本实用新型专利技术公开了油罐内浮盘技术领域的一种油罐内浮盘加工用夹持装置，包括工作台，工作台的内部固定连接有放置板，放置板的外侧转动连接有两个呈对称分布的夹持臂，两个夹持臂分别与工作台的内部之间固定连接有夹持弹簧，两个夹持臂的底部之间设置有滑动块，滑动块与工作台的内部之间固定连接有压缩弹簧；通过电动推杆带动推块运动，使得滑动块向上运动，此时带动两个夹持臂朝放置板中心转动，形成对工件的两侧进行夹紧，同时，通过顶杆和连接杆的作用，使得T型杆位于放置板的内部，可使得工件逐步与放置板上表面接触，形成对工件的支撑，对工件进行夹紧定位时形成一定程度的缓冲作用，有效避免了工件直接放置在放置板上所造成的安全隐患。造成的安全隐患。造成的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐内浮盘加工用夹持装置
[0001]本技术涉及油罐内浮盘
，具体涉及一种油罐内浮盘加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]石油储罐是一种用于存储石油的大型容器，内浮盘是漂浮在石油储罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖；内浮盘它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点；油罐内浮盘的使用，能够减少石油储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。
[0003]在对内浮盘工件进行加工处理时，通常将内浮盘工件放置在工作台上，对内浮盘进行夹紧定位，继而对内浮盘进行加工处理，但是目前在对内浮盘进行放置时，内浮盘工件之间与工作台表面接触放置时，则会存在一定的安全隐患，并且在对其进行夹紧定位时，其操作也较为麻烦，并且在对内浮盘加工完成后，对工件的取出也较为麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种油罐内浮盘加工用夹持装置。
[0006](二)技术方案
[0007]一种油罐内浮盘加工用夹持装置，包括工作台，工作台的内部固定连接有放置板，放置板的外侧转动连接有两个呈对称分布的夹持臂，两个夹持臂分别与工作台的内部之间固定连接有夹持弹簧，两个夹持臂的底部之间设置有滑动块，滑动块与工作台的内部之间固定连接有压缩弹簧，滑动块的一侧设置有与滑动块相配合的推块，工作台的外侧固定连接有与推块连接的电动推杆，放置板的底部设置有与滑动块连接的顶出件，其中，
[0008]顶出件包括与滑动块固定连接的顶杆，放置板的底部穿设有四个呈对称分布的T型杆，T型杆与放置板的底部之间固定连接有顶出弹簧，放置板位于T型杆的一侧转动连接有V型杆，V型杆的一端与相邻的T型杆铰接，顶杆与四个V型杆的另一端均铰接有连接杆。
[0009]优选的，夹持臂的顶部与浮盘工件的弧度大小一致，夹持臂的顶部开设有朝放置板中心分布的倒角。
[0010]优选的，夹持臂的底端与滑动块相适配，滑动块的顶部侧面呈弧面，滑动块与推块的接触面为相适配的斜面。
[0011]优选的，当夹持臂的顶部朝工作台的外侧倾斜时，四个T型杆的顶端延伸出放置板的顶部。
[0012]优选的，当夹持臂的顶端与工作台呈垂直状态时，四个T型杆的顶端位于放置板的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种油罐内浮盘加工用夹持装置，具有以下优点：
[0015]1，通过电动推杆带动推块运动，与滑动块的侧面接触，产生挤压，使得滑动块向上运动，此时带动两个夹持臂朝放置板中心转动，形成对工件的两侧进行夹紧，同时，通过顶杆和连接杆的作用，使得V型杆发生转动，从而使得T型杆位于放置板的内部，可使得工件逐步与放置板上表面接触，形成对工件的支撑，对工件进行夹紧定位时形成一定程度的缓冲作用，有效避免了工件直接放置在放置板上所造成的安全隐患；
[0016]2，对工件进行加工完毕后，通过对电动推杆带动推块进行复位处理，解除推块对滑动块的挤压作用，可通过夹持弹簧和压缩弹簧的弹力作用，使得工件进行顶出，便于对加工完成的工件进行取出，对工件的夹持定位效果好，同时便于对加工完成的工件进行取出，操作简单，省时省力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主剖结构示意图；
[0019]图2为图1中A区域放大图；
[0020]图3为本技术的俯视局部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、工作台；2、放置板；3、夹持臂；4、夹持弹簧；5、滑动块；6、压缩弹簧；7、推块；8、电动推杆；9、顶出件；91、顶杆；92、T型杆；93、顶出弹簧；94、V型杆；95、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油罐内浮盘加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有放置板2，放置板2的外侧转动连接有两个呈对称分布的夹持臂3，两个夹持臂3分别与工作台1的内部之间固定连接有夹持弹簧4，两个夹持臂3的底部之间设置有滑动块5，滑动块5与工作台1的内部之间固定连接有压缩弹簧6，滑动块5的一侧设置有与滑动块5相配合的推块7，工作台1的外侧固定连接有与推块7连接的电动推杆8，放置板2的底部设置有与滑动块5连接的顶出件9，其中，
[0025]顶出件9包括与滑动块5固定连接的顶杆91，放置板2的底部穿设有四个呈对称分布的T型杆92，T型杆92与放置板2的底部之间固定连接有顶出弹簧93，放置板2位于T型杆92的一侧转动连接有V型杆94，V型杆94的一端与相邻的T型杆92铰接，顶杆91与四个V型杆94的另一端均铰接有连接杆95。
[0026]本实施例的一个具体应用为：初始状态下，电动推杆8未带动推块7与滑动块5产生
挤压作用，通过夹持弹簧4和压缩弹簧6的弹力作用，使得夹持臂3朝放置板2外侧转动，滑动块5位于工作台1底部，此时两个夹持臂3之间的距离大于内浮盘工件两端的距离，便于将内浮盘工件放置在放置板2上形成初步的定位，滑动块5位于底部时，通过顶杆91和连接杆95的作用，使得V型杆94发生转动，从而使得T型杆92延伸出放置板2的外侧，可对放置板2上的工件进行初步的支撑作用；当对工件形成初步定位时，通过电动推杆8带动推块7运动，与滑动块5的侧面接触，产生挤压，使得滑动块5向上运动，此时带动两个夹持臂3朝放置板2中心转动，形成对工件的两侧进行夹紧，同时，通过顶杆91和连接杆95的作用，使得V型杆94发生转动，从而使得T型杆92位于放置板2的内部，可使得工件逐步与放置板2上表面接触，形成对工件的支撑，对工件进行夹紧定位时形成一定程度的缓冲作用，有效避免了工件直接放置在放置板2上所造成的安全隐患，对工件进行加工完毕后，通过对电动推杆8带动推块7进行复位处理，解除推块7对滑动块5的挤压作用，可通过夹持弹簧4和压缩弹簧6的弹力作用，使得工件进行顶出，便于对加工完成的工件进行取出，对工件的夹持定位效果好，同时便于对加工完成的工件进行取出，操作简单，省时省力，并在一定程度上减少了安全隐患发生的可能性。
[0027]夹持臂3的顶部与浮盘工件的弧度大小一致，夹持臂3的顶部开设有朝放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐内浮盘加工用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的外侧转动连接有两个呈对称分布的夹持臂(3)，两个所述夹持臂(3)分别与所述工作台(1)的内部之间固定连接有夹持弹簧(4)，两个所述夹持臂(3)的底部之间设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)与所述工作台(1)的内部之间固定连接有压缩弹簧(6)，所述滑动块(5)的一侧设置有与滑动块(5)相配合的推块(7)，所述工作台(1)的外侧固定连接有与推块(7)连接的电动推杆(8)，所述放置板(2)的底部设置有与滑动块(5)连接的顶出件(9)，其中，所述顶出件(9)包括与滑动块(5)固定连接的顶杆(91)，所述放置板(2)的底部穿设有四个呈对称分布的T型杆(92)，所述T型杆(92)与所述放置板(2)的底部之间固定连接有顶出弹簧(93)，所述放置板(2)位于T型杆(92)的一侧转动连接有V型杆(94)，所述V型杆(94)的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：时东成，刘园园，徐洪立，
申请(专利权)人：连云港华恒石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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