本实用新型专利技术公开了脱氮除磷废水处理达标排放集成设备，涉及污水处理装置领域，针对现有的脱氮除磷设备存在占地面积大、使用成本高且维护不方便的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳内开设有腔体，且所述腔体内安装有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一横板和第二横板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均呈竖直状，且所述第一隔板和第三隔板的底端均与外壳固定连接，所述第二隔板的顶端与外壳固定连接，且所述第二隔板、第一横板和第二横板均位于第一隔板和第三隔板之间，所述第一隔板的顶端与外壳的内壁之间密封安装有过滤网。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构紧凑、使用方便且维护简单，有效的降低了使用成本和占地面积。积。积。
【技术实现步骤摘要】
脱氮除磷废水处理达标排放集成设备
[0001]本技术涉及污水处理装置领域，尤其涉及脱氮除磷废水处理达标排放集成设备。
技术介绍
[0002]现代的生活和生产活动会产生大量的污水，尤其是工厂生产所排污水，除了一些含有毒物质的污水会直接对环境造成破坏外，还有一些含有大量含氮化合物和含磷化合物的污水如果不加以处理也会对自然环境造成严重的破坏，因此这些富含磷氮的污水需要经过脱氮除磷达到排放标准后才能进行排放。
[0003]现有的脱氮除磷装置较为复杂，其往往由多个单体的设备组合而成，占地面积大、使用成本高且维护也不方便，因此为了解决上述问题，我们提出了脱氮除磷废水处理达标排放集成设备。
技术实现思路
[0004]本技术提出的脱氮除磷废水处理达标排放集成设备，解决了现有的脱氮除磷设备存在占地面积大、使用成本高且维护不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]脱氮除磷废水处理达标排放集成设备，包括外壳，所述外壳内开设有腔体，且所述腔体内安装有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一横板和第二横板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均呈竖直状，且所述第一隔板和第三隔板的底端均与外壳固定连接，所述第二隔板的顶端与外壳固定连接，且所述第二隔板、第一横板和第二横板均位于第一隔板和第三隔板之间，所述第一隔板的顶端与外壳的内壁之间密封安装有过滤网，且所述第一横板的一端与第二隔板固定连接，所述第二横板远离第二隔板的一端与第三隔板固定连接，且所述第二横板位于第一横板的顶端，所述外壳位于第一隔板的一端顶部密封连接有进水管，且所述外壳的顶端安装有排气管、第一取样管、第二取样管、控制柜和鼓风机，且所述排气管与腔体连通，所述第一取样管的底端延伸至第一横板的底端，且所述第二取样管的底端延伸至第二横板的底端，所述鼓风机的出风口密封连接有进风管，且所述进风管远离鼓风机的一端延伸至第二横板的顶端，所述外壳位于远离进水管的一端底部密封连接有排水管。
[0007]优选的，所述外壳的底端内壁固定连接有挡板，且所述挡板位于第二隔板远离第一隔板的一侧。
[0008]优选的，所述第一隔板远离第二隔板的一侧安装有污泥泵，且所述污泥泵的出水口密封连接有污泥管，所述污泥管贯穿于外壳。
[0009]优选的，所述外壳的顶端安装有打捞井，且所述打捞井位于第一隔板远离第二隔板的一侧，所述打捞井的顶端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿于打捞井和外壳，所述打捞井的顶端套接有盖板。
[0010]优选的，所述第三隔板远离第二隔板的一侧密封连接有蝶阀，且所述蝶阀的管口位于第二横板的顶端。
[0011]优选的，所述第一横板的底端安装有厌氧水泵，且所述厌氧水泵的出水口密封连接有厌氧水管，所述厌氧水管的顶端延伸至第一横板的顶端，且所述第一横板的顶端安装有缺氧水泵，所述缺氧水泵的出水口密封连接有缺氧水管，且所述缺氧水管的顶端延伸至第二横板的顶端。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过第一隔板、第二隔板和第三隔板依次将外壳内部隔断成沉淀池、反应池、清水池，反应池由第一横板和第二横板分隔为厌氧反应区、缺氧反应区和富氧反应区，该装置可通过取样管对各反应区进行取样和添加催化剂，该装置结构紧凑，功能完整。
[0014]2、该装置通过排气管对富氧反应区进行泄压，防止富氧反应区压力过高导致鼓风机堵转过热，该装置通过过滤网对污水中漂浮杂物进行过滤，并可通过打捞井进行清除，该装置通过第一隔板、第二隔板和挡板构成了回水弯结构，使得第一横板的底部形成密封，从而为厌氧反应提供无氧环境。
[0015]3、该装置通过缺氧水泵和富氧反应区与缺氧反应区的高低落差，使得污水从缺氧反应区进入厌氧反应区后一部分通过间隙回到缺氧反应区形成回流，回流的污水中含有少量氧气，确保了缺氧反应区含氧量的供给控制，该结构紧凑有效。
[0016]综上所述，该装置结构紧凑、使用方便且维护简单，有效的降低了使用成本和占地面积。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构剖视图。
[0018]图2为本技术的正视图。
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中标号：1、外壳；2、腔体；3、第一隔板；4、过滤网；5、第二隔板；6、第三隔板；7、第一横板；8、第二横板；9、挡板；10、进水管；11、污泥泵；12、污泥管；13、打捞井；14、圆孔；15、盖板；16、排气管；17、第一取样管；18、第二取样管；19、控制柜；20、鼓风机；21、进风管；22、蝶阀；23、厌氧水泵；24、厌氧水管；25、缺氧水泵；26、缺氧水管；27、排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，脱氮除磷废水处理达标排放集成设备，包括外壳1，所述外壳1内开设有腔体2，且所述腔体2内安装有第一隔板3、第二隔板5、第三隔板6、第一横板7和第二横板8，所述第一隔板3、第二隔板5、第三隔板6均呈竖直状，且所述第一隔板3和第三隔板6的底端均与外壳1固定连接，所述第二隔板5的顶端与外壳1固定连接，且所述第二隔板5、第一横板7和第二横板8均位于第一隔板3和第三隔板6之间，所述第一隔板3的顶端与外壳1的内壁之间密封安装有过滤网4，且所述第一横板7的一端与第二隔板5固定连接，所述第二横板8
远离第二隔板5的一端与第三隔板6固定连接，且所述第二横板8位于第一横板7的顶端，所述外壳1位于第一隔板3的一端顶部密封连接有进水管10，且所述外壳1的顶端安装有排气管16、第一取样管17、第二取样管18、控制柜19和鼓风机20，且所述排气管16与腔体2连通，所述第一取样管17的底端延伸至第一横板7的底端，且所述第二取样管18的底端延伸至第二横板8的底端，所述鼓风机20的出风口密封连接有进风管21，且所述进风管21远离鼓风机20的一端延伸至第二横板8的顶端，所述外壳1位于远离进水管10的一端底部密封连接有排水管27，所述外壳1的底端内壁固定连接有挡板9，且所述挡板9位于第二隔板5远离第一隔板3的一侧，所述第一隔板3远离第二隔板5的一侧安装有污泥泵11，且所述污泥泵11的出水口密封连接有污泥管12，所述污泥管12贯穿于外壳1，所述外壳1的顶端安装有打捞井13，且所述打捞井13位于第一隔板3远离第二隔板5的一侧，所述打捞井13的顶端开设有圆孔14，且所述圆孔14贯穿于打捞井13和外壳1，所述打捞井13的顶端套接有盖板15，所述第三隔板6远离第二隔板5的一侧密封连接有蝶阀22，且所述蝶阀22的管口位于第二横板8的顶端，所述第一横板7的底端安装有厌氧水泵23，且所述厌氧水泵23的出水口密封连接有厌氧水管24，所述厌氧水管24的顶端延伸至第一横板7的顶端，且所述第一横板7的顶端安装有缺氧水泵25，所述缺氧水泵25的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.脱氮除磷废水处理达标排放集成设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内开设有腔体(2)，且所述腔体(2)内安装有第一隔板(3)、第二隔板(5)、第三隔板(6)、第一横板(7)和第二横板(8)，所述第一隔板(3)、第二隔板(5)、第三隔板(6)均呈竖直状，且所述第一隔板(3)和第三隔板(6)的底端均与外壳(1)固定连接，所述第二隔板(5)的顶端与外壳(1)固定连接，且所述第二隔板(5)、第一横板(7)和第二横板(8)均位于第一隔板(3)和第三隔板(6)之间，所述第一隔板(3)的顶端与外壳(1)的内壁之间密封安装有过滤网(4)，且所述第一横板(7)的一端与第二隔板(5)固定连接，所述第二横板(8)远离第二隔板(5)的一端与第三隔板(6)固定连接，且所述第二横板(8)位于第一横板(7)的顶端，所述外壳(1)位于第一隔板(3)的一端顶部密封连接有进水管(10)，且所述外壳(1)的顶端安装有排气管(16)、第一取样管(17)、第二取样管(18)、控制柜(19)和鼓风机(20)，且所述排气管(16)与腔体(2)连通，所述第一取样管(17)的底端延伸至第一横板(7)的底端，且所述第二取样管(18)的底端延伸至第二横板(8)的底端，所述鼓风机(20)的出风口密封连接有进风管(21)，且所述进风管(21)远离鼓风机(20)的一端延伸至第二横板(8)的顶端，所述外壳(1)位于远离进水管(10)的一端底部密封连接有排水管(27)。2.根据权利要求1所述的脱氮除磷废...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦强，
申请(专利权)人：宁夏森创环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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