一种旋转一体式全位置激光焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转一体式全位置激光焊机，包括底座，所述底座的顶部设置有工件回转机构与工件顶紧机构，所述底座的顶部固定连接有圆形齿条，所述圆形齿条的外壁活动套接有第一滑动支座，所述第一滑动支座的外壁贯穿设置有第一套管，所述第一套管的外壁贯穿设置有第一手轮；本实用新型专利技术通过设置工件回转机构、工件顶紧机构，激光焊枪等，利用顶尖与三爪卡盘配合能够夹持不同直径的管状待焊零件，实现对工件的自定心与自动夹紧功能，并在直流电机的驱动下，通过三爪卡盘带动工件转动，从而配合激光焊枪实现匀速的环形焊接加工，操作简单快捷，焊接效率高，适合工件小、批量大的环形焊接工件，满足了市场需求。满足了市场需求。满足了市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转一体式全位置激光焊机


[0001]本技术涉焊接
，具体是一种旋转一体式全位置激光焊机。

技术介绍

[0002]小口径管道在焊接时由于其外径很小，曲率很大，一般采用单面焊双面成形技术，即在正面焊接时，焊缝需要同时在正反两面形成良好的结合。同时由于在焊接小口径管道时，其焊接位置为全位置，即在一个圆周范围内包括仰焊、立焊、平焊等不同位置，对焊工的操作技术要求很高。
[0003]随着我国经济的快速发展，人们对各种各样产品的需求不断增加，对制造业生产要求不断提高。对于有些环形焊接加工工序的产品，工件小、批量大，传统的焊接设备效率不高，操作复杂，无法满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转一体式全位置激光焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种旋转一体式全位置激光焊机，包括底座，所述底座的顶部设置有工件回转机构与工件顶紧机构，所述底座的顶部固定连接有圆形齿条，所述圆形齿条的外壁活动套接有第一滑动支座，所述第一滑动支座的外壁贯穿设置有第一套管，所述第一套管的外壁贯穿设置有第一手轮，所述第一手轮位于第一套管内的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与圆形齿条相互啮合，所述圆形齿条的外壁固定连接有第二套管，所述第二套管的内壁转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第二滑动支座，所述第二滑动支座的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁固定连接有第二齿条，所述第二滑动支座的外壁转动连接有第二手轮，所述第二手轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述滑杆的一端固定连接有焊枪夹具，所述焊枪夹具固定夹持有激光焊枪。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一滑动支座的外壁与第二滑动支座的外壁均通过螺纹配合连接有手拧螺栓。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转轴的顶部通过螺纹配合连接有压板，所述压板的顶部铰接有把手。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述回转机构包括齿轮传动箱与控制器，所述齿轮传动箱与控制器均通过支架与底座的顶部固定连接，所述齿轮传动箱的外壁转动连接有过渡盘，所述齿轮传动箱的另一侧外壁设置有直流电机，所述过渡盘的外壁固定连接有三爪卡盘。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮传动箱的动力输入端与直流电机的轴伸端固定连接，所述齿轮传动箱的动力输出端与过渡盘固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工件顶紧机构包括气缸，所述气缸通过支
架与底座的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆端部转动连接有顶尖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置工件回转机构、工件顶紧机构，激光焊枪等，利用顶尖与三爪卡盘配合能够夹持不同直径的管状待焊零件，实现对工件的自定心与自动夹紧功能，并在直流电机的驱动下，通过三爪卡盘带动工件转动，从而配合激光焊枪实现匀速的环形焊接加工，操作简单快捷，焊接效率高，适合工件小、批量大的环形焊接工件，满足了市场需求。
[0014]2、本技术通过设置圆形齿条、第一滑动支座、第二齿条、第二滑动支座、转轴等，可对焊枪进行水平、竖直方向的位置调节，同时可对激光焊枪在水平方向上进行0-360度的旋转调节，大大提高了焊枪的工作范围，使激光焊枪可适用于不同管径、不同焊接位的小型管状工件的焊接加工。
附图说明
[0015]图1为一种旋转一体式全位置激光焊机的主体立体结构示意图。
[0016]图2为一种旋转一体式全位置激光焊机的局部结构示意图图。
[0017]图3为一种旋转一体式全位置激光焊机中第一齿轮的结构示意图。
[0018]图4为一种旋转一体式全位置激光焊机中转轴的结构示意图。
[0019]其中，底座1、圆形齿条2、第一滑动支座3、第一套管4、第一手轮5、第一齿轮6、第二套管7、压板8、把手9、转轴10、第二滑动支座11、滑杆12、第二齿条13、第二手轮14、第二齿轮15、焊枪夹具16、激光焊枪17、齿轮传动箱18、过渡盘19、三爪卡盘20、直流电机21、气缸22、顶尖23、控制器24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种旋转一体式全位置激光焊机，包括底座1，所述底座1的顶部设置有工件回转机构与工件顶紧机构，所述底座1的顶部固定连接有圆形齿条2，所述圆形齿条2的外壁活动套接有第一滑动支座3，所述第一滑动支座3的外壁贯穿设置有第一套管4，所述第一套管4的外壁贯穿设置有第一手轮5，所述第一手轮5位于第一套管4内的一端固定连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6与圆形齿条2相互啮合，所述圆形齿条2的外壁固定连接有第二套管7，所述第二套管7的内壁转动连接有转轴10，所述转轴10的底端固定连接有第二滑动支座11，所述第二滑动支座11的内壁滑动连接有滑杆12，所述滑杆12的外壁固定连接有第二齿条13，所述第二滑动支座11的外壁转动连接有第二手轮14，所述第二手轮14的一端固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15与第二齿条13相互啮合，所述滑杆12的一端固定连接有焊枪夹具16，所述焊枪夹具16固定夹持有激光焊枪17，所述激光焊枪17使用的激光电源型号为CorePower—1200—CW—1080—SM，工作模式为连续/调剂、工作电流21A、最大功耗3700W。
[0022]所述第一滑动支座3的外壁与第二滑动支座11的外壁均通过螺纹配合连接有手拧螺栓，通过拧紧对应的手拧螺栓，可对第一滑动支座3及第二滑动支座11进行固定夹紧。
[0023]所述转轴10的顶部通过螺纹配合连接有压板8，所述压板8的顶部铰接有把手9，通过转动把手9，可带动压板8转动，继而使压板8的底部与第二套管7的顶部相抵，从而对转轴10进行固定。
[0024]所述回转机构包括齿轮传动箱18与控制器24，所述齿轮传动箱18与控制器24均通过支架与底座1的顶部固定连接，所述齿轮传动箱18的外壁转动连接有过渡盘19，所述齿轮传动箱18的另一侧外壁设置有直流电机21，所述过渡盘19的外壁固定连接有三爪卡盘20，直流电机21与控制器24电性连接，控制器24能够对直流电机21的转速进行控制。
[0025]所述齿轮传动箱18的动力输入端与直流电机21的轴伸端固定连接，所述齿轮传动箱18的动力输出端与过渡盘19固定连接。
[0026]所述工件顶紧机构包括气缸22，气缸22与空气压缩机连接，所述气缸22通过支架与底座1的顶部固定连接，所述气缸22的活塞杆端部转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转一体式全位置激光焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有工件回转机构与工件顶紧机构，所述底座(1)的顶部固定连接有圆形齿条(2)，所述圆形齿条(2)的外壁活动套接有第一滑动支座(3)，所述第一滑动支座(3)的外壁贯穿设置有第一套管(4)，所述第一套管(4)的外壁贯穿设置有第一手轮(5)，所述第一手轮(5)位于第一套管(4)内的一端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与圆形齿条(2)相互啮合，所述圆形齿条(2)的外壁固定连接有第二套管(7)，所述第二套管(7)的内壁转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底端固定连接有第二滑动支座(11)，所述第二滑动支座(11)的内壁滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外壁固定连接有第二齿条(13)，所述第二滑动支座(11)的外壁转动连接有第二手轮(14)，所述第二手轮(14)的一端固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第二齿条(13)相互啮合，所述滑杆(12)的一端固定连接有焊枪夹具(16)，所述焊枪夹具(16)固定夹持有激光焊枪(17)。2.根据权利要求1所述的旋转一体式全位置激光焊机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，陈言坤，余佳杰，倪畅，宋洁，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：