自动截管机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动截管机，包括框架、输送装置和截管装置，输送装置和截管装置均固定安装在框架上，通过转动手柄轮调节转动手柄轮底部与框架的结合深度，达到调节电机架高度的目的，电机架的位置移动带动上牵引带的位置移动，从而达到调节上牵引带与下牵引带之间间距的目的，将橡胶管放置在上牵引电机与下牵引电机之间的缝隙中，摩擦力带动橡胶管向左进给并穿过管穿孔，伺服电机通过传动带和传动轴带动截管刀转动，截管刀每转动一周即截断一次橡胶管，截断后的橡胶管掉落在输送带上被送出设备，运用机械截管代替传统的人工截管，省事省力，节省大量的人力成本，减轻工人工作量，且机器截管的成品尺寸更加均匀，没有疲劳期，截管效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
自动截管机


[0001]本技术涉及橡胶管生产
，具体为自动截管机。

技术介绍

[0002]橡胶管是指气体或液体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压和导电等性能，现有的切割技术都是由人工进行橡胶管截断，但是橡胶管的韧性大，难截断，人工截断不仅费时费力，而且切割不均匀，人工操作容易产生疲劳期，截管效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动截管机，具备省事省力，节省大量的人力成本，减轻工人工作量，且机器截管的成品尺寸更加均匀，没有疲劳期，截管效率更高的优点，可以解决现有技术中橡胶管的韧性大，难截断，人工截断不仅费时费力，而且切割不均匀，人工操作容易产生疲劳期，截管效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动截管机，包括框架、输送装置和截管装置，输送装置和截管装置均固定安装在框架上，输送装置包括手柄轮、电机架、上牵引电机、下牵引电机、电子计米器、安装架、上牵引带、下牵引带、支架和托辊，手柄轮的底部通过螺纹与框架活动连接，手柄轮的顶部与电机架固定连接，电机架的支柱为伸缩杆，电机架上固定安装上牵引电机，上牵引电机通过轴与上牵引带套接，上牵引带的下方设置下牵引带，下牵引带的驱动轮与下牵引电机套接，下牵引电机固定在框架上，上牵引带和下牵引带之间固定安装支架，支架与托辊固定连接，上牵引带的表面与电子计米器的转轮紧密贴合，电子计米器通过安装架固定在电机架上，上牵引带的左侧设置截管装置；
[0005]截管装置包括管穿架、管穿孔、刀盒、截管刀、传动轴、支架座、伺服电机、传动带、电机安装板、输送电机、微型齿轮减速机、输送带和输送支架，管穿架的底部固定在框架的顶面，管穿架的内部固定加工管穿孔，管穿孔设置两个，两个管穿孔之间缝隙与截管刀相匹配，截管刀位于刀盒的内部，截管刀与传动轴固定连接，传动轴活动套装在支架座上，传动轴上套有传动带，传动带的另一端与伺服电机的输出轴套接，伺服电机固定安装在电机安装板上，电机安装板的底部与框架固定连接，框架上固定安装输送电机，输送电机与微型齿轮减速机固定连接，微型齿轮减速机的输出端通过皮带与输送带的驱动轴套接，输送带安装在输送支架的内部。
[0006]优选的，所述电子计米器采用型号为MR02-CCDL-30L的轮式计米器。
[0007]优选的，所述输送支架固定在管穿架的外壁上。
[0008]优选的，所述上牵引带和下牵引带之间的缝隙与管穿孔平齐。
[0009]优选的，所述截管刀设置为弧面刀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本自动截管机，运用机械截管代替传统的人工截管，省事省力，节省大量的人力成本，减轻工人工作量，且机器截管的成品尺寸更加均匀，没有疲劳期，截管效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的输送装置结构示意图；
[0014]图3为本技术的截管装置结构示意图。
[0015]图中：1、框架；2、输送装置；21、手柄轮；22、电机架；23、上牵引电机；24、下牵引电机；25、电子计米器；26、安装架；27、上牵引带；28、下牵引带；29、支架；210、托辊；3、截管装置；31、管穿架；32、管穿孔；33、刀盒；34、截管刀；35、传动轴；36、支架座；37、伺服电机；38、传动带；39、电机安装板；310、输送电机；311、微型齿轮减速机；312、输送带；313、输送支架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，自动截管机，包括框架1、输送装置2和截管装置3，输送装置2和截管装置3均固定安装在框架1上。
[0018]请参阅图2，输送装置2包括手柄轮21、电机架22、上牵引电机23、下牵引电机24、电子计米器25、安装架26、上牵引带27、下牵引带28、支架29和托辊210，手柄轮21的底部通过螺纹与框架1活动连接，手柄轮21的顶部与电机架22固定连接，电机架22的支柱为伸缩杆，电机架22上固定安装上牵引电机23，上牵引电机23通过轴与上牵引带27套接，上牵引带27的下方设置下牵引带28，下牵引带28的驱动轮与下牵引电机24套接，下牵引电机24固定在框架1上，上牵引带27和下牵引带28之间的缝隙与管穿孔32平齐，上牵引带27和下牵引带28之间固定安装支架29，支架29与托辊210固定连接，上牵引带27的表面与电子计米器25的转轮紧密贴合，电子计米器25采用型号为MR02-CCDL-30L的轮式计米器，电子计米器25通过安装架26固定在电机架22上，上牵引带27的左侧设置截管装置3。
[0019]请参阅图3，截管装置3包括管穿架31、管穿孔32、刀盒33、截管刀34、传动轴35、支架座36、伺服电机37、传动带38、电机安装板39、输送电机310、微型齿轮减速机311、输送带312和输送支架313，管穿架31的底部固定在框架1的顶面，管穿架31的内部固定加工管穿孔32，管穿孔32设置两个，两个管穿孔32之间缝隙与截管刀34相匹配，截管刀34设置为弧面刀，截管刀34位于刀盒33的内部，截管刀34与传动轴35固定连接，传动轴35活动套装在支架座36上，传动轴35上套有传动带38，传动带38的另一端与伺服电机37的输出轴套接，伺服电机37固定安装在电机安装板39上，电机安装板39的底部与框架1固定连接，框架1上固定安装输送电机310，输送电机310与微型齿轮减速机311固定连接，微型齿轮减速机311的输出端通过皮带与输送带312的驱动轴套接，输送带312安装在输送支架313的内部，输送支架
313固定在管穿架31的外壁上。
[0020]工作原理：通过转动手柄轮21调节手转动柄轮21底部与框架1的结合深度，达到调节电机架22高度的目的，电机架22与上牵引电机23固定连接，上牵引电机23通过轴与上牵引带27套接，电机架22的位置移动带动上牵引带27的位置移动，从而达到调节上牵引带27与下牵引带28之间间距的目的，满足不同管径的橡胶管的使用需求，上牵引电机23和下牵引电机24分别带动上牵引带27和下牵引带28转动，将橡胶管放置在上牵引电机23与下牵引电机24之间的缝隙中，在摩擦力的作用下带动橡胶管向左进给，橡胶管穿过管穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动截管机，包括框架(1)、输送装置(2)和截管装置(3)，输送装置(2)和截管装置(3)均固定安装在框架(1)上，其特征在于：所述输送装置(2)包括手柄轮(21)、电机架(22)、上牵引电机(23)、下牵引电机(24)、电子计米器(25)、安装架(26)、上牵引带(27)、下牵引带(28)、支架(29)和托辊(210)，手柄轮(21)的底部通过螺纹与框架(1)活动连接，手柄轮(21)的顶部与电机架(22)固定连接，电机架(22)的支柱为伸缩杆，电机架(22)上固定安装上牵引电机(23)，上牵引电机(23)通过轴与上牵引带(27)套接，上牵引带(27)的下方设置下牵引带(28)，下牵引带(28)的驱动轮与下牵引电机(24)套接，下牵引电机(24)固定在框架(1)上，上牵引带(27)和下牵引带(28)之间固定安装支架(29)，支架(29)与托辊(210)固定连接，上牵引带(27)的表面与电子计米器(25)的转轮紧密贴合，电子计米器(25)通过安装架(26)固定在电机架(22)上，上牵引带(27)的左侧设置截管装置(3)；所述截管装置(3)包括管穿架(31)、管穿孔(32)、刀盒(33)、截管刀(34)、传动轴(35)、支架座(36)、伺服电机(37)、传动带(38)、电机安装板(39)、输送电机(310)、微型齿轮减速机(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建双，
申请(专利权)人：河北双达橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：