本实用新型专利技术属于管道焊接技术领域，具体提供了一种不锈钢管冲氩焊接保护装置，包括氩气输送管道，氩气输送管道两端分别设有可径向收放的第一密封堵头及第二密封堵头，第一密封堵头可撑开抵并接于待焊接管道的一端的内壁，第二密封堵头可撑开并抵接于待焊接管道的另一端的内壁，第一密封堵头及第二密封堵头之间形成冲氩焊接保护空间，氩气输送管道的位于第一密封堵头及第二密封堵头的中间部分设有供氩气喷出的出气孔。将两个封堵头分别置于待焊接管的焊缝两端，然后撑开封堵头贴紧待焊接管内壁，然后通氩气并进行焊接。该装置拆装便捷，可反复使用，节约耗材；过两个封堵头，使得氩气填满管道内壁焊接面，避免与空气混合出现的管道内壁氧化现象。内壁氧化现象。内壁氧化现象。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管冲氩焊接保护装置
[0001]本技术属于管道焊接
，具体涉及一种不锈钢管冲氩焊接保护装置。
技术介绍
[0002]传统的管道冲氩施工焊接，一种是采用水溶纸、胶带对需要焊接的两根管道的管口进行密封，具有充气时间长，浪费大量氩气，且水溶纸、垫片等封堵管口的材料不能重复使用等缺点。另一种是采用圆盘型挡板形成密封空间，利用气管进行冲氩保护，圆盘设有刚性层以及弹性层，焊接完成后通过绳链拔出，因此刚性层不能很好的与管道壁接触，容易漏气造成氩气流失严重，且在焊接完成后通过绳链拔出容易造成管道内壁损伤，在民用建筑工程中薄壁不锈钢管多用于生活给水系统中，DN＞100时采用氩弧焊接，管道多用于系统水平横干管及立管中，仅用于绳链拔出容易造成绳链断裂引起挡板无法取出，需进行二次切管取出挡板，造成管材浪费及人工成本的增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中冲氩焊接保护耗材浪费大的问题。
[0004]为此，本技术提供了一种不锈钢管冲氩焊接保护装置，包括氩气输送管道，所述氩气输送管道两端分别设有可径向收放的第一密封堵头及第二密封堵头，所述第一密封堵头可撑开抵并接于待焊接管道的一端的内壁，所述第二密封堵头可撑开并抵接于待焊接管道的另一端的内壁，所述第一密封堵头及第二密封堵头之间形成冲氩焊接保护空间，所述氩气输送管道的位于所述第一密封堵头及第二密封堵头的中间部分设有供氩气喷出的出气孔。
[0005]优选地，所述第一密封堵头及第二密封堵头均为可径向收放的伞骨，所述伞骨外表面设有密封用伞面。
[0006]优选地，所述伞骨的自由端部设有用于抵接于被焊接管道内壁的橡胶圈。
[0007]优选地，所述氩气输送管道的直径小于被焊接管道直径。
[0008]优选地，所述第一密封堵头及第二密封堵头包括内层、中间层及外层，所述内层为防火布，中间层为钢板，外层为橡胶面板。
[0009]优选地，所述中间层为5mm厚的304不锈钢扇形钢板。
[0010]优选地，所述氩气输送管道的进气端设有节流阀及单向阀，所述单向阀及所述节流阀依次位于气流的流向上。
[0011]优选地，所述氩气输送管道两端分别与所述第一密封堵头及第二密封堵头卡扣连接。
[0012]优选地，所述氩气输送管道两端分别与所述第一密封堵头及第二密封堵头之间通过可旋转的锁紧机构连接。
[0013]优选地，所述氩气输送管道为不锈钢管。
[0014]本技术的有益效果：本技术提供的这种不锈钢管冲氩焊接保护装置，包
括氩气输送管道，氩气输送管道两端分别设有可径向收放的第一密封堵头及第二密封堵头，第一密封堵头可撑开抵并接于待焊接管道的一端的内壁，第二密封堵头可撑开并抵接于待焊接管道的另一端的内壁，第一密封堵头及第二密封堵头之间形成冲氩焊接保护空间，氩气输送管道的位于第一密封堵头及第二密封堵头的中间部分设有供氩气喷出的出气孔。将两个封堵头分别置于待焊接管的焊缝两端，然后撑开封堵头贴紧待焊接管内壁，然后通氩气并进行焊接。该装置拆装便捷，可反复使用，节约耗材；过两个封堵头，使得氩气填满管道内壁焊接面，避免与空气混合出现的管道内壁氧化现象。
[0015]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术不锈钢管冲氩焊接保护装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术不锈钢管冲氩焊接保护装置的堵头安装结构示意图。
[0018]附图标记说明：氩气输送管道1，出气孔2，第一密封堵头3，第二密封堵头4，伞骨5，伞面6，橡胶圈7。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]本技术实施例提供了一种不锈钢管冲氩焊接保护装置，如图1和图2所示，包括氩气输送管道1，所述氩气输送管道1两端分别设有可径向收放的第一密封堵头3及第二密封堵头4，所述第一密封堵头3可撑开抵并接于待焊接管道的一端的内壁，所述第二密封堵头4可撑开并抵接于待焊接管道的另一端的内壁，所述第一密封堵头3及第二密封堵头4之间形成冲氩焊接保护空间，所述氩气输送管道1的位于所述第一密封堵头3及第二密封堵头4的中间部分设有供氩气喷出的出气孔2。
[0023]焊接前，先将安装在氩气输送管道1上的密封堵头收合，以便伸入待焊接管道内。当两端的密封堵头分别位于焊缝的两端时，通过执行机构进行伸缩起闭，即通过位于氩气输送管道1的末端的开关将封堵头撑开以贴紧内壁形成密封状态，此时出气孔2位于焊缝处。然后冲入氩气，氩气从出气孔2冲出并开始进行焊接。其中，出气孔2均匀分布于管道上，
氩气均匀冲出至焊缝内并填满管道内壁焊接面，避免焊接时与空气混合出现的管道内壁氧化现象。
[0024]优选的方案，所述第一密封堵头3及第二密封堵头4均为可径向收放的伞骨5，所述伞骨5外表面设有密封用伞面6。伞骨5为现有技术，伞骨5一般分为两段扇形骨架，一段扇形骨架与氩气输送管道1铰接，另一段扇形骨架与氩气输送管道1滑动连接，滑动连接的扇形骨架通过一个连杆连接，连杆沿着氩气输送管道1伸出，这样工作人员便可通过推拉连杆实现骨架的撑开和收合。当需要焊接时，向内推连杆使得骨架撑开与待焊接管道内壁抵接密封，当焊接完毕后，向外抽拉连杆使得骨架闭合以便退出骨架及氩气输送管道1。
[0025]优选的方案，所述伞骨5的自由端部设有用于抵接于被焊接管道内壁的橡胶圈7。橡胶圈7能更好的与管道内壁贴合形成密封。
[0026]优选的方案，所述氩气输送管道1的直径小于被焊接管道直径。便于从管道端部伸入管道内。
[0027]优选的方案，所述第一密封堵头3及第二密封堵头4包括内层、中间层及外层，所述内层为防火布，中间层为钢板，外层为橡胶面板。管道分为A/B端堵头，每个堵头设有可开启的连锁机构，堵头分为三层，内层为不燃的防火布包裹，中间层设有5mm厚304不锈钢扇形钢板，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管冲氩焊接保护装置，其特征在于：包括氩气输送管道，所述氩气输送管道两端分别设有可径向收放的第一密封堵头及第二密封堵头，所述第一密封堵头可撑开抵并接于待焊接管道的一端的内壁，所述第二密封堵头可撑开并抵接于待焊接管道的另一端的内壁，所述第一密封堵头及第二密封堵头之间形成冲氩焊接保护空间，所述氩气输送管道的位于所述第一密封堵头及第二密封堵头的中间部分设有供氩气喷出的出气孔。2.根据权利要求1所述的不锈钢管冲氩焊接保护装置，其特征在于：所述第一密封堵头及第二密封堵头均为可径向收放的伞骨，所述伞骨外表面设有密封用伞面。3.根据权利要求2所述的不锈钢管冲氩焊接保护装置，其特征在于：所述伞骨的自由端部设有用于抵接于被焊接管道内壁的橡胶圈。4.根据权利要求1所述的不锈钢管冲氩焊接保护装置，其特征在于：所述氩气输送管道的直径小于被焊接管道直径。5.根据权利要求1所述的不...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲海龙，陈启东，黎志佳，孙英杰，陈之春，吴燕芳，朱俊，王宇杨，
申请(专利权)人：中建三局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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