炉体3的正面设置有钢性构板305，钢性构板305为活动式结构，通过钢性构板305，在地炉主体1使用完毕后，需要进行检修的时候，工作人员打开钢性构板305，可以对地炉主体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用色料地炉，包括地炉主体、加热装置和加工装置，其特征在于：所述地炉主体包括上炉体和下炉体，所述上炉体固定安装在下炉体的上端面，所述下炉体的下端面设置有坩埚,所述坩埚的内部设置有加热装置，所述上炉体的正面设置有两个出灰口，所述上炉体的内部设置有加工装置，所述加工装置包括进料口、导流槽和熔融室，所述导流槽的一端连通有进料口，另一端与熔融室连接，所述进料口的上端面连接有炉口，所述炉口的左侧活动连接有连接轴，所述连接轴的左侧设置有炉盖，所述炉口与炉盖通过连接轴活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用色料地炉，包括地炉主体、加热装置和加工装置，其特征在于：所述地炉主体包括上炉体和下炉体，所述上炉体固定安装在下炉体的上端面，所述下炉体的下端面设置有坩埚,所述坩埚的内部设置有加热装置，所述上炉体的正面设置有两个出灰口，所述上炉体的内部设置有加工装置，所述加工装置包括进料口、导流槽和熔融室，所述导流槽的一端连通有进料口，另一端与熔融室连接，所述进料口的上端面连接有炉口，所述炉口的左侧活动连接有连接轴，所述连接轴的左侧设置有炉盖，所述炉口与炉盖通过连接轴活动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用色料地炉，其特征在于：所述加热装置包括四个加热管和保温层，所述四个加热管等间距分布，所述加热管安装在保温层的内侧，所述熔融室位于加热管的正上方。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用色料地炉，其特征在于：所述上炉体的外侧壁的转角处均设置有三个卡扣，所述卡扣呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海军，
申请(专利权)人：承德华富玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13