本实用新型专利技术公开了一种肥牛压制成型装置，包括机体、初压板、次压板、第一导向柱、第二导向柱、第一压盘、第二压盘、导向板、支腿、滚动器，所述机体的底部焊接有支腿，且支腿位于机体的底部死角，滚动器位于支腿之间，且滚动器设有两个，所述机体的上表面上设有插接的第一压盘、第二压盘，所述第一压盘位于第一导向柱之间，第一导向柱的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的初压板，且初压板位于第一压盘的正上方，所述第二压盘位于第二导向柱之间，第二导向柱的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的次压板，所述机体的一侧设有螺钉安装的导向板。本实用新型专利技术设计合理；初压板、次压板的设计能对肥牛进行充分压制。次压板的设计能对肥牛进行充分压制。次压板的设计能对肥牛进行充分压制。
【技术实现步骤摘要】
一种肥牛压制成型装置
[0001]本技术涉及一种肥牛压制成型装置。
技术介绍
[0002]火锅因食物投入沸水时发出的“咕咚”声而得名，它是中国独创的美食，历史悠久，是一种老少皆宜的食物，肥牛是火锅中常吃的一种食物，因肥牛的肉较碎不易进行操作，往往需要将肥牛压制成型从而进行切片操作，现有的肥牛压制成型装置一般就一个压制板在一个压盘进行压制，这样往往不能进行充分压制操作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种肥牛压制成型装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种肥牛压制成型装置，包括机体、初压板、次压板、第一导向柱、第二导向柱、第一压盘、第二压盘、导向板、支腿、滚动器，所述机体的底部焊接有支腿，且支腿位于机体的底部死角，滚动器位于支腿之间，且滚动器设有两个，所述机体的上表面上设有插接的第一压盘、第二压盘，所述第一压盘位于第一导向柱之间，第一导向柱的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的初压板，且初压板位于第一压盘的正上方，所述第二压盘位于第二导向柱之间，第二导向柱的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的次压板，且次压板位于第二压盘的正上方，所述机体的一侧设有螺钉安装的导向板。
[0006]优选的，所述第一导向柱及第二导向柱均贯穿机体的上表面，第一导向柱、第二导向柱位于机体的内部均为移动板连接，移动板的底部设有液压缸，通过液压缸带动移动板上、下移动从而实现了初压板、次压板对第一压盘、第二压盘内的牛肉进行压制操作。
[0007]优选的，所述次压板的厚度等于两倍的初压板的厚度，且次压板的长、宽等于初压板的长、宽。
[0008]优选的，所述导向板前高后低设计，导向板高的一端靠近第一压盘，导向板低的一端焊接有固定板，固定板上设有螺钉安装的弹簧，弹簧的末端与缓冲板连接。
[0009]优选的，所述滚动器包括固定件、滚轮、轴承、丝杆，所述丝杆与机体的底部螺纹连接，丝杆的另一端与轴承连接，轴承焊接在固定件上，固定件内安装有滚轮，正常状态滚轮与地面分离，通过转动丝杆改变固定件的高度从而使滚轮与地面接触。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设计合理；初压板、次压板的设计能对肥牛进行充分压制，避免了用一个压盘出现压制不充分的情况，同时不需要在一个压盘进行重复压制；导向板的设计易于将初压完成的肥牛输送在次压板处，同时弹簧、缓冲板的设计避免输送时，肥牛因碰撞出现松散的情况；滚动器的设计能在需要对机体进行快速移动，机体需要转移时，转动丝杆使固定件下移，从而使滚轮与地面接触，在滚轮的作用下机体易于移动。
附图说明
[0011]图1为本技术肥牛压制成型装置示意图。
[0012]图2为本技术肥牛压制成型装置的机体打开示意图。
[0013]图3为本技术肥牛压制成型装置的导向板示意图。
[0014]图4为本技术肥牛压制成型装置的滚动器示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0016]如图1-4所示，一种肥牛压制成型装置，包括机体1、初压板2、次压板3、第一导向柱4、第二导向柱5、第一压盘6、第二压盘7、导向板8、支腿9、滚动器10，所述机体1的底部焊接有支腿9，且支腿9位于机体1的底部死角，滚动器10位于支腿9之间，且滚动器10设有两个，所述机体1的上表面上设有插接的第一压盘6、第二压盘7，所述第一压盘6位于第一导向柱4之间，第一导向柱4的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的初压板2，且初压板2位于第一压盘6的正上方，所述第二压盘7位于第二导向柱5之间，第二导向柱5的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的次压板3，且次压板3位于第二压盘7的正上方，所述机体1的一侧设有螺钉安装的导向板8，第一导向柱4及第二导向柱5均贯穿机体1的上表面，第一导向柱4、第二导向柱5位于机体1的内部均为移动板12连接，移动板12的底部设有液压缸11，通过液压缸11带动移动板12上、下移动从而实现了初压板2、次压板3对第一压盘6、第二压盘7内的牛肉进行压制操作，次压板3的厚度等于两倍的初压板2的厚度，且次压板3的长、宽等于初压板2的长、宽，导向板8 前高后低设计，导向板8高的一端靠近第一压盘6，导向板8低的一端焊接有固定板15，固定板15上设有螺钉安装的弹簧14，弹簧14 的末端与缓冲板13连接，滚动器10包括固定件17、滚轮16、轴承 18、丝杆19，所述丝杆19与机体1的底部螺纹连接，丝杆19的另一端与轴承18连接，轴承18焊接在固定件17上，固定件17内安装有滚轮16，正常状态滚轮16与地面分离，通过转动丝杆19改变固定件17的高度从而使滚轮16与地面接触。
[0017]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥牛压制成型装置，包括机体（1）、初压板（2）、次压板（3）、第一导向柱（4）、第二导向柱（5）、第一压盘（6）、第二压盘（7）、导向板（8）、支腿（9）、滚动器（10），其特征在于，所述机体（1）的底部焊接有支腿（9），且支腿（9）位于机体（1）的底部死角，滚动器（10）位于支腿（9）之间，且滚动器（10）设有两个，所述机体（1）的上表面上设有插接的第一压盘（6）、第二压盘（7），所述第一压盘（6）位于第一导向柱（4）之间，第一导向柱（4）的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的初压板（2），且初压板（2）位于第一压盘（6）的正上方，所述第二压盘（7）位于第二导向柱（5）之间，第二导向柱（5）的顶部焊接有限位板，限位板的下方设有螺栓连接的次压板（3），且次压板（3）位于第二压盘（7）的正上方，所述机体（1）的一侧设有螺钉安装的导向板（8）。2.根据权利要求1所述的一种肥牛压制成型装置，其特征在于，所述第一导向柱（4）及第二导向柱（5）均贯穿机体（1）的上表面，第一导向柱（4）、第二导向柱（5）位于机体（1）的内部均为移动板（12）连接，移动板（12）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，郭素琴，
申请(专利权)人：山东奥华生态农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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