本实用新型专利技术公开了高精铜带自动化轧压成型装置，涉及到轧压成型领域，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有相对称的两个支撑板，其中一个支撑板的顶侧开设有相对称的两个凹槽，两个凹槽内均固定安装有T型套，本实用新型专利技术结构合理，使用时，首先挤压伸缩块带动复位弹簧发生弹性形变，当两个伸缩块之间的距离适合铜带轮的厚度时，将铜带轮的两端的凸块放入伸缩块的移动孔内松开手，使得发生弹性形变的复位弹簧不受力进行复位，复位弹簧带动伸缩块进行复位将铜带轮抵住，从而便于快速的拆卸和安装铜带，使得减少加工中断的时间，通过螺纹套与螺纹杆相适配，从而可以调节两个滚轮之间的距离，进而可以对不同厚度的铜带进行压扎。进而可以对不同厚度的铜带进行压扎。进而可以对不同厚度的铜带进行压扎。
【技术实现步骤摘要】
高精铜带自动化轧压成型装置
[0001]本技术涉及轧压成型领域，特别涉及高精铜带自动化轧压成型装置。
技术介绍
[0002]高精度铜带是指各类技术规格，如化学成分、厚度偏差、形状、表面质量及物理性能符合较高精度要求，并且符合中国市场同类产品中的国家标准要求的铜带，因此，需要对其压扎成型。
[0003]现有的高精铜带自动化轧压成型装置都是固定的，只能压扎同一种厚度的铜带进行压扎，如果压扎的厚度与以往的铜带的厚度不同时，就需要用另一种厚度的自动化轧压成型装置，很不便捷，增加了投资的成本，也不能使快速的对铜带轮进行更换，使其进行更换一次要花很多时间，为此，我们提出了一种高精铜带自动化轧压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高精铜带自动化轧压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精铜带自动化轧压成型装置，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有相对称的两个支撑板，其中一个支撑板的顶侧开设有相对称的两个凹槽，两个凹槽内均固定安装有T型套，两个T型套内均转动安装有螺纹套，两个螺纹套内均转动套接安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶侧分别延伸至两个螺纹套外，另一个支撑板的顶侧开设有相对称的两个凹孔，两个凹孔内均固定安装有固定块，两个固定块的顶侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有伸缩块，两个伸缩块的顶侧分别延伸至两个滑槽外，两个伸缩块与螺纹杆的顶侧固定安装有同一个固定板。
[0006]优选的，其中一个支撑板的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器转动安装有转轴，另一个支撑板的一侧开设转动槽，转轴的一端贯穿环形套并延伸至转动槽内。
[0007]优选的，其中一个固定板的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，环形套内套接安装有转动杆，另一个固定板的一侧开设有转动槽，转动杆的一端延伸至转动槽内，转动杆的另一端延伸至环形套外，转动杆与转轴相对应的一侧均固定套接安装有大齿轮，转动杆与转轴上均固定套接有相适配的滚轮。
[0008]优选的，其中一个支撑板的一侧开设有弧形活动槽，弧形活动槽内活动安装有活动块，活动块的一侧固定安装有螺纹柱，螺纹柱远离活动块的一端转动套接安装有内螺纹轴，内螺纹轴上固定套接有小齿轮，小齿轮分别与两个大齿轮相适配。
[0009]优选的，所述底板的顶侧固定安装有U型板，U型板相互靠近的两侧内壁上均固定安装有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均开设有安装槽，两个安装槽内均活动安装有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别延伸至两个安装槽外并均开设有移动孔，两个移动孔内移动安装有同一个铜带轮。
[0010]优选的，两个固定块内均设有挤压弹簧，两个挤压弹簧的一端分别固定安装在两个滑槽的底侧内壁上，两个挤压弹簧的另一端分别固定安装在两个伸缩块的底侧上。
[0011]优选的，两个固定杆内均设有复位弹簧，两个复位弹簧的一端分别固定安装在两个安装槽的一侧内壁上，两个复位弹簧的另一端分别固定安装在两个伸缩杆的一侧上。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，使用时，首先挤压伸缩块带动复位弹簧发生弹性形变，当两个伸缩块之间的距离适合铜带轮的厚度时，将铜带轮的两端的凸块放入伸缩块的移动孔内松开手，使得发生弹性形变的复位弹簧不受力进行复位，复位弹簧带动伸缩块进行复位将铜带轮抵住，从而便于快速的拆卸和安装铜带，使得减少加工中断的时间；
[0014]2、本技术中，握着螺纹套将其转动，螺纹套在T型套中进行转动，带动螺纹杆在螺纹套中进行螺纹转动，使其向上移动，螺纹杆向上移动带动固定板向上移动，固定板向上移动使得挤压弹簧不受力进行复位，使其带动伸缩块进行复位，带动伸缩块对固定板进行支撑，从而可以调节两个滚轮之间的距离，进而可以对不同厚度的铜带进行压扎。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板和固定板连接处的结构示意图；
[0018]图4为本技术U型板和铜带轮连接处的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；101、U型板；102、固定杆；103、复位弹簧；104、伸缩杆；105、铜带轮；2、支撑板；201、螺纹套；202、螺纹杆；203、固定块；204、挤压弹簧；205、伸缩块；206、固定板；3、电机；301、转轴；302、转动杆；303、大齿轮；304、滚轮；4、活动块；401、螺纹柱；402、内螺纹轴；403、小齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-4所示的高精铜带自动化轧压成型装置，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有相对称的两个支撑板2，其中一个支撑板2的顶侧开设有相对称的两个凹槽，两个凹槽内均固定安装有T型套，两个T型套内均转动安装有螺纹套201，两个螺纹套201内均转动套接安装有螺纹杆202，两个螺纹杆202的顶侧分别延伸至两个螺纹套201外，另一个支撑板2的顶侧开设有相对称的两个凹孔，两个凹孔内均固定安装有固定块203，两个固定块203的顶侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有伸缩块205，两个伸缩块205的顶侧分别延伸至两个滑槽外，两个伸缩块205与螺纹杆202的顶侧固定安装有同一个固定板206。
[0022]进一步的，在上述方案中，其中一个支撑板2的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，支撑板2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器转动安装有转轴
301，另一个支撑板2的一侧开设转动槽，转轴301的一端贯穿环形套并延伸至转动槽内，通过转轴301的设置，从而可以带动大齿轮303进行转动。
[0023]进一步的，在上述方案中，其中一个固定板206的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，环形套内套接安装有转动杆302，另一个固定板206的一侧开设有转动槽，转动杆302的一端延伸至转动槽内，转动杆302的另一端延伸至环形套外，转动杆302与转轴301相对应的一侧均固定套接安装有大齿轮303，转动杆302与转轴301上均固定套接有相适配的滚轮304，通过滚轮304的设置，从而可以对原料进行压扎。
[0024]进一步的，在上述方案中，其中一个支撑板2的一侧开设有弧形活动槽，弧形活动槽内活动安装有活动块4，活动块4的一侧固定安装有螺纹柱401，螺纹柱401远离活动块4的一端转动套接安装有内螺纹轴402，内螺纹轴402上固定套接有小齿轮403，小齿轮403分别与两个大齿轮303相适配，通过活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精铜带自动化轧压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定安装有相对称的两个支撑板(2)，其中一个支撑板(2)的顶侧开设有相对称的两个凹槽，两个凹槽内均固定安装有T型套，两个T型套内均转动安装有螺纹套(201)，两个螺纹套(201)内均转动套接安装有螺纹杆(202)，两个螺纹杆(202)的顶侧分别延伸至两个螺纹套(201)外，另一个支撑板(2)的顶侧开设有相对称的两个凹孔，两个凹孔内均固定安装有固定块(203)，两个固定块(203)的顶侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有伸缩块(205)，两个伸缩块(205)的顶侧分别延伸至两个滑槽外，两个伸缩块(205)与螺纹杆(202)的顶侧固定安装有同一个固定板(206)。2.根据权利要求1所述的高精铜带自动化轧压成型装置，其特征在于：其中一个支撑板(2)的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，支撑板(2)的一侧固定安装有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器转动安装有转轴(301)，另一个支撑板(2)的一侧开设转动槽，转轴(301)的一端贯穿环形套并延伸至转动槽内。3.根据权利要求1所述的高精铜带自动化轧压成型装置，其特征在于：其中一个固定板(206)的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，环形套内套接安装有转动杆(302)，另一个固定板(206)的一侧开设有转动槽，转动杆(302)的一端延伸至转动槽内，转动杆(302)的另一端延伸至环形套外，转动杆(302)与转轴(301)相对应的一侧均固定套接安装有大齿轮(303)，转动杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，
申请(专利权)人：温州海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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