一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，包括螺纹成型管、滚珠挤压组件和坯管移动组件，所述坯管移动组件设置于所述螺纹成型管内，所述螺纹成型管包括空心管道，所述空心管道的管壁对称设置有两组缺口，所述空心管道一端分别固定安装有第一压圈和第二压圈，所述第一压圈和第二压圈之间设置有滚珠，所述滚珠挤压组件设置为两组，所述滚珠挤压组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有传动部，所述传动部固定连接有传动丝杆，所述丝杆远离传动部螺纹连接有拨块，两组所述拨块之间设置有套环，所述套环内圈设置为锥形，且套环内圈和滚珠相切设置，利用丝杆控制滚珠下压产生的位移，控制螺纹成型深度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置


[0001]本技术涉及内螺纹成型装置
，具体涉及一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置。

技术介绍

[0002]在金属管的生产加工中，通常要将管内壁加工出螺纹，又称内螺纹管。现有技术中，通常采用拉拔和钢球滚压的方式对坯管进行内螺纹加工，该装置包括旋转滚压机构、设置在坯管前端用于拉出坯管的拉拔机构。旋转滚压机构包括旋转电机、在旋转电机的驱动下旋转的轴套、相对于轴套止转且可沿轴套外壁滑动的滑套、气缸驱动沿轴向移动的拔叉、轴承或多个滚珠、带有螺纹的内芯。轴套设在坯管外围，滚珠与轴套的前端面、滑套的内壁面、坯管的外壁面接触，内芯设置在滚珠所在位置的坯管内。滑套内壁面为一锥面，当滑套内壁面上较靠近坯管位置与滚珠接触时，滑套的锥面向下压滚珠，使得滚珠挤压坯管，轴套旋转带动滑套旋转，通过摩擦力带动与它们接触的滚珠在坯管外壁面上滚动，坯管受到滚珠的滚压，坯管内壁面与内芯挤压，从而在内壁面上加工出与内芯螺纹相配合的螺纹。滚压的同时，拉拔机构匀速地沿轴向拉动坯管，拉出已加工出内螺纹的金属管。还可以在装置的前端盖处设置一模具，已加工内螺纹的金属管在拉拔机构的作用下经过模具从而制得成品。
[0003]然而利用气缸驱动滚珠，挤压的范围不可调，也就是说螺纹深度不可调，需要经常更换磨具，增加加工成本；且电机在推动管件的过程中由于直接对抗加工产生的压力，电机负载过大，缩短了电机的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，将气缸替换为丝杆推动，利用丝杆控制滚珠下压产生的位移，控制螺纹成型深度；在将电机和坯管的连接方式改为同步带传动连接，减小电机传动负载，延长电机使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，用丝杆代替气缸，在旋转电机输出轴端增加传动部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，包括螺纹成型管、滚珠挤压组件和坯管移动组件，所述坯管移动组件设置于所述螺纹成型管内，所述螺纹成型管包括空心管道，所述空心管道的管壁对称设置有两组缺口，所述空心管道一端分别固定安装有第一压圈和第二压圈，所述第一压圈和第二压圈之间设置有滚珠；
[0007]所述滚珠挤压组件设置为两组，所述滚珠挤压组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有传动部，所述传动部固定连接有传动丝杆，所述丝杆远离传动部螺纹连接有拨块，两组所述拨块之间设置有套环，所述套环内圈设置为锥形，且套环内圈和滚珠相切设置；
[0008]所述坯管移动组件包括第二电机、传动部和导管，所述传动部固定连接于所述第二电机的输出轴端，所述传动部一侧固定安装有推杆，所述推杆滑动安装于导管内，所述导管固定安装于空心管道内。
[0009]优选的，所述空心管道两端均固定安装有封板，其中一组所述封板内开设有第一通孔。
[0010]优选的，所述封板内开设有第二通孔，所述第一压圈一侧贯穿安装于第二通孔内。
[0011]优选的，所述导管一端贯穿安装于第一通孔内，所述导管另一端固定安装于第一压圈内。
[0012]优选的，所述空心管道一端固定安装有盖板，所述盖板与第一压圈一侧固定连接。
[0013]优选的，所述传动部包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带传动连接，所述第一带轮固定安装于传动丝杆一端，所述第二带轮固定安装于第一电机的输出轴端。
[0014]优选的，所述拨块一侧固定安装有连杆，所述连杆一端设置有固定环，所述固定环内圈开设有卡槽，所述套环固定安装于卡槽内。
[0015]优选的，所述空心管道两端对称设置有立板，所述丝杆转动安装于两组立板之间。
[0016]优选的，所述连杆滑动安装于缺口内，且连杆和缺口间隙配合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、将气缸替换为丝杆推动，利用丝杆控制滚珠下压产生的位移，控制螺纹成型深度；
[0019]2、在将电机和坯管的连接方式改为同步带传动连接，减小电机传动负载，延长电机使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置的出料口剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置的套环结构示意图；
[0024]图5为图2的A处局部放大图。
[0025]图中：1、螺纹成型管；101、空心管道；102、缺口；103、第一压圈；104、第二压圈；105、滚珠；106、封板；107、第一通孔；108、第二通孔；109、盖板；2、滚珠挤压组件；201、第一电机；202、传动部；2021、第一带轮；2022、第二带轮；2023、传动带；203、丝杆；204、拨块；205、套环；206、连杆；207、固定环；208、卡槽； 209、立板；3、坯管移动组件；301、第二电机；302、导管；303、推杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，包括螺纹成型管1、滚珠挤压组件2和坯管移动组件3，所述坯管移动组件3设置于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，包括螺纹成型管（1）、滚珠挤压组件（2）和坯管移动组件（3），其特征在于：所述坯管移动组件（3）设置于所述螺纹成型管（1）内，所述螺纹成型管（1）包括空心管道（101），所述空心管道（101）的管壁对称设置有两组缺口（102），所述空心管道（101）一端分别固定安装有第一压圈（103）和第二压圈（104），所述第一压圈（103）和第二压圈（104）之间设置有滚珠（105）；所述滚珠挤压组件（2）设置为两组，所述滚珠挤压组件（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）的输出轴端固定安装有传动部（202），所述传动部（202）固定连接有传动丝杆（203），所述丝杆（203）远离传动部（202）螺纹连接有拨块（204），两组所述拨块（204）之间设置有套环（205），所述套环（205）内圈设置为锥形，且套环（205）内圈和滚珠（105）相切设置；所述坯管移动组件（3）包括第二电机（301）、传动部（202）和导管（302），所述传动部（202）固定连接于所述第二电机（301）的输出轴端，所述传动部（202）一侧固定安装有推杆（303），所述推杆（303）滑动安装于导管（302）内，所述导管（302）固定安装于空心管道（101）内。2.根据权利要求1所述的一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，其特征在于：所述空心管道（101）两端均固定安装有封板（106），其中一组所述封板（106）内开设有第一通孔（107）。3.根据权利要求2所述的一种利用硬质合金球进行内螺纹成型装置，其特征在于：所述封板（106）内开设有第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛玉盛，马力，雷君，
申请(专利权)人：江西耐乐科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：