一种玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉，窑炉两侧分别设有进料通道和出料口；窑炉上方设有烟气排出管，所述烟气排出管上设有第一抽风机然后和废气管道连接，所述废气管道螺旋环绕在进料通道外，所述废气管道的出口端依次设有废气处理装置和第二抽风机；窑炉中部设有烧嘴，所述烧嘴外设有隔热套。本实用新型专利技术具有节约能耗、生产效率高、清洗方便等优点。

A Glass Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉
本技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种玻璃窑炉。
技术介绍
在玻璃生产领域中，玻璃窑炉是最为关键的设备，配合料在窑炉内经过高温融化成玻璃液，然后经过澄清、成型等步骤得到玻璃制品。窑炉在工作状态时，内部的温度可高达1600℃，而窑炉烟道排出的废气温度热量高，如果直接排向大气，不仅污染环境，又浪费了大量的热能，增加了玻璃生产的成本。因此，对玻璃窑炉进行节能式改造极为重要，现有技术中对废气余热进行回收利用的装置往往结构复杂，且回收利用率低。2018年7月3日公开的申请号为201721688035.4的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，该使技术在烟气排出口处设有旁路烟道，旁路烟道连接废气余热回收装置。该技术的目的是用废气余热回收装置将废气的余热回收再利用并将余热传递给玻璃窑炉，然而，由于余热温度远远低于窑炉内的温度，导致传热效率极低，且该技术将废气管道螺旋环绕在窑炉本体外表面来进行传热，由于空气温度远远低于余热温度，因此余热不仅不能传递到窑炉内，反而更快地散发在空气中，不能充分利用废气余热。研究表明，对生产玻璃用的配合料进行预热可以有效地减少能耗，而利用废气余热来加热配合料不仅能提高废气余热的利用率，也能提高玻璃的生产效率。
技术实现思路
为了充分利用废气余热、提高生产效率，本技术提供了一种将废气余热用于对配合料进行预热，缩短配合料在窑炉内的熔化时间，节能效果明显的玻璃窑炉。本技术采用的技术方案如下：窑炉两侧分别设有进料通道和出料口，进料通道设在窑炉一侧偏上的位置，出料口设在窑炉另一侧靠近底部的位置。进料通道内设有进料传送带，烟气排出管设在窑炉上方，并在所述烟气排出管上设有第一抽风机然后和废气管道连接，所述废气管道螺旋环套在进料通道的外表面，使配合料充分利用废气的余热，所述废气管道的出口端依次设有废气处理装置和第二抽风机。窑炉中部设有烧嘴，烧嘴外设有隔热套。优选的，所述进料通道内设有螺旋进料装置。优选的，所述废气管道与烟气排出管可拆卸连接，废气管道由多节管道可拆卸连接构成。本技术的有益效果是：(1)进料通道内设螺旋进料装置，以及废气管道螺旋环套在进料通道外，可以使配合料充分利用废气余热进行加热。(2)废气管道与烟气排出管可拆卸连接，废气管道由若干节管道可拆卸连接构成，方便拆卸清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、窑炉；2、烟气排出口；3、第一抽风机；4、废气管道；5、废气处理装置；6、第二抽风机；7、进料通道；8、出料口；9、烧嘴；10、隔热套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种玻璃窑炉，包括窑炉1、烟气排出管2、第一抽风机3、废气管道4、废气处理装置5、第二抽风机6、进料通道7、出料口8、烧嘴9和隔热套10。窑炉1两侧分别设有进料通道7和出料口8，进料通道7设在窑炉1一侧偏上的位置，出料口8设在窑炉1另一侧靠近底部的位置，进料通道7内设有传送带或螺旋进料装置。烟气排出管2设在窑炉1上方，并在所述烟气排出管2上设有第一抽风机3然后和废气管道4连接，所述废气管道4螺旋环套在进料通道7的外表面，使配合料充分利用废气的余热进行加热。所述废气管道4的出口端依次设有废气处理装置5和第二抽风机6，使废气先经过废气处理装置5过滤，然后在第二抽风机6的作用下，排到大气中。窑炉1中部设有烧嘴9，烧嘴9外设有隔热套10，烧嘴9使窑炉1内部温度升高以生产玻璃液，隔热套10不仅能减少热量的损失，也能保保证操作人员的安全。所述废气管道4与烟气排出管2可拆卸连接，废气管道4由若干节管道可拆卸连接构成，方便拆卸清洗。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉，包括窑炉，其特征在于，所述窑炉(1)两侧分别设有进料通道(7)和出料口(8)；窑炉(1)上方设有烟气排出管(2)，所述烟气排出管(2)上设有第一抽风机(3)然后和废气管道(4)连接，所述废气管道(4)螺旋环绕在进料通道(7)外，所述废气管道(4)的出口端依次设有废气处理装置(5)和第二抽风机(6)；窑炉(1)中部设有烧嘴(9)，所述烧嘴(9)外设有隔热套(10)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉，包括窑炉，其特征在于，所述窑炉(1)两侧分别设有进料通道(7)和出料口(8)；窑炉(1)上方设有烟气排出管(2)，所述烟气排出管(2)上设有第一抽风机(3)然后和废气管道(4)连接，所述废气管道(4)螺旋环绕在进料通道(7)外，所述废气管道(4)的出口端依次设有废气处理装置(5)和第二抽风机(6)；窑炉(1)中部设有烧嘴(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中义，刘刚，罗兵，刘晓东，
申请(专利权)人：泸州宝晶玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51