模面热切造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模面热切造粒装置，包括框架和导轨，所述导轨分两组对称固定在框架的顶边上，导轨上卡入活动的滑座，滑座的四个端角通过螺栓固定两组相互平行的支架，支架内侧的滑座表面上固定电机座，电机座的上表面安装电机，电机上旋转的电机轴端口上固定联轴器，联轴器的另一端连接旋转刀座。本模面热切造粒装置，电机通过联轴器带动旋转刀座转动，联轴器转动效率相比皮带传动，传动效率更高，原料通过机头盖上的圆孔被挤出，被挤出的原料在旋转刀座的高速旋切下可落入机头罩中，马达带动齿轮旋转，从而让套环转动，通过改变套环旋转的位置，让不同形状的孔槽对着圆孔，在挤出时可以改变其形状。

【技术实现步骤摘要】
模面热切造粒装置
本技术涉及塑料造粒机
，具体为模面热切造粒装置。
技术介绍
塑料造粒机在塑料回收及再加工行业被广泛的应用，目前使用的塑料造粒机传动轴是通过万向节连接电机，万向节与传动轴之间涂覆润滑油，以防止二者摩擦损耗，但是在传动轴的高速运转下，仍然存在摩擦损耗，效率低，运行不稳定的问题。还有，目前使用的造粒机的上包覆造粒模头上出料口形状单一，需要改变造粒的形状就需要进行更换造粒模头，导致操作复杂，增加牢劳动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供模面热切造粒装置，具有根据需求的造粒形状，自动的更换模头，简便操作的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模面热切造粒装置，包括框架和导轨，所述导轨分两组对称固定在框架的顶边上，导轨上卡入活动的滑座，滑座的四个端角通过螺栓固定两组相互平行的支架，支架内侧的滑座表面上固定电机座，电机座的上表面安装电机，电机上旋转的电机轴端口上固定联轴器，联轴器的另一端连接旋转刀座；所述旋转刀座的端口延伸至机头外壳内，机头外壳的侧边接触连接有连接套，连接套和机头外壳的连接处套有卡子，卡子的底部连接合页，旋转刀座的外侧套有机头罩，机头外壳的内部设有分料锥，分料锥的一端与机头盖的一端口相接，机头盖的另一端覆盖在机头罩的开口上。优选的，所述机头盖上设计圆孔，并在圆孔上套有槽孔机构，槽孔机构的开口朝向机头罩。优选的，所述槽孔机构包括套环、齿轮和马达，套环套在机头盖的外部，齿轮固定在套环的外圈上，马达上旋转的转轴与齿轮相啮合。优选的，所述套环上加工有三角形、矩形、五角形、圆形、扇形的孔槽。优选的，所述套环的内壁与机头盖上固定的多个转轮相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本模面热切造粒装置，电机上旋转的电机轴端口上固定联轴器，联轴器的另一端连接旋转刀座，联轴器转动效率相比皮带传动，传动效率更高，电机通过联轴器带动旋转刀座转动，原料通过机头盖上的圆孔后被挤出，被挤出的原料在旋转刀座的高速旋切下可落入机头罩中，如此完成热切工作，马达带动齿轮旋转，从而让套环转动，套环上加工有三角形、矩形、五角形、圆形、扇形的孔槽，通过改变套环旋转的位置，让不同形状的孔槽对着圆孔，在挤出时可以改变其形状。附图说明图1为本技术的整体结构图。图中：1、框架；2、导轨；3、电机；4、联轴器；5、机头罩；6、旋转刀座；7、连接套；8、卡子；9、机头外壳；10、分料锥；11、合页；12、机头盖；13、滑座；14、支架；15、电机座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，模面热切造粒装置，包括框架1和导轨2，导轨2分两组对称固定在框架1的顶边上，导轨2上卡入活动的滑座13，滑座13在导轨2上来回滑动，滑座13的四个端角通过螺栓固定两组相互平行的支架14，支架14内侧的滑座13表面上固定电机座15，支架14对电机座15起到支撑的作用，电机座15的上表面安装电机3，电机3上旋转的电机轴端口上固定联轴器4，联轴器4的另一端连接旋转刀座6，联轴器4转动效率相比皮带传动，传动效率更高，电机3通过联轴器4带动旋转刀座6转动；旋转刀座6的端口延伸至机头外壳9内，机头外壳9的侧边接触连接有连接套7，连接套7和机头外壳9套有卡子8，卡子8的底部连接合页11，旋转刀座6的外侧套有机头罩5，机头外壳9的内部设有分料锥10，分料锥10的一端与机头盖12的一端口相接，机头盖12的另一端覆盖在机头罩5的开口上，机头盖12上设计圆孔，并在圆孔上套有槽孔机构16，槽孔机构16的开口朝向机头罩5，原料通过机头盖12上的圆孔后被挤出，被挤出的原料在旋转刀座6的高速旋切下可落入机头罩5中，如此完成热切工作。综上所述：本模面热切造粒装置，电机3上旋转的电机轴端口上固定联轴器4，联轴器4的另一端连接旋转刀座6，联轴器4转动效率相比皮带传动，传动效率更高，电机3通过联轴器4带动旋转刀座6转动，原料通过机头盖12上的圆孔后被挤出，被挤出的原料在旋转刀座6的高速旋切下可落入机头罩5中，如此完成热切工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模面热切造粒装置，包括框架(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)分两组对称固定在框架(1)的顶边上，导轨(2)上卡入活动的滑座(13)，滑座(13)的四个端角通过螺栓固定两组相互平行的支架(14)，支架(14)内侧的滑座(13)表面上固定电机座(15)，电机座(15)的上表面安装电机(3)，电机(3)上旋转的电机轴端口上固定联轴器(4)，联轴器(4)的另一端连接旋转刀座(6)；/n所述旋转刀座(6)的端口延伸至机头外壳(9)内，机头外壳(9)的侧边接触连接有连接套(7)，连接套(7)和机头外壳(9)的连接处套有卡子(8)，卡子(8)的底部连接合页(11)，旋转刀座(6)的外侧套有机头罩(5)，机头外壳(9)的内部设有分料锥(10)，分料锥(10)的一端与机头盖(12)的一端口相接，机头盖(12)的另一端覆盖在机头罩(5)的开口上。/n

【技术特征摘要】
1.模面热切造粒装置，包括框架(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)分两组对称固定在框架(1)的顶边上，导轨(2)上卡入活动的滑座(13)，滑座(13)的四个端角通过螺栓固定两组相互平行的支架(14)，支架(14)内侧的滑座(13)表面上固定电机座(15)，电机座(15)的上表面安装电机(3)，电机(3)上旋转的电机轴端口上固定联轴器(4)，联轴器(4)的另一端连接旋转刀座(6)；
所述旋转刀座(6)的端口延伸至机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建双，
申请(专利权)人：河北双达橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13