本实用新型专利技术公开了一种EBS润滑剂低温皂化装置，包括风冷管、排料管和热气管，本实用新型专利技术通过设置了密封机构于底板底部，通过转动手轮带动螺杆转动，使得螺杆在转动过程带动顶板向下移动进入到衔接槽内侧，然后向内拉动两个卡板，使得卡板脱离支架内侧所开设的卡槽内侧，此时底板和凸板受到弹簧的弹力垂直向下移动，当底板底端面接触到缓冲橡胶的顶端面后底板停止移动，此时可将凸板顶端面残留的润滑剂排出清理，达到了更加方便和完全的将皂化装置内侧底端残留的润滑剂进行清理，为工作带来方便的有益效果。的有益效果。的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种EBS润滑剂低温皂化装置
[0001]本技术涉及皂化装置相关领域，具体是一种EBS润滑剂低温皂化装置。
技术介绍
[0002]EBS作为润滑剂，具有良好的内外润滑性，脱模性和光洁度，能加速熔融，降低熔融粘度，节省加工能耗，增加制品韧性，延长模具寿命，赋予制品良好的外观，主要用于PVC.PE.PP.PS.ABS树脂，也可用于酚醛和氨基塑料，而EBS润滑剂在生产的过程中通常需要进行皂化处理以便于生产加工。
[0003]当皂化装置在对EBS润滑剂进行皂化结束进行排出时，容易使得少量的润滑剂残留于皂化装置内部而难以完全排出，而皂化装置内部底端又较为狭小，难以进行更完全的清理，容易形成浪费。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种EBS润滑剂低温皂化装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种EBS润滑剂低温皂化装置，该装置包括风冷管、排料管、热气管和密封机构，所述风冷管紧固于风冷器顶部输出端内侧，且风冷管穿过搅料罐顶部后衔接于搅料罐内部开设的螺旋通道内侧顶端，所述排料管贯穿于底板底端面中部，且排料管上安装有阀门，所述热气管穿过支架和搅料罐外侧后衔接于螺旋通道内侧底部，所述密封机构设置于底板底部，所述密封机构由托板、缓冲橡胶、螺杆、手轮、顶板、衔接槽、凸板、插杆、加固机构、插槽和弹簧组成，所述托板对称锁合有两个于支架内侧左右两端中下部，且托板顶端面紧固有缓冲橡胶，所述螺杆安装于手轮顶端面中部，且螺杆侧表面与托板和缓冲橡胶底部右端开设有的螺孔内侧螺纹连接，所述顶板锁合于螺杆顶端面，所述凸板为一体化结构设置于底板顶端面中部，且凸板活动伸入于搅料罐内侧底端开设的环形槽内侧，所述插杆紧固于底板顶端面边沿处，且插杆活动伸入于搅料罐底端面边沿处开设的插槽内侧，所述加固机构设置于底板外侧底端，所述弹簧内侧端面与插杆侧表面活动链接，且弹簧紧贴插槽内侧顶端面。
[0006]优选的，所述加固机构由卡板、滑动槽、复位弹簧、推块和开口组成，所述卡板沿着排料管左端面底部开设的滑动槽内侧左右滑动，且卡板活动伸入于支架内侧左端面中下部开设的卡槽内侧，所述复位弹簧两端分别固定连接于卡板右端面和滑动槽内侧右端面，所述推块锁固于卡板底端面，且推块贯穿于开口内侧，所述开口垂直开设于滑动槽内侧底端面中部。
[0007]优选的，所述缓冲橡胶顶端面开设有凹槽，且凹槽的内侧大小相对应于推块。
[0008]优选的，所述插槽内侧顶端面中部开设有相对应于插杆的圆形槽，且圆形槽内侧顶端面和插杆顶端面的垂直间距为1.5cm。
[0009]优选的，所述顶板为圆状外形，且顶板顶端面设置有一层硅胶片。
[0010]优选的，所述缓冲橡胶侧表面相齐平于托板的侧表面，且缓冲橡胶的厚度为1cm。
[0011]优选的，所述凸板顶端面为由外向内渐缩的斜面状，且凸板侧表面设置有密封硅胶片。
[0012]优选的，所述推块侧表面设置有防滑漆，且防滑漆为粗糙外表面。
[0013]优选的，所述托板材质为不锈钢材质。
[0014]优选的，所述手轮材质为铝合金材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种EBS润滑剂低温皂化装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种EBS润滑剂低温皂化装置，本技术通过设置了密封机构于底板底部，通过转动手轮带动螺杆转动，使得螺杆在转动过程带动顶板向下移动进入到衔接槽内侧，然后向内拉动两个卡板，使得卡板脱离支架内侧所开设的卡槽内侧，此时底板和凸板受到弹簧的弹力垂直向下移动，当底板底端面接触到缓冲橡胶的顶端面后底板停止移动，此时可将凸板顶端面残留的润滑剂排出清理，达到了更加方便和完全的将皂化装置内侧底端残留的润滑剂进行清理，为工作带来方便的有益效果。
[0017]优点2：本技术所述一种EBS润滑剂低温皂化装置，本技术通过缓冲橡胶顶端面开设有凹槽，且凹槽的内侧大小相对应于推块，使得底板在带动推块垂直移动的过程中推块能便于进行放置。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的搅拌罐正视剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的密封机构正视剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术的缓冲橡胶片连接结构示意图；
[0022]图5是本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0023]其中：风冷管-1、排料管-2、热气管-3、支架-4、电控箱-5、搅料罐-6、电机-7、底板-8、入料口-10、风冷器-11、螺旋通道-12、搅拌杆-13、阀门-14、密封机构-9、托板-91、缓冲橡胶-92、螺杆-93、手轮-94、顶板-95、衔接槽-96、凸板-97、插杆-98、加固机构-99、插槽-910-弹簧-911、卡板-991、滑动槽-992、复位弹簧-993、推块-994-开口-995。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种EBS润滑剂低温皂化装置，包括风冷管1、排料管2、热气管3和密封机构9，风冷管1紧固于风冷器11顶部输出端内侧，且风冷管1穿过搅料罐6顶部后衔接于搅料罐6内部开设的螺旋通道12内侧顶端，排料管2贯穿于底板8底端面中部，且排料管2上安装有阀门14，热气管3穿过支架4和搅料罐6外侧后衔接于螺旋通道12内侧底部，密封机构9设置于底板8底部，密封机构9由托板91、缓冲橡胶92、螺杆93、手轮94、顶板95、衔接槽96、凸板97、插杆98、加固机构99、插槽910和弹簧911组成，托板91对称锁合有
两个于支架4内侧左右两端中下部，且托板91顶端面紧固有缓冲橡胶92，螺杆93安装于手轮94顶端面中部，且螺杆93侧表面与托板91和缓冲橡胶92底部右端开设有的螺孔内侧螺纹连接，顶板95锁合于螺杆93顶端面，凸板97为一体化结构设置于底板8顶端面中部，且凸板97活动伸入于搅料罐6内侧底端开设的环形槽内侧，插杆98紧固于底板8顶端面边沿处，且插杆98活动伸入于搅料罐6底端面边沿处开设的插槽910内侧，加固机构99设置于底板8外侧底端，便于对底板8的安装进行进一步加固，弹簧911内侧端面与插杆98侧表面活动链接，且弹簧911紧贴插槽910内侧顶端面，便于推动底板8垂直移动。
[0026]进一步的，所述加固机构99由卡板991、滑动槽992、复位弹簧993、推块994和开口995组成，所述卡板991沿着排料管2左端面底部开设的滑动槽992内侧左右滑动，且卡板991活动伸入于支架4内侧左端面中下部开设的卡槽内侧，所述复位弹簧9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EBS润滑剂低温皂化装置，包括风冷管(1)、排料管(2)和热气管(3)，所述风冷管(1)紧固于风冷器(11)顶部输出端内侧，且风冷管(1)穿过搅料罐(6)顶部后衔接于搅料罐(6)内部开设的螺旋通道(12)内侧顶端，所述排料管(2)贯穿于底板(8)底端面中部，且排料管(2)上安装有阀门(14)，所述热气管(3)穿过支架(4)和搅料罐(6)外侧后衔接于螺旋通道(12)内侧底部；其特征在于：还包括密封机构(9)，所述密封机构(9)设置于底板(8)底部，所述密封机构(9)由托板(91)、缓冲橡胶(92)、螺杆(93)、手轮(94)、顶板(95)、衔接槽(96)、凸板(97)、插杆(98)、加固机构(99)、插槽(910)和弹簧(911)组成，所述托板(91)对称锁合有两个于支架(4)内侧左右两端中下部，且托板(91)顶端面紧固有缓冲橡胶(92)，所述螺杆(93)安装于手轮(94)顶端面中部，且螺杆(93)侧表面与托板(91)和缓冲橡胶(92)底部右端开设有的螺孔内侧螺纹连接，所述顶板(95)锁合于螺杆(93)顶端面，所述凸板(97)为一体化结构设置于底板(8)顶端面中部，且凸板(97)活动伸入于搅料罐(6)内侧底端开设的环形槽内侧，所述插杆(98)紧固于底板(8)顶端面边沿处，且插杆(98)活动伸入于搅料罐(6)底端面边沿处开设的插槽(910)内侧，所述加固机构(99)设置于底板(8)外侧底端，所述弹簧(911)内侧端面与插杆(98)侧表面活动链接，且弹簧(911)紧贴插槽(910)内侧顶端面。2.根据权利要求1所述一种EBS润滑剂低温皂化装置，其特征在于：所述支架(4)内侧顶端紧固有搅料罐(6)，且支架(4)左右两端分别安装有风冷器(11)和电控箱(5)，所述搅料罐(6)上下端面分别紧固有电机(7)和底板(8)，且搅料罐(6)顶端面右端开...
【专利技术属性】
技术研发人员：康丁，
申请(专利权)人：品粹新材料科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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