一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置制造方法及图纸

本申请为了克服现有技术中磁芯切割过程中上下料时间较长，切割加工需要上、下料、工作台回位和主轴的频繁启停，以及手工装夹的定位精度不高，产品加工质量难以得到有效保障的技术问题，提供一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，包括机架，机架上设有上料同步带、上料输送压带和磁芯切割件，上料同步带包括上料端和下料端，上料输送压带位于上料同步带上方，上料输送压带与上料同步带之间设有供磁芯穿过的输送间隙，磁芯切割件沿上料同步带的长度方向位于上料输送压带远离上料端的一侧，机架上设有调节上料输送压带高度的压带升降调节件，机架上设有调节磁芯切割件高度的磨头升降调节件，机架上设有驱动上料同步带运行的驱动件。动件。动件。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置


[0001]本技术涉及永磁铁氧体加工
，特别是涉及一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体方块磁芯的切割加工过程，是将大的方块产品在外圆多刀切割机上分切为小尺寸产品，切割精度的要求较高。加工费用是切割产品加工成本的重要组成部分，而加工费用中人工成本的占比较高，故而研究如何提高产品切割加工的效率，以降低加工成本是极为必要的。
[0003]申请号为CN201921705075.4的中国专利公开了一种E型磁芯加工用切割装置，包括保护壳，所述保护壳的内侧安装有动力装置，所述动力装置的一侧安装有切割装置，所述切割装置的一侧安装有冷却管，所述切割装置的下端安装有台虎钳，所述台虎钳的下端安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有移动装置，所述移动装置的两侧均安装有收集槽，所述收集槽的下端安装有输送管，所述输送管的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧安装有过滤板，所述过滤箱的一侧安装有离心水泵，所述离心水泵的外表面安装有底座，所述底座的下端安装有收集箱，所述收集箱的内侧安装有电阻丝。
[0004]上述装置通过液压缸的升降，使得该装置可以调节切割高度，适应不同大小的零件加工，通过安装收集箱与电阻丝的配合，使得该装置可以对切割时产生的粉末进行除湿，使其干燥，方便拿取利用；其问题在于，上述切割装置使用外圆多刀切割机，工作台面使用机械油压式滑台，上下料位置固定，只能从右边上料左边下料，每次上下料必须停机，非切割工作的时间占到切割工作时间的1/3，严重影响了切割的效率。市场上目前也有使用纯机械式的滑台，但这种设备滑台精度很差，基本不能达到高性能方块磁芯产品切割的尺寸公差和粗糙度、破口等的要求，在高性能产品切割加工中无法应用。
[0005]公开号为CN209699195U的中国专利公开了一种输送带切割机，包括底座，所述底座通过升降装置连接有上安装座，所述上安装座内开设有开口槽，所述开口槽上下侧均开设有开口，所述开口槽内固定连接有齿板，所述上安装座通过驱动机构连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述齿轮上转动连接有转动杆，所述转动杆远离齿轮的一侧固定连接有限位安装架，所述限位安装架通过第二驱动电机连接有切割圆刀片，所述底座内开设有放置槽，所述放置槽内设有传送机构，所述底座上对称固定连接有滑杆，所述滑杆上对称设有夹紧机构。
[0006]上述输送带切割机广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，工作状态稳定，不会产生切割偏差。但该装置无法在永磁铁氧体中实现切割。

技术实现思路

[0007]本技术为了克服现有技术中磁芯切割过程中上下料时间较长，切割加工需要
上、下料、工作台回位和主轴的频繁启停，加工耗时较长，以及手工装夹的定位精度不高，产品加工质量难以得到有效保障的技术问题，提供一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，所述自动输送切割装置可实现磁芯的连续切割加工，切割崩边料和大的杂质难以进入工作区域，切割产品的垂直度好且一致性高，此外，加工过程中无需频繁启停设备，在提升加工效率的同时保证设备具备良好的使用耐久性。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0009]一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，包括机架，机架上设有上料同步带、上料输送压带和磁芯切割件，上料同步带包括上料端和下料端，上料输送压带位于上料同步带上方，上料输送压带与上料同步带之间设有供磁芯穿过的输送间隙，磁芯切割件沿上料同步带的长度方向位于上料输送压带远离上料端的一侧，机架上设有调节上料输送压带高度的压带升降调节件，机架上设有调节磁芯切割件高度的磨头升降调节件，机架上设有驱动上料同步带运行的驱动件。
[0010]传统的磁芯切割机在加工操作时，上下料时间于整个加工进程的占比较大，每一切割动作均需上、下料、工作台回位和主轴的启停，切割动作无法连续进行且加工耗时较长；此外，现有的磁芯切割加工常采用人工上下料方式，装夹过程中磁芯定位难度较大且高精度的定位通常难以手动实现，切割后的磁芯出现尺寸不符合预设精度要求的概率较大；进一步的，部分可实现磁芯自动切割的切割机无法实现磁芯的无间断上料，切割加工中的崩边料和大体积的杂质容易进入相邻的磁芯间隙中，进而影响后续磁芯的切割垂直度和一致性。本技术提供一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，可实现磁芯的自动切割加工，具体的，上料同步带的上料端与上料机构相连，磁芯上料至上料同步带上后，上料同步带输送磁性经过上料输送压带，上料输送压带和上料同步带配合将分散的磁芯聚合，使若干个磁芯连续紧密排列，磁芯离开上料输送压带时，原本分散的磁芯呈带状连续分布，相邻两个磁芯端面贴合，磁芯在上料同步带的推动下移动至磁芯切割件处进行分割加工，分割后的磁芯在上料同步带的推动下完成下料。本申请所述永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，可实现磁芯的连续切割加工，切割崩边料和大的杂质难以进入工作区域，切割产品的垂直度好且一致性高，加工过程中无需频繁启停设备，在提升加工效率的同时保证设备具备良好的使用耐久性；此外，机架上设有磨头升降调节件和压带升降调节件，针对不同尺寸的磁芯，通过磨头升降调节件和压带升降调节件分别调节磁芯切割件和上料输送压带的高度，即可实现适应性的切割加工，自动切割装置的适用范围极广。
[0011]作为优选，机架上设有与下料端连通的单工位机板，单工位机板沿上料同步带的长度方向布置，下料端位于上料输送压带与磁芯切割件之间，上料同步带上设有沿其宽度方向间隔布置的第一靠山和第二靠山，第一靠山和第二靠山均与单工位机板部分搭接。单工位机板与上料同步带的摩擦系数不同，且单工位机板上没有动力源，上料同步带的下料端位于上料输送压带与磁芯切割件之间，当与后侧磁芯无贴合的磁芯自上料同步带移动至单工位机板上时，由于没有外力驱动，磁芯在单工位机板上处于静止状态，只有当后续的磁芯与该磁芯接触接触贴合，且形成的磁芯带连续延伸至上料同步带上时，才能推动该磁芯继续前进，即，单工位机板与上料同步带的连通布置，其目的是进一步保证多个磁芯的连续排列，使得磁芯在行经磁芯切割件时，相邻的磁芯始终处于接触贴合状态，在实现磁芯连续排列的同时保证切割加工的连续性。
[0012]作为优选，第一靠山、第二靠山均与上料同步带存在高度差，第一靠山和第二靠山之间设有与磁芯的宽度一致的限位间隙，机架上设有辅助磁芯限位的预压板，预压板位于磁芯切割件远离上料输送压带的一侧，预压板位于上料同步带上方。第一靠山和第二靠山之间的限位间隙用以通过磁芯，通过调节第一靠山和第二靠山的距离可同步调节限位间隙的宽度，一方面可实现磁芯的防落保护，另一方面通过磁芯切割件在限位间隙上的位置调整，即可实现磁芯不同位置的分割加工，加工过程中无需手动定位，切割加工精度得到有效保障。
[0013]作为优选，上料输送压带包括上压带支撑板、上压带，内从动轮组、外从动轮和压带电机，内从动轮组包括呈三角形布置的一个上从动轮和两个下从动轮，上压带套设在内从动轮组的周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，包括机架，其特征在于，机架上设有上料同步带、上料输送压带和磁芯切割件，上料同步带包括上料端和下料端，上料输送压带位于上料同步带上方，上料输送压带与上料同步带之间设有供磁芯穿过的输送间隙，磁芯切割件沿上料同步带的长度方向位于上料输送压带远离上料端的一侧，机架上设有调节上料输送压带高度的压带升降调节件，机架上设有调节磁芯切割件高度的磨头升降调节件，机架上设有驱动上料同步带运行的驱动件。2.根据权利要求1所述一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，其特征在于，机架上设有与下料端连通的单工位机板，单工位机板沿上料同步带的长度方向布置，下料端位于上料输送压带与磁芯切割件之间，上料同步带上设有沿其宽度方向间隔布置的第一靠山和第二靠山，第一靠山和第二靠山均与单工位机板部分搭接。3.根据权利要求1所述一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，其特征在于，第一靠山、第二靠山均与上料同步带存在高度差，第一靠山和第二靠山之间设有与磁芯的宽度一致的限位间隙，机架上设有辅助磁芯限位的预压板，预压板位于磁芯切割件远离上料输送压带的一侧，预压板位于上料同步带上方。4.根据权利要求1所述一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，其特征在于，上料输送压带包括上压带支撑板、上压带，内从动轮组、外从动轮和压带电机，内从动轮组包括呈三角形布置的一个上从动轮和两个下从动轮，上压带套设在内从动轮组的周面上，外从动轮位于上从动轮靠近磁芯切割件的一侧，外从动轮的周面与上压带紧贴，上从动轮的转轴与压带电机的输出轴相连。5.根据权利要求4所述一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，其特征在于，机架上设有沿竖直方向布设的第一滑轨，压带电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：包一心，刘文根，胡晖民，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：