一种树脂生产用循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产用循环冷却系统，它属于树脂生产设备技术领域，包括呈锥筒状结构的釜体，釜体底部设有出料管，釜体上部设有上盖，靠近上盖的釜体一端安装有用于固定釜体的支架，上盖上设有若干进料口，若干进料口分别连接有A型储料罐和B型储料罐，釜体外侧安装有用于调控釜体温度的调温夹套，调温夹套下端连接有用于控制调温夹套在竖直方向上移动的第一驱动组件，调温夹套上设有进水管与出水管，进水管连接有冷却液箱，冷却液箱上方设有喷淋装置，出水管与喷淋装置之间并联连接有若干换热管组连通，换热管组与冷却液箱之间设有喷淋装置连通，换热管组位于所述B型储料罐内，换热管组与不同B型储料罐之间设有阀门连通。门连通。门连通。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用循环冷却系统


[0001]本技术涉及树脂生产设备
，具体涉及一种树脂生产用循环冷却系统。

技术介绍

[0002]在树脂生产过程中，需要在高温条件下完成不同物料之间的反应，通过反应釜外侧的夹套内的加热装置与温度检测装置配合控制夹套内加热油的温度对反应釜进行加热，因此夹套内加热油的存在导致反应釜在反应完成物料排出后还具有较高的温度，而在树脂生产需要的物料中存在一些沸点较低的物料如二甘醇、乙二醇和双环戊二烯等，在高温下可升华成蒸汽而无法参与树脂的合成反应，导致反应不充分，既影响合成树脂的质量又导致原料的浪费，因此在将物料投入反应釜前需要对反应釜进行降温，其中传统的降温方式是通过将夹套内的加热油排出后注入冷却液对反应釜进行降温，在加热油外排过程中既存在安全隐患又会造成能量的散失，同时反应釜降温耗时较长，影响树脂的生产速度

技术实现思路

[0003]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种树脂生产用循环冷却系统，既可以实现冷却液的循环使用，又可实现能量的重复利用，同时可以提高反应釜内各物料的混合效果，有利于提高树脂的生产效率与生产质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种树脂生产用循环冷却系统，包括呈锥筒状结构的釜体，所述釜体底部设有出料管，所述釜体上部设有上盖，靠近所述上盖的所述釜体一端安装有用于固定釜体的支架，所述上盖上设有若干进料口，若干所述进料口分别连接有若干用于存储易挥发物料的A型储料罐和若干用于存储不易挥发物料的B型储料罐，所述釜体外侧安装有用于调控所述釜体温度的调温夹套，所述调温夹套下端连接有用于控制所述调温夹套在竖直方向上移动的第一驱动组件，所述调温夹套上设有进水管与出水管，所述进水管连接有冷却液箱，所述冷却液箱上方设有喷淋装置，所述出水管与喷淋装置之间并联连接有若干换热管组连通，所述换热管组与冷却液箱之间设有喷淋装置连通，所述换热管组位于所述B型储料罐内，且所述换热管组与不同B型储料罐之间设有阀门连通。
[0006]优选的，所述调温夹套包括可密切接触的夹套与筒体，所述筒体位于所述夹套与釜体之间，所述第一驱动组件在竖直方向上实现所述筒体与釜体的密切接触与分离，所述夹套靠近所述上盖的一端设有进油管，所述夹套底部设有出油管，所述进水管位于所述筒体靠近所述上盖的一端用于连通所述筒体内外两侧，所述出水管位于所述筒体底部用于所述筒体内部与外界连通，所述筒体与夹套之间设有控制所述筒体与夹套在竖直方向上进行密切接触与分离的分离机构，所述筒体可与所述釜体外侧紧密接触。
[0007]优选的，所述分离机构包括若干固定安装在所述夹套靠近所述上盖一端的安装座，所述安装座与筒体之间设有第二驱动组件连接。
[0008]优选的，所述第一驱动组件与第二驱动组件均设为液压油缸。
[0009]优选的，所述釜体、筒体及夹套制作材料相同且所述釜体、筒体及夹套均采用锥筒状结构设计，在所述第一驱动组件驱动下所述釜体与筒体之间的间隙设为降温空间用于对所述釜体进行降温，在所述第二驱动组件驱动下所述夹套与筒体之间的间隙设为隔热空间用于隔离所述夹套与筒体避免所述筒体内的冷却液吸收过多所述夹套内加热油的热量。
[0010]优选的，所述喷淋装置包括安装架，位于所述冷却液箱上方的所述安装架上分布有若干与所述冷却液箱相配合的雾化喷头。
[0011]优选的，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述上盖连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装与所述上盖的中心位置，所述釜体内的所述搅拌轴上设有若干与所述釜体内侧面相配合的搅拌叶片，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴由上向下方向长度递减。
[0012]优选的，所述釜体侧面与底面的夹角为110
°-
160
°
。
[0013]本技术的有益效果表现在：
[0014]1、本技术中将冷却液箱内的冷却液注入降温空间对釜体进行降温，在冷却空间内温度升高的冷却液进入换热管组对B型储料罐中物料进行预热，B型储料罐中物料实现对温度升高的冷却液进行第一降温，然后在换热管组内完成换热的冷却液通过雾化喷头喷淋进入冷却液箱，在雾化喷头喷淋过程中雾化的冷却液滴与外界空气接触实现冷却液的第二次降温，通过冷却液的两次降温使升温后的冷却液降温充分，可满足冷却液的循环使用要求，同时升温后的冷却液用于B型储料罐中物料预热，既有利于缩短釜体内物料的加热时间，又可实现能量的重复利用，可有效降低能源浪费；
[0015]2、本技术中通过第一驱动组件与第二驱动组件相配合实现釜体、筒体及夹套之间的分离与接触，当材质相同的釜体、筒体及夹套相互密切接触时，通过夹套内的加热油可以完成对釜体内各种物料的加热，当釜体、筒体及夹套相互分离时，通过向釜体与筒体之间的降温空间内注入冷却液对釜体进行降温的同时通过夹套与筒体之间的隔热空间隔绝冷却液与夹套直接接触，在实现釜体快速降温的同时可避免冷却液过多吸收夹套内加热油的热量，因此对釜体进行降温时夹套内加热油无需外排，有利于提高树脂生产速度，且夹套内加热油再次用于加热时釜体内温度提升快，有利于缩短物料在釜体内的反应时间；
[0016]3、本技术中通过搅拌叶片推动反应物料在水平方向上的混合，同时水平方向移动的物料与倾斜设置的釜体内壁接触时可沿釜体内壁向上运动完成物料在竖直方向上的混合，釜体内水平、竖直方向上的物料流动同时存在有利于提高釜体内物料的混合效果，使反应釜中不同物料之间混合更加均匀，有利于提高树脂生产速度与加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种树脂生产用循环冷却系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种树脂生产用循环冷却系统釜体加热状态时部分结构剖视图；
[0019]图3为本技术一种树脂生产用循环冷却系统釜体降温状态时部分结构剖视图。
[0020]图中：1-釜体、2-上盖、3-进料口、4-搅拌轴、5-驱动电机、6-搅拌叶片、7-出料管、8-支架、9-第一驱动组件、10-夹套、11-筒体、12-进油管、13-出油管、14-进水管、15-出水
管、16-降温空间、17-隔热空间、18-安装座、19-第二驱动组件、20-A型储料罐、21-B型储料罐、22-冷却液箱、23-喷淋装置。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1-3所示的一种树脂生产用循环冷却系统，包括呈锥筒状结构的釜体1，所述釜体1底部设有出料管7，所述釜体1上部设有上盖2，靠近所述上盖2的所述釜体1一端安装有用于固定釜体1的支架8，所述上盖2上设有若干进料口3，若干所述进料口3分别连接有若干用于存储易挥发物料的A型储料罐20和若干用于存储不易挥发物料的B型储料罐21，所述釜体1外侧安装有用于调控所述釜体1温度的调温夹套，所述调温夹套下端连接有用于控制所述调温夹套在竖直方向上移动的第一驱动组件9，所述调温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用循环冷却系统，其特征是，包括呈锥筒状结构的釜体，所述釜体底部设有出料管，所述釜体上部设有上盖，靠近所述上盖的所述釜体一端安装有用于固定釜体的支架，所述上盖上设有若干进料口，若干所述进料口分别连接有若干用于存储易挥发物料的A型储料罐和若干用于存储不易挥发物料的B型储料罐，所述釜体外侧安装有用于调控所述釜体温度的调温夹套，所述调温夹套下端连接有用于控制所述调温夹套在竖直方向上移动的第一驱动组件，所述调温夹套上设有进水管与出水管，所述进水管连接有冷却液箱，所述冷却液箱上方设有喷淋装置，所述出水管与喷淋装置之间并联连接有若干换热管组连通，所述换热管组与冷却液箱之间设有喷淋装置连通，所述换热管组位于所述B型储料罐内，且所述换热管组与不同所述B型储料罐之间设有阀门连通。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用循环冷却系统，其特征是，所述调温夹套包括可密切接触的夹套与筒体，所述筒体位于所述夹套与釜体之间，所述第一驱动组件在竖直方向上实现所述筒体与釜体的密切接触与分离，所述夹套靠近所述上盖的一端设有进油管，所述夹套底部设有出油管，所述进水管位于所述筒体靠近所述上盖的一端用于连通所述筒体内外两侧，所述出水管位于所述筒体底部用于所述筒体内部与外界连通，所述筒体与夹套之间设有控制所述筒体与夹套在竖直方向上进行密切接触与分离的分离机构，所述筒体可与所述釜体外侧紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种树脂生...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙笃新，孙志勇，潘月宝，刘萌，侯学臻，
申请(专利权)人：山东永创材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：