本实用新型专利技术公开了一种料仓清堵装置，包括驱动电机、回转体和刮刀，回转体布置于料仓的下料口外，其回转轴线为料仓的轴向中心线，刮刀有多组，平行于料仓下部锥段的近内壁设置，刮刀的下端与回转体的上端连接固定，驱动电机驱动回转体作回转运动时，刮刀随回转体旋转对锥段内壁的结拱物料进行破拱清堵。本装置设置于料仓的下料口处，装置的多组刮刀沿料仓出口锥段的近内壁周向布置，驱动电机和回转体均位于出口锥段外，回转体可悬吊于出口锥段的外壁，出口锥段内壁的结拱物料需要清堵时，驱动电机带动回转体旋转即可使刮刀旋转破拱清堵。具有结构简单，运行安全高效的优势。在料仓下料口处配套设置料流监测装置即可根据料流工况实现自动清堵。况实现自动清堵。况实现自动清堵。
【技术实现步骤摘要】
一种料仓清堵装置
[0001]本技术属于物料下料领域，具体为一种料仓清堵装置。
技术介绍
[0002]料仓在流程工业生产过程中应用广泛，是物料运输及处理过程中必不可少的环节，用来调节和缓冲前后各作业工序间的均衡，以保证工艺生产的连续性。而煤炭仓、矿石仓、矿粉等颗粒物料仓在正常生产中物料在变化的锥体料仓中流动，形成较大的挤压力，由于物料之间的摩擦因数和安息角较大，加上物料含水率、粒度组成、表面形状等物理因素的影响，使得物料之间互相粘附力强，导致其不能再自重作用下流出料仓，出现结拱、结皮、堵塞等问题，从而造成下料配比失衡，不仅会影响正常的生产，严重时会给生产企业造成较大的经济损失。
[0003]输送物料系统不通畅的问题是众多生产企业普遍存在的。现阶段所采用的人工破堵、仓壁振打器破堵、空气炮清堵、内仓壁加设不锈钢或PU板内衬等措施，不但收效甚微而且由人工现场操作的措施存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可安全高效的给料仓清堵的装置。
[0005]本技术提供的这种料仓清堵装置，包括驱动电机、回转体和刮刀，回转体布置于料仓的下料口外，其回转轴线为料仓的轴向中心线，刮刀有多组，平行于料仓下部锥段的近内壁设置，刮刀的下端与回转体的上端连接固定，驱动电机驱动回转体作回转运动时，刮刀随回转体旋转对锥段内壁的结拱物料进行破拱清堵。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述回转体为滚珠轴承，其内圈的内径与所述锥段出口的外径匹配，内圈和外圈的上端面平齐，内圈的下端面伸出于外圈的下端面外，内圈的伸出段连接有带轮或者链轮。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述外圈通过吊杆或者吊架水平悬吊于所述锥段的外壁。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述驱动电机为可正反转的变频电机，其输出轴上连接有带轮或者链轮，和所述内圈伸出段上的带轮或者链轮之间通过皮带或者链条传动。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述刮刀的横截面形状为三角形，刀锋位于两侧腰，以使刮刀正反转均能破拱清堵。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述多组刮刀沿所述锥段长度的周向均布，刮刀的长度为锥段长度的0.7-0.8倍，与锥段内壁之间的间距不大于5mm。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，各刮刀的上端通过一个水平金属环连接限位，以保证刮刀旋转过程中的稳定性。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述刮刀的下端与所述内圈的上端内壁之间及
刮刀的上端与水平金属环之间分别通过螺栓连接固定。
[0013]上述技术方案的一种实施方式中，所述内圈的上端内壁设置螺纹盲孔作为螺栓安装孔，所述螺栓采用配套有限位螺母的活节螺栓。
[0014]上述技术方案的一种实施方式中，所述刮刀和水平金属环的材质为高强度耐磨钢。
[0015]本装置设置于料仓的下料口处，装置的多组刮刀沿料仓出口锥段的近内壁周向布置，刮刀连接于回转体上，装置的驱动电机和回转体均位于出口锥段外，回转体可悬吊于出口锥段的外壁，出口锥段内壁的结拱物料需要清堵时，驱动电机带动回转体旋转即可使刮刀旋转破拱清堵。具有结构简单，运行安全高效的优势。在料仓下料口处配套设置料流监测装置即可根据料流工况来实现本清堵装置的自动清堵。
附图说明
[0016]图1为本技术一个本实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式
[0018]本实施例公开的这种料仓清堵装置，尤其适用于粉体料仓的清堵。
[0019]如图1、图2所示，本清堵装置主要包括驱动电机1、回转体2和刮刀3。
[0020]回转体2为滚珠轴承，其内圈21的内径与料仓下部锥段出口的外径匹配，内圈21和外圈22的上端面平齐，内圈21的下端面伸出于外圈22的下端面外，内圈21的伸出段连接有带轮DL，外圈22通过吊杆23水平悬吊于锥段的外壁。
[0021]回转体2布置于料仓的下料口外，其回转轴线为料仓的轴向中心线，刮刀3有多组，平行于料仓下部锥段的内壁设置，刮刀3的下端与回转体2的上端连接固定，驱动电机1驱动回转体2作回转运动时，刮刀3随回转体2旋转对锥段内壁的结拱物料进行破拱清堵。
[0022]驱动电机1为可正反转的变频电机，其输出轴上连接有带轮DL，两带轮后之间通过皮带PD传动。
[0023]刮刀3的横截面形状为三角形，刀锋位于两侧腰，以使刮刀正反转均能破拱清堵；多组刮刀沿周向平行于锥段内壁均布，刮刀的长度优选为料仓锥段长度的0.75倍，与锥段内壁之间的间距不大于5mm，保证刮刀能打破物料易结拱区域界限，实现高效清堵。
[0024]本实施例沿锥段内壁周向均布三组刮刀3，刮刀3的上端通过一个水平金属环4连接限位，以保证刮刀旋转过程中的稳定性；刮刀3的下端与回转体2内圈21的上端内壁之间及刮刀3的上端与水平金属环4之间分别通过螺栓连接固定。
[0025]回转体2内圈的上端内壁设置沿径向的螺纹盲孔作为螺栓安装孔。由于刮刀的下端连接处与回转体的内圈之间有间距，所以螺栓上需配套限位螺母使刮刀定位。可通过调整螺栓在螺纹盲孔中的拧入深度来调节刮刀与料仓锥段的之间的相对位置，并且为了便于操作，选用活节螺栓作为内圈与刮刀之间的连接件。
[0026]本实施例的刮刀和水平金属环的材质均选用高强度耐磨钢，如6CrW2Si钢材，以保证刮刀和水平金属环能长时间经受粉体物料的冲击磨损。
[0027]在料仓下料口处配套设置料流监测装置即可根据料流工况来实现判断料仓内是
否需要清堵，及使清堵装置自动破拱清堵。料流监测装置可采用多组成对布置的激光发射器5和激光接收器6，使下料口处形成网格状的激光覆盖区域，如图2所示，从而可根据料流监测装置的反馈图像判断是否有结拱及结拱程度，在需要清堵的时候使清堵装置的驱动电机工作，使刮刀旋转破拱清堵。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料仓清堵装置，其特征在于：它包括驱动电机、回转体和刮刀，回转体布置于料仓的下料口外，其回转轴线为料仓的轴向中心线，刮刀有多组，平行于料仓下部锥段的近内壁设置，刮刀的下端与回转体的上端连接固定，驱动电机驱动回转体作回转运动时，刮刀随回转体旋转对锥段内壁的结拱物料进行破拱清堵。2.如权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于：所述回转体为滚珠轴承，其内圈的内径与所述锥段出口的外径匹配，内圈和外圈的上端面平齐，内圈的下端面伸出于外圈的下端面外，内圈的伸出段连接有带轮或者链轮。3.如权利要求2所述的料仓清堵装置，其特征在于：所述外圈通过吊杆或者吊架水平悬吊于所述锥段的外壁。4.如权利要求2所述的料仓清堵装置，其特征在于：所述驱动电机为可正反转的变频电机，其输出轴上连接有带轮或者链轮，和所述内圈伸出段上的带轮或者链轮之间通过皮带或者链条传动。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨静雅，鄢锋，潘岩，曾祥吉，陈欢欢，柏韬，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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