一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺，包括以下步骤：将高弹性或者高柔韧性的网格材料通过编织或模具铸造形成三维抗拉空间结构；将三维抗拉空间结构压缩形成高密度储存状态；步骤三：将表面包覆膜材料；将压缩状态变为具有细密多孔的间隙压缩状态；注入待膨胀液体并与毛细混合润湿，最终一体膨胀成型。本发明专利技术的有益效果：通过高度可压缩的网格结构类似海绵，和超细仿木材料泡沫同时经混合后注入海绵中，外部增加膜材料控制生长方向，将纤维结构的压缩与伸展和发泡材料的膨胀同步进行，形成具有高强度的复合结构，可应用与汽车保险杠、便携式临时支撑部件还可快速膨胀建筑，具有即时实用的特点。具有即时实用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺


[0001]本专利技术涉及高强度可压缩复合结构
，具体为一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，汽车发生事故的情况较多，而汽车经常发生撞击的部位为保险杠与汽车车身，目前所采用的主要材料大多为聚丙烯，缺点为力学性能差，其防撞击性能达不到理想的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：将高弹性或者高柔韧性的网格材料通过编织或模具铸造形成三维抗拉空间结构；
[0006]步骤二：将三维抗拉空间结构压缩形成高密度储存状态；
[0007]步骤三：将表面包覆膜材料；
[0008]步骤四：将压缩状态变为具有细密多孔的间隙压缩状态；
[0009]步骤五：注入待膨胀液体并与毛细混合润湿，最终一体膨胀成型。
[0010]进一步优化的，所述步骤一中，高弹性或者高柔韧性材料为蜂窝状海绵材料。
[0011]进一步优化的，所述步骤二中，通过将三轴压缩形成高密度储存状态的海绵体进行约束力释放，使其体积增加1.1倍，此时蜂窝状网络孔径为1毫米；
[0012]进一步优化的，所述步骤三中，膜材料为内部含有纤维毡的树脂弹性膜。
[0013]进一步优化的，所述步骤五中，待膨胀液体为聚氨酯发泡剂，并通过AB型及异氰酸酯和固化剂进行快速混合，经过5
‑
6秒渗入网格之中，通过释放外部约束力使得蜂窝状网格缓慢膨胀，并协同发泡剂体积达到同等液位，使二者的边界保持一致
[0014]进一步优化的，所述步骤一中，网格材料可以是超细高分子量聚乙烯、凯夫拉纤维、具有超弹性的镍钛合金的一种，并通过编制或铸模形成。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术所提供的超高强度可压缩复合结构的制作工艺，通过高度可压缩的网格结构类似海绵，和超细仿木材料泡沫同时经混合后注入海绵中，外部增加膜材料控制生长方向，本结构具有将纤维结构的压缩、伸展和发泡材料的膨胀同步进行，最终形成具有高强度的复合结构，可应用与汽车保险杠、便携式临时支撑部件还可快速膨胀建筑，具有即时实用的特点。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例
[0019]一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺，包括以下步骤：
[0020]步骤一：将高弹性或者高柔韧性的网格材料通过编织或模具铸造形成三维抗拉空间结构；
[0021]步骤二：将三维抗拉空间结构压缩形成高密度储存状态；
[0022]步骤三：将表面包覆膜材料；
[0023]步骤四：将压缩状态变为具有细密多孔的间隙压缩状态；
[0024]步骤五：注入待膨胀液体并与毛细混合润湿，最终一体膨胀成型。
[0025]本实施例中，步骤一中，高弹性或者高柔韧性材料为蜂窝状海绵材料，步骤二中，通过将三轴压缩形成高密度储存状态的海绵体进行约束力释放，使其体积增加1.1倍，此时蜂窝状网络孔径为1毫米；
[0026]步骤三中，膜材料为内部含有纤维毡的树脂弹性膜。
[0027]步骤五中，待膨胀液体为聚氨酯发泡剂，并通过AB型及异氰酸酯和固化剂进行快速混合，经过5
‑
6秒渗入网格之中，通过释放外部约束力使得蜂窝状网格缓慢膨胀，并协同发泡剂体积达到同等液位，使二者的边界保持一致
[0028]步骤一中，网格材料可以是超细高分子量聚乙烯、凯夫拉纤维、具有超弹性的镍钛合金的一种，并通过编制或铸模形成。
[0029]实施方式：选用高弹性或者高柔韧性材料通过编制或者模具铸造法形成该材料的三维抗拉空间结构，将此材料通过三轴压缩形成高密度储存状态，并通过一定的表面改性，将表面包覆发泡材料，其中发泡材料为具有高度附着性的聚氨酯材料，再将压缩状态变为具有细密多孔的间隙压缩态，从而与注入的待膨胀液体毛细混合润湿，最终一体膨胀成型，该纤维网络可选用的材质有超细高分子量聚乙烯或者凯夫拉纤维或者具有超弹性的镍钛合金，通过编制或者铸模形成网格结构。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强度可压缩复合结构的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将高弹性或者高柔韧性的网格材料通过编织或模具铸造形成三维抗拉空间结构；步骤二：将三维抗拉空间结构压缩形成高密度储存状态；步骤三：将表面包覆膜材料；步骤四：将压缩状态变为具有细密多孔的间隙压缩状态；步骤五：注入待膨胀液体并与毛细混合润湿，最终一体膨胀成型。2.根据权利要求1所述的超高强度可压缩复合结构的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中，高弹性或者高柔韧性材料为蜂窝状海绵材料。3.根据权利要求1所述的超高强度可压缩复合结构的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，通过将三轴压缩形成高密度储存状态的海绵体进行约束力释放，使其体积增加1.1倍，此时蜂窝状网络...

【专利技术属性】
技术研发人员：方天成，谢怡涛，郭飞，
申请(专利权)人：深圳市江机实业有限公司，
类型：发明
国别省市：