一种挤塑机的塑料辅机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤塑机的塑料辅机，包括水缸、安装在水缸顶面的降温组件，降温组件内部有塑料管穿过，安装在水缸顶部的检测组件，检测组件包括安装在水缸顶部的检测架，检测架顶部安装有定滑轮，检测架顶部还安装有拉力传感器，拉力传感器检测端连接有连接绳，连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸内的浮板连接，检测组件还包括安装在水缸一侧面的警示器。本实用新型专利技术解决了水缸中水液面缺乏实时监控的问题，产生了节能、减排和维护工作环境效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机的塑料辅机


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种挤塑机的塑料辅机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现；挤塑设备后安装有冷却水槽设备，冷却水槽设备主要是把定型套挤出的成型管浸入水中，进一步为管材降温冷却、固化定型。
[0003]对于挤出机挤出生产的管材直径较大(一般指φ100mm以上)时的冷却，管材如果浸入在水中浮力大，则管材冷却不均匀、容易弯曲。现在在生产这种大直径管材时冷却采用喷淋法，在管材的圆周上同时喷冷却水，使管材得到均匀冷却，这种方式多是用水缸和水泵循环利用水，以免造成水的浪费；但这种方式需要保持水缸中水的液面在一定范围内，过少则会使水泵损坏，过多则会漏水，但现有的大多是持续向水缸中加水，这样不仅造成水资源的浪费而且使底面湿滑不安全。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种挤塑机的塑料辅机，其解决了现有技术中存在的水缸中水液面缺乏实时监控的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种挤塑机的塑料辅机，包括水缸、安装在水缸顶面的降温组件，降温组件内部有塑料管穿过，安装在水缸顶部的检测组件，安装在水缸一侧并通过管道与水缸底部连通的水泵，水泵包括抽水组件和电机，抽水组件中的旋转轴和电机的输出轴通过连接件同轴连接，连接件中部安装皮带轮并套有传动皮带，连接件上方安装有风机，风机的转轴上安装从动轮，皮带轮通过传动皮带与从动轮传动连接，抽水组件顶部设置出水端，出水端连接有水道，抽水组件通过水道与降温组件内部连通，检测组件包括安装在水缸顶部的检测架，检测架顶部安装有定滑轮，检测架顶部还安装有拉力传感器，拉力传感器检测端连接有连接绳，连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸内的浮板连接，检测组件还包括安装在水缸一侧面的警示器。
[0006]本技术的技术原理为：设置水循环的塑料辅机，检测组件检测水缸中水位，当水缸中水位低于设定水位时，浮板不受浮力作用，拉力传感器值明显增加，警示器报警，进而向水缸中加水，电机同时带动风机和抽水组件，风机对水道中的水进行降温。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了设置水循环的塑料辅机，提高水的利用率，检测组件检测水缸中水位，当水缸中水位低于设定水位时，浮板不受浮力作用，拉力传感器值明显增加，警示器报警，进而向水缸中加水，不必持续加水或者专人看守，电机同时带动风机和抽水组件，风机对水道中的水进行降温，增强降温组件对塑料管的降温能力，其解决了水资源利用率低的技术问题，产生了节能、减排和维护工作环境的技术效果。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的主视图。
[0009]图2为图1中A-A截面剖视图。
[0010]图3为图2中B-B截面剖视图。
[0011]图4为本技术实施例中风机示意图。
[0012]图5为本技术实施例中散热管结构示意图。
[0013]图6为本技术实施例中水箱进水口与出水口轴线所在平面的剖视图。
[0014]上述附图中：1、降温组件；11、降温壳体；12、喷头；13、滚动轮；14、支撑架； 15、出水口；16、安装架；17、吸水海绵；2、水缸；21、缸体；22、入水口；3、检测组件；31、检测架；32、拉力传感器；33、浮板；34、警示器；4、抽水组件；5、电机；6、连接件；7、风机；8、塑料管；9、水道；91、散热管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1和图4所示，本技术实施例提出了一种挤塑机的塑料辅机，包括水缸2、安装在水缸2顶面的降温组件1，降温组件1内部有塑料管8穿过，安装在水缸2顶部的检测组件3，安装在水缸2一侧并通过管道与水缸2底部连通的水泵，水泵包括抽水组件 4和电机5，抽水组件4中的旋转轴和电机5的输出轴通过连接件6同轴连接，连接件6 中部安装皮带轮并套有传动皮带，连接件6上方安装有风机7，风机7的转轴上安装从动轮，皮带轮通过传动皮带与从动轮传动连接，抽水组件4顶部设置出水端，出水端连接有水道9，抽水组件4通过水道9与降温组件1内部连通，检测组件3包括安装在水缸2顶部的检测架31，检测架31顶部安装有定滑轮，检测架31顶部还安装有拉力传感器32，拉力传感器32检测端连接有连接绳，连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸2内的浮板33连接，检测组件3还包括安装在水缸2一侧面的警示器34；拉力传感器32连接单片机，单片机中设定拉力传感器32的输入值为浮板33自重的一半，当拉力传感器32输入值超过设定值时，此时水缸2中水位低于正常工作水位，单片机控制警示器34报警，工作人员及时加水。
[0017]如图2和图3所示，所述降温组件1包括安装在所述水缸2顶部的支撑架14，支撑架 14顶部安装降温壳体11，降温壳体11两侧开设有供所述塑料管8穿过的开口，两侧开口处均固定有安装架16，安装架16上安装有与所述塑料管8表面接触的环状吸水海绵17，降温壳体11内壁顶部安装与所述水道9连通的喷头12，降温壳体11内部水平固定有与所述塑料管8垂直的固定轴，固定轴上安装有滚动支撑所述塑料管8的滚动轮13，降温壳体11底部设置出水口15，出水口15通过管道与设置在水缸2顶部的入水口22连通；滚动轮13通过轴承安装在固定轴上，固定轴水平焊接在降温壳体11内，滚动轮13圆周面面设置与塑料管8表面贴合的凹槽，吸水海绵17不仅对塑料管8降温，而且提高降温组件1 的密封性。
[0018]如图6所示，所述水缸2包括缸体21，缸体21内通过隔板设置有限制所述浮板33移动的检测腔，所述缸体21内部设置带滤板的过滤腔，过滤腔在所述入水口22下方；设置检测腔，使得浮板33只在竖直方向上运动，提高检测的准确率，设置过滤腔，对流入水缸2中的水进行初步的过滤，防止损坏水泵。
[0019]如图1和图5所示，所述水道9在所述风机7的出风口连接散热管91，散热管91由多
根金属管并列组成网状结构；对输入降温组件1中的水进行降温，增强降温组件1的降温能力。
[0020]如图2所示，所述降温壳体11内部以垂直于所述塑料管8轴向的平面的剖面呈倒梯形；喷头中喷洒出的一部分水被倾斜的降温壳体11侧壁反弹至塑料管8底部，使塑料管8 充分冷却。
[0021]本实施例的详细工作过程为：将挤出的塑料管8通入降温组件1中，使用滚动轮13 支撑塑料管8，启动电机5，电机5带动抽水组件4转动的同时带动风机7转动，水缸2 中的水被抽水组件4抽出，通过水道9运输，并在水道9中的散热管91处被风机7降温，进而水从降温组件1中的喷头12中喷出，对塑料管8进行降温，在塑料管8降温过程中，塑料管8先后接触降温壳体11两端的吸水海绵17，不仅对塑料管8进行降温，而且擦掉塑料管8表面的大水珠，使塑料管8表面均匀覆水，加快塑料管8表面的水分的蒸发，然后降温组件1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的塑料辅机，其特征在于：包括水缸(2)、安装在水缸(2)顶面的降温组件(1)，降温组件(1)内部有塑料管(8)穿过，安装在水缸(2)顶部的检测组件(3)，安装在水缸(2)一侧并通过管道与水缸(2)底部连通的水泵，水泵包括抽水组件(4)和电机(5)，抽水组件(4)中的旋转轴和电机(5)的输出轴通过连接件(6)同轴连接，连接件(6)中部安装皮带轮并套有传动皮带，连接件(6)上方安装有风机(7)，风机(7)的转轴上安装从动轮，皮带轮通过传动皮带与从动轮传动连接，抽水组件(4)顶部设置出水端，出水端连接有水道(9)，抽水组件(4)通过水道(9)与降温组件(1)内部连通，检测组件(3)包括安装在水缸(2)顶部的检测架(31)，检测架(31)顶部安装有定滑轮，检测架(31)顶部还安装有拉力传感器(32)，拉力传感器(32)检测端连接有连接绳，连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸(2)内的浮板(33)连接，检测组件(3)还包括安装在水缸(2)一侧面的警示器(34)。2.如权利要求1所述的一种挤塑机的塑料辅机，其特征在于：所述降温组件(1)包括安装在所述水缸(2)顶部的支撑架(14)，支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳奎，杨川伟，梁晓英，
申请(专利权)人：彭州建光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：