本实用新型专利技术属于防腐管件技术领域，具体涉及一种防腐管件除锈装置，包括框架，所述框架的侧壁固定安装有气缸，所述气缸上设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的末端焊接有支撑板，所述支撑板内滑动套接有导杆，所述导杆的一端焊接有挡块，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述导杆的另一端焊接有连接块，所述连接块上设置有砂带，所述砂带内套接有管件，所述框架的侧壁固定安装有电机，所述电机上设置有转轴。本实用新型专利技术通过在框架上设置气缸和电机，气缸启动驱动连接块往复运动，进而带动砂带往复运动，电机驱动管件转动，通过管件转动和砂带往复运动配合，使得换管件表面锈渍去除效率更高，去除更加均匀。去除更加均匀。去除更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐管件除锈装置
[0001]本技术涉及防腐管件
，具体为一种防腐管件除锈装置。
技术介绍
[0002]防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。但是现有技术中的防腐管件在长时间使用后依然会产生锈渍，一般采用防腐管件除锈装置对管件进行除锈。
[0003]现有技术中，防腐管件除锈装置在使用时，对管件表面锈渍去除不均匀，除锈效率低，同时，装置在使用时不便于对不同型号管件进行夹持。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防腐管件除锈装置，解决了管件表面锈渍去除不均匀的问题，还解决了不便于对不同型号管件进行夹持的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐管件除锈装置，包括框架，所述框架的侧壁固定安装有气缸，所述气缸上设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的末端焊接有支撑板，所述支撑板内滑动套接有导杆，所述导杆的一端焊接有挡块，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述导杆的另一端焊接有连接块，所述连接块上设置有砂带，所述砂带内套接有管件，所述框架的侧壁固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述框架内转动连接有转轴，所述转轴的外侧滑动套接有套筒，所述转轴的外侧通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套上焊接有把手，所述套筒上焊接有锥形顶块，所述锥形顶块和管件接触，所述框架内转动连接有连接轴，所述连接轴上焊接有锥形支撑块，所述锥形支撑块和管件接触。
[0006]优选的，所述弹簧的一端和支撑板接触，所述弹簧的另一端和挡块接触。
[0007]优选的，所述套筒的侧壁开设有滑槽，所述转轴上焊接有限位销，所述滑槽内滑动连接有限位销。
[0008]优选的，所述支撑套上焊接有凸块，所述凸块和套筒接触。
[0009]优选的，所述框架上开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠和锥形支撑块接触。
[0010]优选的，所述连接轴上焊接有限位块，所述限位块和框架接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在框架上设置气缸和电机，气缸启动驱动连接块往复运动，进而带动砂带往复运动，电机驱动管件转动，通过管件转动和砂带往复运动配合，使得换管件表面锈渍去除效率更高，去除更加均匀。
[0013]2、本技术通过在转轴外侧通过螺纹连接支撑套，并且设置锥形顶块和锥形支撑块配合，使得装置便于夹持不同口径和不同长度的管件，使得装置适用范围更广，由于在导杆外侧设置弹簧，使得砂带的最低点可以进行移动调节，进而使得装置可以对不同型号
口径的管件表面进行除锈打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖切图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0017]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0018]图中：1、框架；2、气缸；3、气缸杆；4、支撑板；5、导杆；6、挡块；7、弹簧；8、连接块；9、砂带；10、管件；11、电机；12、转轴；13、套筒；14、滑槽；15、限位销；16、支撑套；17、凸块；18、把手；19、锥形顶块；20、连接轴；21、锥形支撑块；22、滚槽；23、钢珠；24、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种防腐管件除锈装置，包括框架1，框架1的侧壁固定安装有气缸2，气缸2上设置有气缸杆3，框架1内滑动套接有气缸杆3，气缸杆3的末端焊接有支撑板4，支撑板4内滑动套接有导杆5，导杆5的一端焊接有挡块6，导杆5的外侧设置有弹簧7，导杆5的另一端焊接有连接块8，连接块8上设置有砂带9，砂带9内套接有管件10，框架1的侧壁固定安装有电机11，电机11上设置有转轴12，框架1内转动连接有转轴12，转轴12的外侧滑动套接有套筒13，转轴12的外侧通过螺纹连接有支撑套16，支撑套16上焊接有把手18，套筒13上焊接有锥形顶块19，锥形顶块19和管件10接触，框架1内转动连接有连接轴20，连接轴20上焊接有锥形支撑块21，锥形支撑块21和管件10接触。
[0021]请参阅图2，弹簧7的一端和支撑板4接触，弹簧7的另一端和挡块6接触。通过设置弹簧7，使得导杆5被向上顶紧。
[0022]请参阅图3，套筒13的侧壁开设有滑槽14，转轴12上焊接有限位销15，滑槽14内滑动连接有限位销15。通过设置滑槽14和限位销15配合，使得转轴12转动可以带动套筒13转动。
[0023]请参阅图3，支撑套16上焊接有凸块17，凸块17和套筒13接触。通过设置凸块17，减小套筒13和支撑套16之间的摩擦力。
[0024]请参阅图4，框架1上开设有滚槽22，滚槽22内设置有钢珠23，钢珠23和锥形支撑块21接触。通过设置滚槽22和钢珠23，减小锥形支撑块21和框架1之间的摩擦力。
[0025]请参阅图4，连接轴20上焊接有限位块24，限位块24和框架1接触。通过设置限位块24，对连接轴20进行限位。
[0026]本技术具体实施过程如下：对管件10进行除锈时，将管件10穿过砂带9后，将管件10的一端插接在锥形支撑块21的外侧，将管件10的另一端下压，使得砂带9向下移动，砂带9带动连接块8移动，连接块8带动导杆5移动，导杆5移动使得弹簧7被压缩，进而使得管件10水平，通过把手18转动支撑套16，使得支撑套16在转轴12上做螺纹运动，支撑套16带动
套筒13在转轴12上滑动，套筒13带动锥形顶块19移动，锥形顶块19移动与管件10接触，将管件10压紧在锥形支撑块21上，将管件10夹持，通过在转轴12外侧通过螺纹连接支撑套16，并且设置锥形顶块19和锥形支撑块21配合，使得装置便于夹持不同口径和不同长度的管件10，使得装置适用范围更广，由于在导杆5外侧设置弹簧7，使得砂带9的最低点可以进行移动调节，进而使得装置可以对不同型号口径的管件10表面进行除锈打磨，电机11启动转轴12转动，转轴12带动套筒13转动，套筒13带动锥形顶块19转动，锥形顶块19带动管件10转动，同时气缸2启动气缸杆3伸缩，气缸杆3带动支撑板4移动，支撑板4带动导杆5移动，导杆5带动连接块8移动，连接块8带动砂带9移动，通过管件10转动和砂带9往复运动配合，使得换管件10表面锈渍去除效率更高，去除更加均匀。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐管件除锈装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的侧壁固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)上设置有气缸杆(3)，所述框架(1)内滑动套接有气缸杆(3)，所述气缸杆(3)的末端焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)内滑动套接有导杆(5)，所述导杆(5)的一端焊接有挡块(6)，所述导杆(5)的外侧设置有弹簧(7)，所述导杆(5)的另一端焊接有连接块(8)，所述连接块(8)上设置有砂带(9)，所述砂带(9)内套接有管件(10)，所述框架(1)的侧壁固定安装有电机(11)，所述电机(11)上设置有转轴(12)，所述框架(1)内转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧滑动套接有套筒(13)，所述转轴(12)的外侧通过螺纹连接有支撑套(16)，所述支撑套(16)上焊接有把手(18)，所述套筒(13)上焊接有锥形顶块(19)，所述锥形顶块(19)和管件(10)接触，所述框架(1)内转动连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，布晓辉，
申请(专利权)人：海城国丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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