一种气液反应池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液反应池，涉及反应池领域，针对目前反应池在做气液反应时，反应速度一般，且无法对气液反应所产生的的热能进行管理的问题，现提出如下方案，其包括反应池，所述反应池一侧上端固定安装有液体输入管，所述反应池一侧下端开设有反应物出料口，所述反应池底端固定安装有电机箱，且所述电机箱内部设置有电机，所述电机的输出轴一端贯穿反应池底端延伸至其内部，且所述电机输出轴贯穿反应池底端延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能加快气液之间的反应效率，还便于对叶片进行更换，防止反应产物有杂质，解决了目前的反应池反应效率低的问题。反应效率低的问题。反应效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气液反应池


[0001]本技术涉及反应池领域，尤其涉及一种气液反应池。

技术介绍

[0002]气液反应是指气体和液体之间进行相互反应，可以是气体和液体中某元素反应，也可以是气体自身反应，液体为其提供催化作用。
[0003]目前的反应池在做气液反应时，反应速度一般，且无法对气液反应所产生的的热能进行管理，为了解决这个问题，我们提出一种气液反应池。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种气液反应池，解决了目前的反应池在做气液反应时，反应速度一般，且无法对气液反应所产生的的热能进行管理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气液反应池，包括反应池，所述反应池一侧上端固定安装有液体输入管，所述反应池一侧下端开设有反应物出料口，所述反应池底端固定安装有电机箱，且所述电机箱内部设置有电机，所述电机的输出轴一端贯穿反应池底端延伸至其内部，且所述电机输出轴贯穿反应池底端延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器，所述反应池远离液体输入管的一侧固定安装有气体输入管，且所述气体输入管呈U型设置，所述气体输入管一端贯穿反应池底端延伸至其内部，且所述气体输入管贯穿反应池底端延伸至其内部的一端侧壁开设有气泡孔，所述反应池顶端一侧设置有催化剂添加管、PLC控制主机、抽风机和热能散发口，且所述PLC控制主机与抽风机通过导线连接，所述反应池顶端内壁固定安装有加热灯和气压传感器，且所述加热灯和气压传感器均与PLC控制主机通过导线连接。
[0007]优选的，所述搅拌器包括转动杆和叶片，且所述转动杆与叶片为螺纹连接。
[0008]优选的，所述反应池顶端通过铰链开设有顶盖门，且所述顶盖门底端四边均设置有密封条。
[0009]优选的，所述气体输入管一侧设置有连接块，且连接块与反应池侧壁固定连接，所述气体输入管设置于反应池外一端与反应池顶端平齐。
[0010]优选的，所述催化剂添加管呈透明玻璃设置，且所述催化剂添加管侧壁设置有分量刻度标，所述催化剂添加管内部设置有挡料板，且所述催化剂添加管一侧设置有转阀，且转阀与挡料板固定连接。
[0011]优选的，所述反应池底端设置有支架，所述液体输入管和反应物出料口设置有阀板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过搅拌器中的叶片和转动杆呈螺纹连接，当该反应池做过多次不同的气液反应时，叶片容易被液体所侵蚀，若不做更换，容易在接下来的气液反应中和叶片进行反应，导致反应产物有杂质。
[0014]2、通过气体输入管一端与反应池顶端平齐，避免液体通过连通器原理从管口溢出，使得气体无法进入反应池中，通过催化剂添加管设置有分量刻度标和挡料板，便于向反应池中添加适量的催化剂。
[0015]3、通过加热灯的设置，可以将反应池内加热，从而使反应池内部的气压增大，使得反应效率更快，再通过气压传感器和抽风机的搭配，当气压到警戒值时，气压传感器把数据传输给PLC控制主机，通过PLC控制主机启动抽风机，对反应池内的热能进行排放，降低反应池内的其实，避免了反应池因气压过高而爆炸的情况。
[0016]综上所述，该装置不仅能加快气液之间的反应效率，还便于对叶片进行更换，防止反应产物有杂质，解决了目前的反应池反应效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术的搅拌器结构示意图。
[0020]图中标号：1、反应池；2、液体输入管；3、反应物出料口；4、电机箱；5、电机；6、搅拌器；7、气体输入管；8、顶盖门；9、气泡孔；10、催化剂添加管；11、PLC控制主机；12、抽风机；13、热能散发口；14、加热灯；15、气压传感器；16、转动杆；17、叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种气液反应池，包括反应池1，反应池1一侧上端固定安装有液体输入管2，所述反应池1一侧下端开设有反应物出料口3，所述反应池1底端固定安装有电机箱4，且所述电机箱4内部设置有电机5，所述电机5的输出轴一端贯穿反应池1底端延伸至其内部，且所述电机5输出轴贯穿反应池1底端延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器6，所述反应池1远离液体输入管2的一侧固定安装有气体输入管7，且所述气体输入管7呈U型设置，所述气体输入管7一端贯穿反应池1底端延伸至其内部，且所述气体输入管7贯穿反应池1底端延伸至其内部的一端侧壁开设有气泡孔9，所述反应池1顶端一侧设置有催化剂添加管10、PLC控制主机11、抽风机12和热能散发口13，且所述PLC控制主机11与抽风机12通过导线连接，所述反应池1顶端内壁固定安装有加热灯14和气压传感器15，且所述加热灯14和气压传感器15均与PLC控制主机11通过导线连接，所述搅拌器6包括转动杆16和叶片17，且所述转动杆16与叶片17为螺纹连接，所述反应池1顶端通过铰链开设有顶盖门8，且所述顶盖门8底端四边均设置有密封条，所述气体输入管7一侧设置有连接块，且连接块与反应池1侧壁固定连接，所述气体输入管7设置于反应池1外一端与反应池1顶端平齐，所述催化剂添加管10呈透明玻璃设置，且所述催化剂添加管10侧壁设置有分量刻度标，所述催化剂添加管10内部设置有挡料板，且所述催化剂添加管10一侧设置有转阀，且转阀与挡料板固定连接，所述反应池1底端设置有支架，所述液体输入管2和反应物出料口3设置有阀板。
[0023]工作原理：首先将液体从液体输入管2中向反应池1内添加，添加至合适的量时，将
液体输入管2通过阀板关闭，再向气体输入管7中释放气体，气体通过U型的气体输入管7输送到反应池1内，并与反应池1内的液体进行反应，启动电机5，电机5带动搅拌器6慢速转动，使得液体被搅动，液体搅动时，使气体与液体之间的接触面积更大，提高了反应速度，使其反应更充分，启动加热灯14，加热灯14放热使得反应池1内的气压增大，反应池1内的气压增大，可以加速气体和液体混合进行反应，加热灯14放热和气液反应放热使得反应池1的气压越来越高，当气压到达警戒值时，气压传感器15将数值传递给PLC控制主机11，PLC控制主机11接受数据经过判断后，启动抽风机12，抽风机12将反应池1内的热能排出，避免其内部热能过大导致爆炸的情况，若气液反应需要添加催化剂时，可将催化剂倒入催化剂添加管10中，再转动挡料板，根据催化剂添加管10侧壁的量进行投放，若需要对搅拌器6进行更换时，将顶盖门8打开，转动叶片17，使得叶片17与转动杆16脱离，再同原理安装上新的叶片17即可。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液反应池，包括反应池(1)，其特征在于，所述反应池(1)一侧上端固定安装有液体输入管(2)，所述反应池(1)一侧下端开设有反应物出料口(3)，所述反应池(1)底端固定安装有电机箱(4)，且所述电机箱(4)内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴一端贯穿反应池(1)底端延伸至其内部，且所述电机(5)输出轴贯穿反应池(1)底端延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器(6)，所述反应池(1)远离液体输入管(2)的一侧固定安装有气体输入管(7)，且所述气体输入管(7)呈U型设置，所述气体输入管(7)一端贯穿反应池(1)底端延伸至其内部，且所述气体输入管(7)贯穿反应池(1)底端延伸至其内部的一端侧壁开设有气泡孔(9)，所述反应池(1)顶端一侧设置有催化剂添加管(10)、PLC控制主机(11)、抽风机(12)和热能散发口(13)，且所述PLC控制主机(11)与抽风机(12)通过导线连接，所述反应池(1)顶端内壁固定安装有加热灯(14)和气压传感器(15)，且所述加热灯(14)和气压传感器(15)均与PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦强，咸志阳，李军，
申请(专利权)人：宁夏森创环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：