本实用新型专利技术公开了一种防腐管件冷却装置，包括箱体、导孔、分水槽、套体、进水接头、喷水孔、排水槽、风冷槽、抽气机、排气管、连接管、凹槽、收水器、内腔、多孔挡板、连通孔、排水孔和排水阀等；本实用新型专利技术中冷却水通过进水接头进入到分水槽中，而后冷却水通过喷水孔均匀的喷到防腐管件表面进行冷却，同时风机将冷却风吹入到风冷槽中，而后通过出风孔均匀的吹向带水的防腐管件表面，从而提高了冷却的效果；本实用新型专利技术中设置的抽气机，能够将内腔中的空气抽出，从而便于吸热后的冷却水和冷却风快速的进入到内腔中进行收集，也就提高了冷却的效果；本实用新型专利技术中设置的多孔挡板和收水器，能够将水和空气分离，从而提高了抽气机的使用寿命。从而提高了抽气机的使用寿命。从而提高了抽气机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐管件冷却装置
[0001]本技术涉及管件加工领域，具体的说是一种防腐管件冷却装置。
技术介绍
[0002]防腐管件的冷却是管件加工过程中非常重要的环节，冷却的效果直接影响成型防腐管件的质量，目前常用的冷却装置采用的冷却方法主要由两种：风冷方式和水冷方式；水冷方式是直接在待冷却防腐管件表面进行喷水，冷却的瞬间，在管子的周向上冷却量不同，正对水管的部分有很多水，冷却很充分，背离水管的部分在短时间内没有冷却水漫到，没有被冷却；冷却的部分和未被冷却的部分有着局部的温度差，因热胀冷缩导致各个部分应变不一样，热应力也有差别，这样就影响了材料的性能；而当前的风冷方式是直接用风机进行吹风，通过风与冷却件的表面接触来带走冷却件的热量，这样冷却过程比较慢，需要比较长的时间才能冷却；而且由于迎风面和背风面接触的风量不同，明显冷却的程度不一样，会使得冷却件有残留应力存在，而现有的防腐管件冷却装置冷却比较单一，且冷却也不够均匀会使得冷却件有残留应力存在，影响成型防腐管件的性能。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种防腐管件冷却装置，解决了现有的防腐管件冷却装置冷却比较单一，且冷却也不够均匀会使得冷却件有残留应力存在，影响成型防腐管件的性能的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防腐管件冷却装置，其创新点在于，包括箱体、导孔、分水槽、套体、进水接头、喷水孔、排水槽、风冷槽、锥罩体、出风孔、风机、抽气机、排气管、连接管、凹槽、收水器、内腔、多孔挡板、连通孔、排水孔和排水阀；所述箱体上侧中设有横向的导孔；所述导孔左侧内壁中设有分水槽，所述导孔中央内壁中设有风冷槽；所述风冷槽左侧通过排水槽与分水槽右侧相连通；所述套体固定连接在分水槽中，所述套体中均匀设有若干个喷水孔；所述进水接头下侧出口固定连接在分水槽上侧中央入口处；所述锥罩体固定连接在风冷槽中，所述锥罩体中设有若干个出风孔；所述风机固定连接在箱体顶部，所述风机下侧出口与风冷槽上侧进风孔相连接；所述内腔设在箱体下侧中，所述内腔左上侧入口通过连通孔与排水槽下侧中央相连通；所述凹槽设在内腔右上侧中，所述凹槽上侧出口通过连接管与抽气机入口相连接；所述抽气机固定连接在箱体顶面右侧，所述抽气机上侧出口与排气管相连接；所述收水器固定连接在凹槽下侧开口处；所述多孔挡板为数个，数个所述多孔挡板均位于连通孔右侧，数个所述多孔挡板呈横向排列且顶部均固定连接在内腔顶面上；所述排水孔设在内腔左下侧中；所述排水阀固定连接在箱体左下侧外部，所述排水阀右侧入口与排水孔左侧出口相连接。
[0005]作为优选，所述导孔的孔径等于防腐管件的外径。
[0006]作为优选，所述套体的中心线与导孔的中心线相重合。
[0007]作为优选，所述锥罩体呈左大右小设置。
[0008]作为优选，所述出风孔左侧出口倾斜朝向导孔的中心线。
[0009]作为优选，所述内腔的底面为左低右高的斜面。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术中冷却水通过进水接头进入到分水槽中，而后冷却水通过喷水孔均匀的喷到防腐管件表面进行冷却，同时风机将冷却风吹入到风冷槽中，而后通过出风孔均匀的吹向带水的防腐管件表面，从而提高了冷却的效果。
[0012](2)本技术中设置的抽气机，能够将内腔中的空气抽出，从而便于吸热后的冷却水和冷却风快速的进入到内腔中进行收集，也就提高了冷却的效果。
[0013](3)本技术中设置的多孔挡板和收水器，能够将水和空气分离，从而提高了抽气机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部放大图。
[0016]图中：1-箱体；2-导孔；3-分水槽；4-套体；5-进水接头；6-喷水孔；7-排水槽；8-风冷槽；9-锥罩体；10-出风孔；11-风机；12-抽气机；13-排气管；14-连接管；15-凹槽；16-收水器；17-内腔；18-多孔挡板；19-连通孔；20-排水孔；21-排水阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1-2所示，一种防腐管件冷却装置，包括箱体1、导孔2、分水槽3、套体4、进水接头5、喷水孔6、排水槽7、风冷槽8、锥罩体9、出风孔10、风机11、抽气机12、排气管13、连接管14、凹槽15、收水器16、内腔17、多孔挡板18、连通孔19、排水孔20和排水阀21；所述箱体1上侧中设有横向的导孔2；所述导孔2左侧内壁中设有分水槽3，所述导孔2中央内壁中设有风冷槽8；所述风冷槽8左侧通过排水槽7与分水槽3右侧相连通；所述套体4固定连接在分水槽3中，所述套体4中均匀设有若干个喷水孔6；所述进水接头5下侧出口固定连接在分水槽3上侧中央入口处；所述锥罩体9固定连接在风冷槽8中，所述锥罩体9中设有若干个出风孔10；所述风机11固定连接在箱体1顶部，所述风机11下侧出口与风冷槽8上侧进风孔相连接；所述内腔17设在箱体1下侧中，所述内腔17左上侧入口通过连通孔19与排水槽7下侧中央相连通；所述凹槽15设在内腔17右上侧中，所述凹槽15上侧出口通过连接管14与抽气机12入口相连接；所述抽气机12固定连接在箱体1顶面右侧，所述抽气机12上侧出口与排气管13相连接；所述收水器16固定连接在凹槽15下侧开口处；所述多孔挡板18为数个，数个所述多孔挡板18均位于连通孔19右侧，数个所述多孔挡板18呈横向排列且顶部均固定连接在内腔17顶面上；所述排水孔20设在内腔17左下侧中；所述排水阀21固定连接在箱体1左下侧外部，所述排水阀21右侧入口与排水孔20左侧出口相连接。
[0019]其中，所述导孔2的孔径等于防腐管件的外径；所述套体4的中心线与导孔2的中心线相重合；所述锥罩体9呈左大右小设置；所述出风孔10左侧出口倾斜朝向导孔2的中心线；
所述内腔17的底面为左低右高的斜面。
[0020]本技术的使用状态为，使用时，首先将防腐管件输送到导孔2中，而后冷却水通过进水接头5进入到分水槽3中，而后冷却水通过喷水孔6均匀的喷到防腐管件表面进行冷却，同时风机11将冷却风吹入到风冷槽8中，而后通过出风孔10均匀的吹向带水的防腐管件表面，从而提高了冷却的效果，这里设置的抽气机12，能够将内腔17中的空气抽出，从而便于吸热后的冷却水和冷却风快速的进入到内腔17中进行收集，也就提高了冷却的效果，而设置的多孔挡板18和收水器16，能够将水和空气分离，从而提高了抽气机12的使用寿命。
[0021]在本技术的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和接线布置。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐管件冷却装置，其特征在于，包括箱体(1)、导孔(2)、分水槽(3)、套体(4)、进水接头(5)、喷水孔(6)、排水槽(7)、风冷槽(8)、锥罩体(9)、出风孔(10)、风机(11)、抽气机(12)、排气管(13)、连接管(14)、凹槽(15)、收水器(16)、内腔(17)、多孔挡板(18)、连通孔(19)、排水孔(20)和排水阀(21)；所述箱体(1)上侧中设有横向的导孔(2)；所述导孔(2)左侧内壁中设有分水槽(3)，所述导孔(2)中央内壁中设有风冷槽(8)；所述风冷槽(8)左侧通过排水槽(7)与分水槽(3)右侧相连通；所述套体(4)固定连接在分水槽(3)中，所述套体(4)中均匀设有若干个喷水孔(6)；所述进水接头(5)下侧出口固定连接在分水槽(3)上侧中央入口处；所述锥罩体(9)固定连接在风冷槽(8)中，所述锥罩体(9)中设有若干个出风孔(10)；所述风机(11)固定连接在箱体(1)顶部，所述风机(11)下侧出口与风冷槽(8)上侧进风孔相连接；所述内腔(17)设在箱体(1)下侧中，所述内腔(17)左上侧入口通过连通孔(19)与排水槽(7)下侧中央相连通；所述凹槽(15)设在内腔(17)右上侧中，所述凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，王凤海，布晓辉，
申请(专利权)人：海城国丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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