一种用于制备乙二醇锑的生产设备制造技术

一种用于制备乙二醇锑的生产设备，涉及一种化工行业用生产设备，将搅拌釜（23）设置为内加热管加热、反冲洗过滤器（25）设置为便于反冲洗的柱形转块转动连接结构、结晶釜（31）设置为内盘管降温、离心机（13）利用无杆螺旋分离及装卸和干燥装置（38）设置为筒式结构层板加热，并将他们之间通过管路连接；本实用新型专利技术通过将传统的反应、过滤、结晶、离心分离、干燥五个步骤的搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机五个反应容器分别升级为节能环保的新型反应容器，克服了高排放高污染的弊端，实现了节省了成本、降低排放的目的。降低排放的目的。降低排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备乙二醇锑的生产设备


[0001]本技术涉及一种化工行业用生产设备，尤其是涉及一种用于制备乙二醇锑的生产设备。

技术介绍

[0002]乙二醇锑的主要用途是作为一种在聚酯（PT）生产过程中所使用的一种新型催化剂，在聚酯缩聚反应过程中，能把反应物的相关官能团激活，促进反应进行，用于聚酯生产的瓶级切片、纺织切片和膜级切片等。由于乙二醇锑杂质含量少，易溶于乙二醇，无毒性，其性能优于三氧化二锑和醋酸锑。
[0003]传统的乙二醇锑制备通常需要多个步骤，一般为：反应、过滤、结晶、离心分离、干燥。需用到多个反应装置，一般为搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机。传统的反应装置一般都是通用设备，在制备乙二醇锑时不能根据乙二醇锑的特点发挥各自最大的功用。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种用于制备乙二醇锑的生产设备，通过将传统的反应、过滤、结晶、离心分离、干燥五个步骤的搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机五个反应容器分别升级为节能环保的新型反应容器，克服了高排放高污染的弊端，实现了节省了成本、降低排放的目的。
[0005]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于制备乙二醇锑的生产设备，包括搅拌釜、反冲洗过滤器、结晶釜、离心机和干燥装置，搅拌釜包括罐体A，在罐体A的顶部设有进料口，在罐体A内设有腔体A，在腔体A的底部设有向上延伸的锥形壳体，在锥形壳体内设有锥腔，在锥腔内设有锥形螺旋加热体，在罐体A的顶部设有电机A，电机A设有的转轴A沿罐体A顶部设有的孔伸入到腔体A内，转轴A的下端位于锥形壳体的上方，转轴A的下端和十字支撑杆的中心固接，在十字支撑杆的四个端点分别设有向下延伸的连杆，在每一连杆的下端分别设有刮板A，连接管A的一端沿罐体A侧壁的底部贯通腔体A，反冲洗过滤器包括上盖和罐体B，在上盖的底部设有圆槽，连接管A的另一端沿上盖的一侧贯通圆槽，连接管B的一端沿上盖的另一侧贯通圆槽，连接管A的另一端和连接管B的一端同轴，在圆槽槽底的中心部位设有贯通上盖顶部的穿孔A，在柱形转块的顶部设有连接杆，在柱形转块侧壁的一侧和柱形转块底部的边沿处之间设有“L”形通道B，在柱形转块侧壁的另一侧和柱形转块底部的中心之间设有“L”形通道A，“L”形通道B 位于柱形转块侧壁一侧的开口和“L”形通道A位于柱形转块侧壁另一侧的开口同轴，柱形转块置于圆槽内，柱形转块能够在圆槽内转动，连接杆沿穿孔A伸到上盖的顶部，连接管A和“L”形通道B贯通，连接管B和“L”形通道A贯通，在罐体B内设有上开口的腔体B，在滤网内设有上开口的滤腔，在滤网的侧壁上均匀设有多个网孔，滤网置于腔体B内，滤网和罐体B的内壁之间形成间隙，罐体B的上端伸入圆槽内，滤网的上端和柱形转块的下端相接触，“L”形通道B和间隙贯通，“L”形通道A和滤腔贯通，结晶釜包括罐体C，在罐体C内设有腔体C，连
接管B的另一端沿罐体C的顶部贯通腔体C，在腔体C的底部设有筒体B，在筒体B内设有腔体D，在腔体D的底部设有贯通罐体C外部的开口，在腔体D内设有冷却盘管，罐体C的下部和筒体B配合后的截面为“W”形，在罐体C的顶部设有电机B，电机B设有的转轴B沿罐体C顶部设有的孔伸入到腔体C内，转轴B的下端位于筒体B的上方，在转轴B的下端设有“W”形刮条，离心机包括壳体，壳体为筒状结构，在壳体内设有腔体E，在腔体E内设有转笼，转笼为一端开口的筒状结构，在转笼内设有笼腔，在笼腔的侧壁上设有无杆螺旋，壳体和转笼均为倾斜设置，转笼的开口端高于转笼的闭口端，在位于转笼闭口端的壳体外部设有电机C，电机C设有的转轴C沿壳体设有的孔伸入到腔体E内并和转笼的闭口端固接，在转笼的侧壁上均匀设有多个滤液孔，在壳体的底部设有喇叭口A，在转笼开口端对应的壳体上设有通孔A，罐体C侧壁下端设有的出料管A的端部沿通孔A、转笼的开口端伸入到转笼内，在转笼开口端下方的壳体上设有向下延伸的出料管B，在出料管B的内底部设有向出料管B一侧延伸的输送螺旋，在输送螺旋的端部设有提升螺旋，干燥装置包括筒体A，在筒体A内设有腔体F，在腔体F内设有上大下小的喇叭口B，在喇叭口B内设有喇叭腔，在喇叭口B底部的中间位置设有通孔B，在喇叭口B的上方设有梭形块，在梭形块的中心部位设有穿孔B，梭形块的直径小于喇叭口B的直径，梭形块和喇叭口B配合后形成干燥层板，干燥层板为多个且间隔设置在腔体F内，在腔体F的底部设有电机D，在电机D的顶部设有向上延伸的转轴D，转轴D的上端依次穿过多组干燥层板分别设有的通孔B和穿孔B，多个刮板B的各一端分别固定在位于每一穿孔B顶部的转轴D上，在每一刮板B的底部分别设有斜面，每一斜面和与其相对应的梭形块的顶面相接触，在筒体A的顶部设有向筒体A一侧延伸的导气管，提升螺旋端部的延长管沿导气管的管壁穿入伸到腔体F内位于最上层干燥层板设有的梭形块上方，在筒体A侧壁的底部设有储料仓，在位于最下层的干燥层板设有的通孔B和储料仓之间设有送料管，在腔体F的底部设有热风机。
[0007]所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，刮板A和连杆呈30度夹角，刮板A的边沿和罐体A的内壁、锥形壳体的外壁分别为间隙配合。
[0008]所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在罐体B的底部设有冲洗液出口，在连接杆的上端设有把手，在连接管B上设有阀门D，在滤网和罐体B之间设有支撑杆A，在冲洗液出口上设有阀门C，柱形转块和圆槽为紧密配合。
[0009]所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在连接管A上设有输送泵A。
[0010]所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在阀门D和罐体C的顶部之间的连接管B上设有输送泵B。
[0011]所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，“W”形刮条和罐体C内壁的下部、筒体B的外壁之间为间隙配合，在“W”形刮条的下部设有搅拌桨，在罐体C的顶部设有氮气注入管A，在氮气注入管A上设有阀门A，在“W”形刮条的两端和转轴B之间分别设有支撑杆B，冷却盘管的一端为冷却液入口，冷却盘管的另一端为冷却液出口，在出料管A上设有阀门E。
[0012]所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在喇叭口A的底部设有出液管，在出液管上设有阀门F，在壳体的底部设有支柱A，在出料管B的另一侧设有驱动输送螺旋旋转的输送电机，在提升螺旋的顶部设有驱动提升螺旋旋转的提升电机，电机C为正反转电机，在壳体的顶部设有氮气注入管B，在氮气注入管B上设有阀门B。
[0013]所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在导气管的端部设有储液箱，在导气管上
设有冷凝器，在喇叭口B的下端设有贯通喇叭腔的管体，在梭形块和喇叭口B之间设有支柱B，在喇叭口B和腔体F的侧壁之间设有支撑杆C，刮板B的长度大于梭形块的半径，穿孔B和转轴D为间隙配合，在筒体A的外侧壁上设有口部位于腔体F内的真空泵。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，通过将传统的反应、过滤、结晶、离心分离、干燥五个步骤的搅拌釜、过滤器、结晶釜、离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备乙二醇锑的生产设备，包括搅拌釜（23）、反冲洗过滤器（25）、结晶釜（31）、离心机（13）和干燥装置（38），其特征是：搅拌釜（23）包括罐体A（3），在罐体A（3）的顶部设有进料口（1），在罐体A（3）内设有腔体A（43），在腔体A（43）的底部设有向上延伸的锥形壳体（46），在锥形壳体（46）内设有锥腔（49），在锥腔（49）内设有锥形螺旋加热体（47），在罐体A（3）的顶部设有电机A（2），电机A（2）设有的转轴A（42）沿罐体A（3）顶部设有的孔伸入到腔体A（43）内，转轴A（42）的下端位于锥形壳体（46）的上方，转轴A（42）的下端和十字支撑杆（44）的中心固接，在十字支撑杆（44）的四个端点分别设有向下延伸的连杆（45），在每一连杆（45）的下端分别设有刮板A（48），连接管A（4）的一端沿罐体A（3）侧壁的底部贯通腔体A（43），反冲洗过滤器（25）包括上盖（6）和罐体B（7），在上盖（6）的底部设有圆槽（52），连接管A（4）的另一端沿上盖（6）的一侧贯通圆槽（52），连接管B（8）的一端沿上盖（6）的另一侧贯通圆槽（52），连接管A（4）的另一端和连接管B（8）的一端同轴，在圆槽（52）槽底的中心部位设有贯通上盖（6）顶部的穿孔A（51），在柱形转块（53）的顶部设有连接杆（50），在柱形转块（53）侧壁的一侧和柱形转块（53）底部的边沿处之间设有“L”形通道B（55），在柱形转块（53）侧壁的另一侧和柱形转块（53）底部的中心之间设有“L”形通道A（54），“L”形通道B（55） 位于柱形转块（53）侧壁一侧的开口和“L”形通道A（54）位于柱形转块（53）侧壁另一侧的开口同轴，柱形转块（53）置于圆槽（52）内，柱形转块（53）能够在圆槽（52）内转动，连接杆（50）沿穿孔A（51）伸到上盖（6）的顶部，连接管A（4）和“L”形通道B（55）贯通，连接管B（8）和“L”形通道A（54）贯通，在罐体B（7）内设有上开口的腔体B（57），在滤网（56）内设有上开口的滤腔（58），在滤网（56）的侧壁上均匀设有多个网孔（60），滤网（56）置于腔体B（57）内，滤网（56）和罐体B（7）的内壁之间形成间隙（61），罐体B（7）的上端伸入圆槽（52）内，滤网（56）的上端和柱形转块（53）的下端相接触，“L”形通道B（55）和间隙（61）贯通，“L”形通道A（54）和滤腔（58）贯通，结晶釜（31）包括罐体C（30），在罐体C（30）内设有腔体C（62），连接管B（8）的另一端沿罐体C（30）的顶部贯通腔体C（62），在腔体C（62）的底部设有筒体B（66），在筒体B（66）内设有腔体D（67），在腔体D（67）的底部设有贯通罐体C（30）外部的开口（70），在腔体D（67）内设有冷却盘管（68），罐体C（30）的下部和筒体B（66）配合后的截面为“W”形，在罐体C（30）的顶部设有电机B（9），电机B（9）设有的转轴B（63）沿罐体C（30）顶部设有的孔伸入到腔体C（62）内，转轴B（63）的下端位于筒体B（66）的上方，在转轴B（63）的下端设有“W”形刮条（65），离心机（13）包括壳体（12），壳体（12）为筒状结构，在壳体（12）内设有腔体E（76），在腔体E（76）内设有转笼（74），转笼（74）为一端开口的筒状结构，在转笼（74）内设有笼腔（77），在笼腔（77）的侧壁上设有无杆螺旋（75），壳体（12）和转笼（74）均为倾斜设置，转笼（74）的开口端高于转笼（74）的闭口端，在位于转笼（74）闭口端的壳体（12）外部设有电机C（17），电机C（17）设有的转轴C（81）沿壳体（12）设有的孔伸入到腔体E（76）内并和转笼（74）的闭口端固接，在转笼（74）的侧壁上均匀设有多个滤液孔（78），在壳体（12）的底部设有喇叭口A（14），在转笼（74）开口端对应的壳体（12）上设有通孔A（73），罐体C（30）侧壁下端设有的出料管A（33）的端部沿通孔A（73）、转笼（74）的开口端伸入到转笼（74）内，在转笼（74）开口端下方的壳体（12）上设有向下延伸的出料管B（35），在出料管B（35）的内底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东杰，韩序宗，张高举，徐献中，
申请(专利权)人：洛阳海惠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：