一种三氧化二锑的除杂装置，涉及三氧化二锑生产领域，针对现有的三氧化二锑熔液在负压真空炉中挥发重金属元素较慢的问题，现提出如下方案，其包括用于三氧化二锑粉末储料的外壳和用于三氧化二锑熔液挥发重金属元素的导流板，所述外壳呈L型设置，且所述外壳顶端向内开设有储料腔，所述外壳的L型短边内开设有气腔，所述外壳的顶端密封设置有盖板，且所述气腔与储料腔之间通过气管连通，所述外壳位于储料腔的开设有多组淋液口，且所述导流板呈倾斜设置，多组所述导流板呈楼梯状叠加设置，且所述导流板两侧通过侧板与外壳固定连接；本实用新型专利技术结构新颖，该装置解决了现有三氧化二锑熔液在负压真空炉中挥发重金属元素较慢的问题。在负压真空炉中挥发重金属元素较慢的问题。在负压真空炉中挥发重金属元素较慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三氧化二锑的除杂装置
[0001]本技术涉及三氧化二锑生产领域，尤其涉及一种三氧化二锑的除杂装置。
技术介绍
[0002]三氧化二锑是从矿石中冶炼出锑锭而后氧化生产，在生产过程中不可避免的携带了一定量的杂质，乙二醇锑的色值会随三氧化二锑中所含重金属离子含量的高低而有波动。在原料三氧化二锑投入使用前需要通过超高温负压的环境，使三氧化二锑中的重金属，例如砷、铅、铁等微量元素产生分离并挥发,减少重金属的含量。
[0003]市面上能够达到三氧化二锑655摄氏度熔点的负压加热炉产品有许多，但是单纯的将三氧化二锑粉末放入坩埚中进行抽负压加热，其熔液表层重金属最先挥发，熔液内部的重金属挥发速度仍然较慢，而在高温条件下，一般的电机、油缸、气缸等驱动装置无法正常工作，想要对负压高温中的三氧化二锑熔液进行搅拌难以实现，因此为了解决上述问题，提高三氧化二锑熔液中重金属挥发速度，我们提出了一种三氧化二锑的除杂装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种三氧化二锑的除杂装置，解决了现有的三氧化二锑熔液在负压真空炉中挥发重金属元素较慢的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三氧化二锑的除杂装置，包括用于三氧化二锑粉末储料的外壳和用于三氧化二锑熔液挥发重金属元素的导流板，所述外壳呈L型设置，且所述外壳顶端向内开设有储料腔，所述外壳的L型短边内开设有气腔，所述外壳的顶端密封设置有盖板，且所述气腔与储料腔之间通过气管连通，所述外壳位于储料腔的开设有多组淋液口，且所述导流板呈倾斜设置，多组所述导流板呈楼梯状叠加设置，且所述导流板两侧通过侧板与外壳固定连接。
[0007]所述的三氧化二锑的除杂装置，所述气腔和储料腔之间的隔板，其底部向储料腔倾斜。
[0008]所述的三氧化二锑的除杂装置，所述盖板的四角通过耐高温金属螺丝与外壳紧固。
[0009]所述的三氧化二锑的除杂装置，所述侧板的底端套接有储料盒。
[0010]所述的三氧化二锑的除杂装置，所述外壳位于储料腔的两侧内壁呈交错设置有多组内导热板，且所述外壳外壁对应内导热板处设置有外导热板。
[0011]所述的三氧化二锑的除杂装置，所述外壳底端设置有两排淋液口，且两排淋液口之间呈位置交错设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置与普通盛装三氧化二锑容器不同，该装置利用三氧化二锑熔化后的流动性，将储料腔内熔化的三氧化二锑熔液淋在导流板上，获得一层厚度较薄且均匀的三氧化二锑流动熔液，相对普通坩埚盛装三氧化二锑熔液等待重金属元素挥发，该流动的薄层三
氧化二锑熔液挥发速度更快、更彻底。
[0014]2、该装置利用气体在负压加热炉的高温和抽负压环境下气体膨胀的特性，使得气腔内少量空气膨胀通过气管对储料腔内增压，使得三氧化二锑熔液稳定的由淋液口淋出。
[0015]综上所述，该装置解决了现有的三氧化二锑熔液在负压真空炉中挥发重金属元素较慢的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的另一视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构分解图；
[0019]图4为本技术的结构剖视图。
[0020]图中标号：1、外壳；101、储料腔；102、隔板；103、内导热板；104、外导热板；105、淋液口；106、气腔；107、气管；108、盖板；2、侧板；201、导流板；3、储料盒。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0022]结合附图1～4所述的三氧化二锑的除杂装置，包括用于三氧化二锑粉末储料的外壳1和用于三氧化二锑熔液挥发重金属元素的导流板201，外壳1呈L型设置，且外壳1顶端向内开设有储料腔101，外壳1的L型短边内开设有气腔106，外壳1的顶端密封设置有盖板108，且气腔106与储料腔101之间通过气管107连通，外壳1位于储料腔101的开设有多组淋液口105，且导流板201呈倾斜设置，多组导流板201呈楼梯状叠加设置，且导流板201两侧通过侧板2与外壳1固定连接，气腔106和储料腔101之间的隔板102，其底部向储料腔101倾斜，使得三氧化二锑熔液向淋液口105集中。
[0023]盖板108的四角通过耐高温金属螺丝与外壳1紧固，螺丝为手拧螺丝，便于开闭盖板108，盖板108密封储料腔101在淋液口105挤出三氧化二锑熔液时起到保压的作用，侧板2的底端套接有储料盒3，储料盒3用于收集经过导流板201挥发重金属元素后的三氧化二锑熔液。
[0024]外壳1位于储料腔101的两侧内壁呈交错设置有多组内导热板103，且外壳1外壁对应内导热板103处设置有外导热板104，内导热板103深入三氧化二锑粉末内，将热量快速导入增加三氧化二锑熔化速度，外壳1底端设置有两排淋液口105，且两排淋液口105之间呈位置交错设置，通过淋液口105使得三氧化二锑熔液均匀的流向导流板201。
[0025]实施本技术所述的三氧化二锑的除杂装置，本技术解决了现有三氧化二锑熔液在负压真空炉中挥发重金属元素较慢的弊端，该装置替代普通坩埚或者其他盛装三氧化二锑的容器，利用三氧化二锑熔化后的流动性，以及在高温和抽负压环境下气体膨胀的特性，使得气腔106内少量空气膨胀通过气管107对储料腔101内增压，使得储料腔101内熔化的三氧化二锑熔液由淋液口105挤出淋在导流板201上，获得一层厚度较薄且均匀的三氧化二锑流动熔液，相对普通坩埚盛装三氧化二锑熔液等待重金属元素挥发，该流动的薄层三氧化二锑熔液挥发速度更快、更彻底，淋液口105的尺寸不可过大，以避淋液速度过快、
三氧化二锑熔液流动层过厚，同时也避免气腔106内的压力释放过快。
[0026]本技术未详述部分为现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氧化二锑的除杂装置，包括用于三氧化二锑粉末储料的外壳（1）和用于三氧化二锑熔液挥发重金属元素的导流板（201），其特征在于，所述外壳（1）呈L型设置，且所述外壳（1）顶端向内开设有储料腔（101），所述外壳（1）的L型短边内开设有气腔（106），所述外壳（1）的顶端密封设置有盖板（108），且所述气腔（106）与储料腔（101）之间通过气管（107）连通，所述外壳（1）位于储料腔（101）的开设有多组淋液口（105），且所述导流板（201）呈倾斜设置，多组所述导流板（201）呈楼梯状叠加设置，且所述导流板（201）两侧通过侧板（2）与外壳（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的三氧化二锑的除杂装置，其特征在于，所述气腔（106）和储...
【专利技术属性】
技术研发人员：李陵，孙东杰，张晓敏，徐南星，
申请(专利权)人：洛阳海惠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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